أخبار - عيوب ومخاطر استخدام شرائح عجلة التجليخ

عيوب ومخاطر استخدام شرائح عجلة التجليخ

عيوب ومخاطر استخدام أقراص التجليخ: في الحياة اليومية، لا شك أن الكثيرين قد شاهدوا أدوات تستخدم أقراص التجليخ. تُستخدم بعض أقراص التجليخ لتجليخ سطح قطعة العمل، وتُسمى أقراص التجليخ؛ بينما تُستخدم أقراص أخرى لقطع المعادن، وتُسمى أقراص التجليخ. يتم تجليخ قرص التجليخ من خلال سطحه الخارجي، لذا فهو عادةً ما يكون أكثر سمكًا وصلابة، ويصعب كسره تحت تأثير القوة العالية. أما قرص التجليخ، فيُصنع عادةً بأرق ما يمكن، وذلك حسب خصائص المادة ومؤشراتها المختلفة؛ ولكن كلما كان سطح قرص التجليخ أرق، زادت احتمالية تشققه. قرص التجليخ عبارة عن صفيحة دائرية من مواد كاشطة ومواد رابطة، أو ألياف للتقوية.

مزايا رؤوس الحفر المصنوعة من الكربيد الكامل

صلابة فائقة ومقاومة للتآكل: الكربيد مادة صلبة ومتينة قادرة على تحمل درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل والخدش، مما يجعلها مثالية للاستخدام في حفر المواد الصلبة.

الدقة والضبط: تتميز مثاقب الكربيد الكاملة بدقة وضبط أكبر من مثاقب الفولاذ عالي السرعة، مما يعني أنها قادرة على إنشاء ثقوب أكثر اتساقًا وجودة عالية.

سرعة حفر أسرع: تم تصميم رؤوس الحفر المصنوعة من الكربيد للعمل بسرعات أعلى من رؤوس الحفر المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة، مما يجعلها أكثر كفاءة ويقلل من وقت الحفر.

عمر أطول: نظرًا لأن الكربيد متين للغاية، فإن رؤوس الحفر المصنوعة بالكامل من الكربيد تميل إلى أن تدوم لفترة أطول من رؤوس الحفر المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة، مما يجعلها خيارًا أكثر فعالية من حيث التكلفة على المدى الطويل.

عند رؤية هذا، ألا يشعر الجميع بعدم موثوقيته؟ على سبيل المثال، عند القطع بعجلة تجليخ بسرعة تصل إلى 10000 دورة في الدقيقة، هل ستتفتت عجلة التجليخ تلقائيًا؟ الإجابة الرسمية هي: في ظل الإمكانيات التقنية الحالية، لن تنكسر في "الظروف العادية"! ولكن ما هو تعريف "الظروف العادية"؟
1. أولاً وقبل كل شيء، يجب أن يكون لعجلة التجليخ المستخدمة شهادة معتمدة وأن تجتاز اختبارًا محددًا عالي السرعة. وبشكل عام، تكون سرعة اجتياز الاختبار أعلى بكثير من السرعة الاسمية لعجلة التجليخ؛
2. ثانياً، يجب أن تكون جودة عجلة التجليخ في الإنتاج مستقرة. لا توجد عيوب، لأن أي تشققات قد تنشأ من عيوب صغيرة؛
3. لا يمكن أن تتجاوز السرعة القصوى للآلة المستخدمة السرعة المقدرة لعجلة الطحن في أي وقت؛
4. في حالة القطع عالي السرعة، لا يمكن تعريض عجلة التجليخ لقوى جانبية مفرطة
٥. أثناء عملية القطع، من الضروري الانتباه دائمًا إلى وجود أي أشكال غير منتظمة أو شقوق. في حال وجود أي منها، يجب التوقف عن استخدام عجلة التجليخ واستبدالها فورًا. لذلك، لا يزال خطر استخدام عجلة التجليخ كبيرًا نسبيًا. وكما يُقال "لا تخف من عشرة آلاف، تحسبًا لأي طارئ"؛ فمن أجل إدراك احتمالية انفجار عجلة التجليخ، وُضعت لوائح السلامة الدولية للأدوات التي تستخدمها. هناك متطلبات مختلفة، مثل السرعة والهيكل الواقي، وما إلى ذلك، ولكن من الصعب القضاء على الخطر تمامًا... كيف يمكن تقليل المخاطر أثناء القطع وتحسين كفاءة العمل في الوقت نفسه؟ لنقارن الآن شفرة المنشار العالمية Yifu TCT، والتي تُستخدم أيضًا لقطع المعادن. مقارنة بين تقطيع عجلة التجليخ وشفرة المنشار العالمية TCT:

6. من خلال تكوين قطع عجلة الطحن، يمكن ملاحظة أن ركيزة القرص ضعيفة الصلابة، سهلة الكسر، وحساسة للسرعة؛ شفرة منشار TCT مصنوعة من فولاذ سبيكي عالي القوة مثل 65Mn، وقوتها عالية جدًا، ومرنة، ومن الصعب كسرها، ويمكنها استعادة التشوه تلقائيًا ضمن النطاق المسموح به، وضمان دقة القطع؛
7. لا تحتوي شريحة عجلة التجليخ نفسها على أسنان، وتستخدم مواد كاشطة صلبة "لطحن" المعدن؛ سرعة قطع المعدن من خلال التجليخ بطيئة للغاية، وكفاءة منخفضة؛ شفرات منشار TCT بها أسنان، وتستخدم رأس السن "لقطع" المعدن، وتتحسن كفاءة القطع بشكل كبير؛ يمكن تغيير سرعة قطع شفرة المنشار عن طريق تغيير معلمات مثل شكل السن والزوايا الأمامية والخلفية.
8. أثناء عملية الطحن، تتولد كمية كبيرة من الحرارة وعدد كبير من الشرر المتناثر؛ ستكون قطعة العمل بعد القطع ساخنة جدًا، وسيؤدي ذلك أيضًا إلى انصهار البلاستيك وتغير لون المعدن وتغيرات في الأداء؛ تقطع شفرة منشار TCT قطعة العمل بشكل أساسي بدون شرر، والحرارة المتولدة بعد القطع منخفضة جدًا؛
9. عند قطع عجلة التجليخ، فإنها ستنتج الكثير من الغبار "المعدن + الكاشط + اللاصق"، وتصدر رائحة نفاذة، مما يؤدي إلى تدهور بيئة عمل المشغل بشكل كبير.
10. مع الاستخدام المطول، تصبح شرائح عجلة التجليخ أصغر وأرق نتيجة التآكل، وقد تظهر عليها شقوق أو عدم تناسق، مما يقلل من عمرها الافتراضي. أما رأس كربيد شفرة منشار TCT فهو صلب ومقاوم للتآكل، ويتمتع بعمر افتراضي أطول، حتى عند قطع المواد اللينة، وقد يقارب عمر الماكينة.
11. تُحدد خصائص عجلة التجليخ أثناء التصنيع والاستخدام ضعف استقرار أبعادها، مما يجعل استخدامها صعبًا في عمليات القطع عالية الدقة. أما شفرة المنشار المصنوعة من كربيد التنجستن (TCT) فتتميز بقوة عالية ودقة تصنيع عالية ومقطع قطع جيد، مما يجعلها مناسبة لعمليات القطع عالية الدقة.

تاريخ النشر: 21 فبراير 2023