اختر المادة المناسبة لمنشارتك الباردة!

مقدمة

هنا يمكن أن يكون المعرفة ببساطة بالنسبة لك.

تعلم كيفية اختيار المنشار البارد الدائري. لتوفير عناء التقاط كل شيء بنفسك من خلال التجربة والخطأ
المقالات التالية سوف تقدم لك كل منهم

جدول المحتويات

• التعرف على المادة

• كيفية اختيار المنشار البارد المناسب

• خاتمة

التعرف على المادة

تصنيفات المواد الشائعة

التطبيقات الرئيسية في السوق تهدف عملية النشر البارد إلى سوق الصفائح المعدنية.

تشتمل الصفائح المعدنية بشكل أساسي على ثلاث فئات:

التصنيف حسب المادة:

1. مواد زخرفية من المعادن الحديدية
2. مواد زخرفية من معادن غير حديدية
3. مواد زخرفية معدنية خاصة

بلاك ميتال

المواد المعدنية الحديدية المستخدمة في الهندسة هي في الغالب الحديد الزهر والصلب، وهي سبائك تتكون من الحديد والكربون كعناصر رئيسية.

ما هي المواد التي يمكن لمنتجات المنشار البارد قطعها؟

يستخدم بشكل أساسي لمواد الفولاذ المتوسطة والعالية والمنخفضة الكربون

يشير الفولاذ الكربوني إلى سبائك الحديد والكربون التي تحتوي على نسبة كربون أقل من 2.11%

وفقا لمحتوى الكربون، يمكن تقسيمها إلى:

فولاذ منخفض الكربون (0.1~0.25%)

فولاذ متوسط ​​الكربون (0.25~0.6%)

فولاذ عالي الكربون (0.6~1.7%)

1. الفولاذ المعتدل

يُعرف أيضًا بالفولاذ الطري، وهو فولاذ منخفض الكربون، تتراوح نسبة الكربون فيه بين 0.10% و0.25%، ويسهل استخدامه في عمليات المعالجة المختلفة، مثل التشكيل بالطرق واللحام والقطع. ويُستخدم غالبًا في صناعة السلاسل والمسامير والبراغي والأعمدة، وغيرها.

أنواع الفولاذ المعتدل

زاوية فولاذية، قناة فولاذية، عارضة فولاذية، أنبوب فولاذي، شريط فولاذي أو لوحة فولاذية.

دور الفولاذ منخفض الكربون

يُستخدم في صناعة مختلف مكونات البناء، والحاويات، والصناديق، والأفران، والآلات الزراعية، وغيرها. يُدرَج الفولاذ منخفض الكربون عالي الجودة على شكل صفائح رقيقة لصنع منتجات ذات سحب عميق، مثل كبائن السيارات وأغطية المحركات؛ كما يُدرَج على شكل قضبان ويُستخدم في صناعة الأجزاء الميكانيكية ذات متطلبات متانة منخفضة. لا يخضع الفولاذ منخفض الكربون عادةً للمعالجة الحرارية قبل الاستخدام.

يتم معالجة تلك التي تحتوي على نسبة كربون تزيد عن 0.15% بالكربنة أو السيانيد واستخدامها في أجزاء مثل الأعمدة والبطانات والعجلات المسننة وأجزاء أخرى تتطلب درجات حرارة سطح عالية ومقاومة جيدة للتآكل.

يُعدّ الفولاذ الطري محدود الاستخدام نظرًا لانخفاض متانته. ويمكن تحسين متانته بشكل كبير بزيادة محتوى المنغنيز في الفولاذ الكربوني، وإضافة كميات ضئيلة من الفاناديوم والتيتانيوم والنيوبيوم وعناصر السبائك الأخرى. وبخفض محتوى الكربون في الفولاذ، وإضافة كميات صغيرة من الألومنيوم والبورون وعناصر تشكيل الكربيد، يمكن الحصول على مجموعة بينيت منخفضة الكربون للغاية، تتميز بمتانة عالية وتحافظ على ليونة وصلابة جيدتين.

1.2. الفولاذ الكربوني المتوسط

فولاذ كربوني يحتوي على نسبة كربون تتراوح بين 0.25% و0.60%.

هناك العديد من المنتجات بما في ذلك الفولاذ المقتول، والفولاذ شبه المقتول، والفولاذ المغلي وما إلى ذلك.

بالإضافة إلى الكربون، فإنه يمكن أن يحتوي أيضًا على كمية أقل (0.70%~1.20%).

وفقًا لجودة المنتج، يتم تقسيمه إلى فولاذ هيكلي كربوني عادي وفولاذ هيكلي كربوني عالي الجودة.

أداء المعالجة الحرارية والقطع جيد، لكن أداء اللحام ضعيف. قوته وصلابته أعلى من الفولاذ منخفض الكربون، لكن اللدونة والمتانة أقل منه. يمكن استخدام المواد المدرفلة على الساخن والمسحوبة على البارد مباشرةً دون معالجة حرارية، أو بعد المعالجة الحرارية.

يتمتع الفولاذ متوسط ​​الكربون بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة بعد الإخماد والتطبيع. تصل أعلى صلابة يمكن تحقيقها إلى حوالي HRC55 (HB538)، وتتراوح قيمة σb بين 600 و1100 ميجا باسكال. لذلك، يُعد الفولاذ متوسط ​​الكربون الأكثر استخدامًا بين الاستخدامات المختلفة ذات مستويات القوة المتوسطة. فبالإضافة إلى استخدامه كمواد بناء، يُستخدم أيضًا على نطاق واسع في تصنيع مختلف الأجزاء الميكانيكية.

أنواع الفولاذ الكربوني المتوسط

فولاذ 40، 45، فولاذ مقتول، فولاذ نصف مقتول، فولاذ مغلي…

دور الفولاذ الكربوني المتوسط

يتم استخدام الفولاذ الكربوني المتوسط ​​بشكل أساسي في تصنيع الأجزاء المتحركة عالية القوة، مثل ضواغط الهواء ومكابس المضخات، ومراوح التوربينات البخارية، وأعمدة الآلات الثقيلة، والديدان، والتروس، وما إلى ذلك، والأجزاء المقاومة للتآكل السطحي، وأعمدة الكرنك، وأدوات الآلات، والمغازل، والبكرات، وأدوات المقاعد، وما إلى ذلك.

1.3. الفولاذ عالي الكربون

يُطلق عليه غالبًا اسم فولاذ الأدوات، ويحتوي على نسبة كربون تتراوح من 0.60% إلى 1.70% ويمكن تقويته وتلطيفه.

المطارق والمخلات وما إلى ذلك مصنوعة من الفولاذ الذي يحتوي على نسبة كربون تبلغ 0.75%؛ وأدوات القطع مثل المثاقب والصنابير والمثاقب وما إلى ذلك مصنوعة من الفولاذ الذي يحتوي على نسبة كربون تتراوح بين 0.90% إلى 1.00%.

أنواع الفولاذ عالي الكربون

فولاذ 50CrV4: فولاذ عالي المرونة والقوة، يتكون أساسًا من الكربون والكروم والموليبدينوم والفاناديوم وعناصر أخرى. يُستخدم غالبًا في صناعة النوابض وأدوات التشكيل.

فولاذ 65Mn: فولاذ عالي القوة والمتانة، يتكون من الكربون والمنجنيز وعناصر أخرى. يُستخدم بكثرة في تصنيع النوابض والسكاكين والأجزاء الميكانيكية.

فولاذ 75Cr1: فولاذ أدوات عالي الكربون والكروم، يتكون أساسًا من الكربون والكروم وعناصر أخرى. يتميز بصلابة عالية ومقاومة للتآكل، ويُستخدم في صناعة شفرات المنشار ومبردات السوائل.

فولاذ C80: نوع من الفولاذ عالي الكربون، يتكون أساسًا من عناصر مثل الكربون والمنغنيز. يُستخدم غالبًا في تصنيع قطع عالية القوة، مثل شفرات المنشار، وألواح الملفات، والزنبركات.

دور الفولاذ عالي الكربون

يستخدم الفولاذ عالي الكربون بشكل أساسي في

1. قطع غيار السيارات
   غالبًا ما يتم استخدام الفولاذ عالي الكربون في تصنيع مكونات مثل نوابض السيارات وأسطوانات الفرامل لتحسين سلامة وأداء السيارة.
2. السكاكين والشفرات
   يتميز الفولاذ عالي الكربون بخصائص الصلابة العالية والقوة العالية ويُستخدم في صنع أدوات القطع والإدخالات، مما يمكنه تحسين كفاءة القطع وإطالة عمر العمل.
3. أدوات التشكيل
   يمكن استخدام الفولاذ عالي الكربون في صنع قوالب التشكيل، وأدوات التشكيل البارد، والقوالب الساخنة، وما إلى ذلك لتحسين دقة وقوة المنتج النهائي.
4. الأجزاء الميكانيكية
   يمكن استخدام الفولاذ عالي الكربون في تصنيع أجزاء ميكانيكية مختلفة، مثل المحامل، والتروس، ومحاور العجلات، وما إلى ذلك، لتحسين كفاءة العمل وقدرة تحمل الحمل.

(2) التصنيف حسب التركيب الكيميائي

يتم تصنيف الفولاذ حسب تركيبه الكيميائي ويمكن تقسيمه إلى فولاذ كربوني وفولاذ سبائكي

2.1. الفولاذ الكربوني

الفولاذ الكربوني هو سبيكة حديد-كربون، تتراوح نسبة الكربون فيها بين 0.0218% و2.11%. ويُسمى أيضًا بالفولاذ الكربوني. ويحتوي عمومًا على كميات صغيرة من السيليكون والمنغنيز والكبريت والفوسفور. وبشكل عام، كلما زادت نسبة الكربون في الفولاذ الكربوني، زادت صلابته ومتانته، ولكن انخفضت لدونته.

2.2. سبائك الفولاذ

يُشكَّل الفولاذ السبائكي بإضافة عناصر سبائكية أخرى إلى الفولاذ الكربوني العادي. ووفقًا لكمية العناصر السبائكية المضافة، يُمكن تقسيم الفولاذ السبائكي إلى: فولاذ سبائكي منخفض (محتوى إجمالي عناصر السبائك ≤ 5%)، وفولاذ سبائكي متوسط ​​(5% إلى 10%)، وفولاذ سبائكي عالي (≥ 10%).

كيفية اختيار المنشار البارد المناسب

مواد القطع: النشر البارد للمعادن الجافة مناسب لمعالجة الفولاذ منخفض السبائك، والفولاذ المتوسط ​​والمنخفض الكربون، والحديد الزهر، والفولاذ الهيكلي وأجزاء الفولاذ الأخرى ذات الصلابة أقل من HRC40، وخاصة أجزاء الفولاذ المعدلة.

على سبيل المثال، الفولاذ الدائري، الفولاذ الزاوي، الفولاذ الزاوي، الفولاذ القنوي، الأنبوب المربع، العارضة I، الألومنيوم، أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ (عند قطع أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب استبدال صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ الخاصة)

قواعد الاختيار البسيطة

1. حدد عدد أسنان شفرة المنشار وفقًا لقطر مادة القطع

2. اختر سلسلة شفرات المنشار وفقًا للمادة

كيف هو التأثير؟

1. تأثير مادة القطع

خاتمة

ما سبق هو العلاقة بين بعض المواد وشفرات المنشار، وكيفية اختيارها.
يعتمد الأمر أيضًا على الجهاز المُستخدَم. سنتحدث عن هذا لاحقًا.
إذا لم تكن متأكدًا من الحجم المناسب، فاطلب المساعدة من شخص متخصص.

إذا كنت مهتمًا، فيمكننا أن نقدم لك أفضل الأدوات.

نحن على استعداد دائمًا لتزويدك بأدوات القطع المناسبة.

باعتبارنا موردًا لشفرات المنشار الدائرية، فإننا نقدم سلعًا متميزة، ونصائح حول المنتج، وخدمة احترافية، بالإضافة إلى سعر جيد ودعم استثنائي لما بعد البيع!

في https://www.koocut.com/.

حطم الحدود وتقدم بشجاعة! إنه شعارنا.