اختر المادة المناسبة لمنشارك البارد!

مقدمة

هنا يمكن أن تكون المعرفة ببساطة بالنسبة لك.

تعرف على كيفية اختيار منشار بارد دائري. لتوفر عليك عناء التقاط كل شيء بنفسك من خلال التجربة والخطأ
المقالات التالية سوف تعرفك على كل واحد منهم

جدول المحتويات

• التعرف على المادة

• كيفية اختيار المنشار البارد المناسب

• خاتمة

التعرف على المادة

تصنيفات المواد المشتركة

التطبيقات السائدة في السوق تستهدف النشر على البارد سوق الألواح المعدنية.

تشمل الصفائح المعدنية بشكل رئيسي ثلاث فئات:

التصنيف حسب المادة:

1. مواد الديكور المعدنية الحديدية
2. مواد الديكور المعدنية غير الحديدية
3. مواد الديكور المعدنية الخاصة

معدن أسود

المواد المعدنية الحديدية المستخدمة في الهندسة هي بشكل رئيسي الحديد الزهر والصلب، وهي سبائك تتكون من الحديد والكربون كعناصر رئيسية.

ما هي المواد التي يمكن لمنتجات المنشار البارد قطعها؟

تستخدم بشكل رئيسي للمواد الفولاذية المتوسطة والعالية والمنخفضة الكربون

يشير الفولاذ الكربوني إلى سبائك الحديد والكربون التي يقل محتوى الكربون فيها عن 2.11%

حسب محتوى الكربون يمكن تقسيمه إلى:

فولاذ منخفض الكربون (0.1~0.25%)

فولاذ كربوني متوسط ​​(0.25~0.6%)

فولاذ عالي الكربون (0.6~1.7%)

1. الفولاذ الطري

يُعرف أيضًا باسم الفولاذ الطري، والفولاذ منخفض الكربون الذي يحتوي على نسبة كربون تتراوح من 0.10% إلى 0.25%، يسهل قبول عمليات المعالجة المختلفة مثل الحدادة واللحام والقطع. غالبًا ما يتم استخدامه لصنع السلاسل والمسامير والمسامير والأعمدة وما إلى ذلك.

أنواع الفولاذ الطري

زاوية فولاذية، قناة فولاذية، شعاع I، أنابيب فولاذية، شريط فولاذي أو صفيحة فولاذية.

دور الفولاذ منخفض الكربون

يتم استخدامه لتصنيع مكونات البناء المختلفة، والحاويات، والصناديق، والأفران، والآلات الزراعية، وما إلى ذلك. يتم لف الفولاذ منخفض الكربون عالي الجودة إلى ألواح رقيقة لتصنيع منتجات مسحوبة بعمق مثل كبائن السيارات وأغطية المحركات؛ يتم أيضًا دحرجتها إلى قضبان واستخدامها في تصنيع الأجزاء الميكانيكية ذات متطلبات القوة المنخفضة. لا يخضع الفولاذ منخفض الكربون بشكل عام للمعالجة الحرارية قبل الاستخدام.

تلك التي تحتوي على نسبة كربون تزيد عن 0.15% تكون مكربنة أو مصبوغة بالسيانيد وتستخدم لأجزاء مثل الأعمدة والبطانات والعجلات المسننة والأجزاء الأخرى التي تتطلب درجات حرارة سطحية عالية ومقاومة جيدة للتآكل.

الفولاذ الطري له استخدام محدود بسبب قوته المنخفضة. يمكن أن تؤدي زيادة محتوى المنغنيز في الفولاذ الكربوني بشكل مناسب وإضافة كميات ضئيلة من الفاناديوم والتيتانيوم والنيوبيوم وعناصر صناعة السبائك الأخرى إلى تحسين قوة الفولاذ بشكل كبير. إذا تم تقليل محتوى الكربون في الفولاذ وإضافة كمية صغيرة من الألومنيوم، وكمية صغيرة من عناصر تشكيل البورون والكربيد، يمكن الحصول على مجموعة بينيت منخفضة الكربون للغاية والتي تتمتع بقوة عالية وتحافظ على اللدونة والمتانة الجيدة.

1.2. فولاذ كربوني متوسط

الفولاذ الكربوني بمحتوى كربون 0.25%~0.60%.

هناك العديد من المنتجات بما في ذلك الفولاذ المقتول والفولاذ شبه المقتول والفولاذ المسلوق وما إلى ذلك.

بالإضافة إلى الكربون، يمكن أن يحتوي أيضًا على نسبة أقل (0.70%~1.20%).

وفقًا لجودة المنتج، يتم تقسيمه إلى الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي والفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة.

المعالجة الحرارية وأداء القطع جيدان، ولكن أداء اللحام ضعيف. القوة والصلابة أعلى من الفولاذ منخفض الكربون، ولكن اللدونة والمتانة أقل من الفولاذ منخفض الكربون. يمكن استخدام المواد المدرفلة على الساخن والمواد المسحوبة على البارد مباشرة دون معالجة حرارية، أو يمكن استخدامها بعد المعالجة الحرارية.

يتمتع الفولاذ الكربوني المتوسط ​​بعد التبريد والتلطيف بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة. أعلى صلابة يمكن تحقيقها هي حوالي HRC55 (HB538)، وσb هي 600~1100MPa. لذلك، من بين الاستخدامات المختلفة ذات مستويات القوة المتوسطة، يعتبر الفولاذ الكربوني المتوسط ​​هو الأكثر استخدامًا على نطاق واسع. بالإضافة إلى استخدامه كمواد بناء، فإنه يستخدم أيضًا على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الميكانيكية المختلفة.

أنواع الفولاذ الكربوني المتوسط

40، 45 فولاذ، فولاذ مقتول، فولاذ شبه مقتول، فولاذ مغلي...

دور الفولاذ الكربوني المتوسط

يستخدم الفولاذ الكربوني المتوسط ​​بشكل أساسي لتصنيع الأجزاء المتحركة عالية القوة، مثل ضواغط الهواء ومكابس المضخات، ودفاعات التوربينات البخارية، وأعمدة الآلات الثقيلة، والديدان، والتروس، وما إلى ذلك، والأجزاء المقاومة للتآكل السطحي، وأعمدة الكرنك، والأدوات الآلية، والمغازل، والبكرات. ، أدوات مقاعد البدلاء، الخ.

1.3. فولاذ عالي الكربون

غالبًا ما يُطلق عليه اسم فولاذ الأدوات، ويحتوي على الكربون بنسبة تتراوح من 0.60% إلى 1.70% ويمكن تصليبه وتلطيفه.

المطارق والعتلات وما إلى ذلك مصنوعة من الفولاذ بنسبة 0.75٪ من الكربون. أدوات القطع مثل المثاقب والصنابير والمثاقب وما إلى ذلك مصنوعة من الفولاذ بمحتوى كربون يتراوح من 0.90% إلى 1.00%.

أنواع الفولاذ عالي الكربون

الفولاذ 50CrV4: إنه نوع من الفولاذ عالي المرونة وعالي القوة، ويتكون بشكل أساسي من الكربون والكروم والموليبدينوم والفاناديوم وعناصر أخرى. وغالبا ما يستخدم لصنع الينابيع وأدوات الحدادة.

الفولاذ 65Mn: وهو فولاذ عالي القوة والمتانة يتكون من الكربون والمنجنيز وعناصر أخرى. وغالبا ما يستخدم لتصنيع النوابض والسكاكين والأجزاء الميكانيكية.

الفولاذ 75Cr1: عبارة عن فولاذ عالي الكربون وعالي الكروم، ويتكون بشكل رئيسي من الكربون والكروم وعناصر أخرى. إنه ذو صلابة عالية ومقاومة للتآكل ويستخدم في صناعة شفرات المنشار والمبردات.

الفولاذ C80: هو نوع من الفولاذ عالي الكربون، ويتكون بشكل رئيسي من عناصر مثل الكربون والمنغنيز. غالبًا ما يتم استخدامه لتصنيع أجزاء عالية القوة مثل شفرات المنشار وألواح اللفائف والينابيع.

دور الفولاذ عالي الكربون

يستخدم الفولاذ عالي الكربون بشكل رئيسي في

1. قطع غيار السيارات
   غالبًا ما يتم استخدام الفولاذ عالي الكربون في تصنيع مكونات مثل نوابض السيارات وأسطوانات المكابح لتحسين سلامة وأداء السيارة.
2. السكاكين والشفرات
   يتميز الفولاذ عالي الكربون بخصائص الصلابة العالية والقوة العالية، ويستخدم في صنع أدوات القطع والإدخالات، والتي يمكنها تحسين كفاءة القطع وإطالة عمر العمل.
3. أدوات تزوير
   يمكن استخدام الفولاذ عالي الكربون لصنع قوالب الحدادة، وأدوات الحدادة على البارد، والقوالب الساخنة، وما إلى ذلك لتحسين دقة وقوة المنتج النهائي.
4. الأجزاء الميكانيكية
   يمكن استخدام الفولاذ عالي الكربون لتصنيع الأجزاء الميكانيكية المختلفة، مثل المحامل، والتروس، ومحاور العجلات، وما إلى ذلك، لتحسين كفاءة العمل وقدرة التحمل.

(2) التصنيف حسب التركيب الكيميائي

يتم تصنيف الفولاذ حسب تركيبه الكيميائي ويمكن تقسيمه إلى فولاذ كربوني وسبائك فولاذية

2.1. الصلب الكربوني

الفولاذ الكربوني عبارة عن سبيكة من الحديد والكربون تحتوي على نسبة كربون تتراوح بين 0.0218% إلى 2.11%. ويسمى أيضًا الفولاذ الكربوني. بشكل عام يحتوي أيضًا على كميات صغيرة من السيليكون والمنغنيز والكبريت والفوسفور. بشكل عام، كلما زاد محتوى الكربون في الفولاذ الكربوني، زادت الصلابة والقوة، ولكن انخفضت اللدونة.

2.2. سبائك الصلب

يتم تشكيل سبائك الصلب عن طريق إضافة عناصر صناعة السبائك الأخرى إلى الفولاذ الكربوني العادي. وفقًا لكمية عناصر صناعة السبائك المضافة، يمكن تقسيم سبائك الفولاذ إلى فولاذ منخفض السبائك (إجمالي محتوى عنصر السبائك ≥5%)، وسبائك فولاذية متوسطة (5%~10%) وسبائك فولاذية عالية (≥10%).

كيفية اختيار المنشار البارد المناسب

مواد القطع: النشر البارد للمعادن الجافة مناسب لمعالجة الفولاذ منخفض السبائك والفولاذ المتوسط ​​والمنخفض الكربون والحديد الزهر والفولاذ الهيكلي والأجزاء الفولاذية الأخرى ذات صلابة أقل من HRC40، وخاصة الأجزاء الفولاذية المعدلة.

على سبيل المثال، الفولاذ المستدير، فولاذ الزاوية، فولاذ الزاوية، فولاذ القناة، الأنبوب المربع، الشعاع I، الألومنيوم، أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ (عند قطع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب استبدال ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ الخاصة)

قواعد الاختيار البسيطة

1. حدد عدد أسنان شفرة المنشار وفقًا لقطر مادة القطع

2. حدد سلسلة شفرات المنشار وفقًا للمادة

كيف هو التأثير؟

1. قطع تأثير المواد

خاتمة

ما سبق هو العلاقة بين بعض المواد وشفرات المنشار وكيفية اختيارها.
يعتمد أيضًا على الجهاز المستخدم. سنتحدث عن هذا في المستقبل.
إذا لم تكن متأكدًا من الحجم الصحيح، فاطلب المساعدة من أحد المتخصصين.

إذا كنت مهتمًا، فيمكننا أن نقدم لك أفضل الأدوات.

نحن دائمًا على استعداد لتزويدك بأدوات القطع المناسبة.

باعتبارنا موردًا لشفرات المنشار الدائري، فإننا نقدم سلعًا متميزة ونصائح حول المنتجات وخدمة احترافية، بالإضافة إلى سعر جيد ودعم استثنائي لما بعد البيع!

في https://www.koocut.com/.

كسر الحد والمضي قدما بشجاعة! إنه شعارنا.