Masa mişarının yırtılmasının qarşısını necə almaq olar?

Parçalanma bütün bacarıq səviyyələrində olan ağac ustalarının qarşılaşdığı ümumi problemdir. Ən çox odun kəsərkən, dişlərin ağacdan çıxdığı yerdə baş verir. Nə qədər sürətli, dişlərin nə qədər böyük olsa, dişləri isə dişləri isə dişləri daha da perpendikulyar olanlar səthə qədərdir, daha çox parçalanacaqsınız.

Niyə parçalanma baş verir?

Hər şeydən əvvəl, mişarlarınızı istifadə etdiyiniz zaman parçalanmanın ən çox ehtimal olunduğu bir fikriniz var. Bir əl mişar, radial qolun gördüyü və ya masa görülən, parçalar ağacın altındakı olacaq. Portativ dairəvi mişar və ya sürüşmə miter qutusu ilə, parçalar ağacın başında olacaq.

İlə işlədiyiniz zamanDəyirmi mişar bıçaqları, bıçağın ağacdan çıxdığı bucaq da əhəmiyyətli bir fikir olacaq. Ayaqqabını maksimum dərinliyə qoyduğunuz dairəvi bir mişarınız varsa, onu quraşdırdığınızdan daha çox parçalanacaqsınızsa, onu yalnız odun vasitəsilə kəsdi. Bunun səbəbi, bıçağın ortaya çıxdığı bucağın bıçağın əyrisindən daha az olmadığı zaman daha aşağı olacaqdır. Ayrıca kəsilmiş yavaş-yavaş, yalnız kəskin bıçaqlarla işlədiyinizə əmin olmaqla özünüzə kömək edə bilərsiniz.

Parçalanmanın qarşısını alır

İnsanların cırılmanı azaltmaq üçün istifadə etdiyi üsullardan biri, kəsimə maskalama lenti tətbiq etmək və sonra həmin lenti kəsməkdir. Bu kömək edir, çünki ərazidəki lent lifləri bıçaq tərəfindən kəsilən ağac liflərinə əlavə dəstək verir. Yalnız arxada yapışqan qalığı qoyacaq hər hansı bir lentdən istifadə etmədiyinizə əmin olun, əks halda bu, bitişinizə mənfi təsir göstərə bilər.

Başqa bir ümumi üsul, mişar başlamazdan əvvəl kəsilmiş xətti vurmaq üçün kəskin bir bıçaqdan istifadə etməkdir. Bu, əslində prosesə başlamazdan əvvəl parçalanacaq bəzi lifləri çıxarmağa kömək edəcəkdir. Daha sonra kəsilmiş və ya digər tərəfə keçmədən kəsilmədən kəsilmişin yanında sağdan görünə bilərsiniz.

Hələ yaxşı bir şans var olsa da, bu texnikadan istifadə edərək bəzi parçaları yaradacaqsınız, etdiyiniz dərəcədə daha az olacağınız və yaratdığınız olanlar kəsilmiş xəttdə qırılacaqdır.

Taxta və lövhə emalı prosesində taxtanın göz yaşı və görülən problemləri, kəsmə keyfiyyətinə təsir edən vacib amillərdir. Bu problemlər yalnız emal effektini azaltmır, həm də maddi tullantılara və istehsal xərclərinin artmasına səbəb ola bilər. Bu məqalə, lövhənin yırtılmasının və markaları görən ümumi səbəbləri ətraflı müzakirə edəcək və bu problemlərdə bu problemlərin qarşısını almağa kömək edən bəzi effektiv həllər təqdim edəcəkdir.

Girişin yırtılması və markaları görən ümumi səbəblər

1. Mişar bıçağı sürəti çox yüksəkdir

Mişar bıçağının sürəti kəsmə effektinə birbaşa təsir göstərir. Mişar bıçağı sürəti çox yüksəkdirsə, kəsmə prosesi zamanı dişlər və material arasındakı əlaqə vaxtı azalır, bu da maddi yırtma və aşkar mişar işarələrinə səbəb olmaq asandır. Yüksək sürətlə, materialın səthində yanma və ya göz yaşı tökmək, yanma və ya göz yaşı tökmək üçün yüksək sürət artacaq.

Həlli:
Testere bıçağının sürətini məqbul diapazona tənzimləyin. Ümumiyyətlə, müvafiq sürət materialın növünə və qalınlığına görə seçilməlidir.
Sərt materialları kəsərkən, istilik yığılmasını və maddi ziyanını azaltmaq üçün sürəti lazımi şəkildə azaldın.

2. Flanşın zədələnməsi

Flanş, mişar bıçağının kəsmə prosesi zamanı sabit qalmasını təmin etmək üçün mişar bıçağını düzəltmək üçün istifadə olunur. Flanş zədələnibsə və ya köhnəlmişsə, mişar bıçağı effektiv şəkildə sabitlənə bilməz, mişar bıçağının kəsmə zamanı sapma və titrəməsinə səbəb olan, kəsici lövhənin göz yaşı və markalarını görməsinə səbəb ola biləcək.

Həlli:
Flanşın yaxşı vəziyyətdə olmasını təmin etmək üçün müntəzəm olaraq yoxlayın və dəyişdirin.

Mişar bıçağının sabitliyini və dəqiqliyini təmin etmək üçün yüksək keyfiyyətli flanşlardan istifadə edin.

3. Mişar bıçağı polad plakasının deformasiyası

Mişar bıçağı polad plakasının düzlüyü birbaşa kəsmə effektinə təsir göstərir. Polad boşqabın deformasiyası mişar bıçağının yüksək sürətlə fırlanarkən sürüşməsinə və sürüşməsinə səbəb olacaq, nəticədə mişar işarələri və kəsmə taxtasının yırtılması ilə nəticələnə bilər. Deformasiya olunmuş mişar bıçaqları, sabitliyin və kəsilmənin dəqiqliyinə təsir edən ardıcıl bir kəsici traektoriyanı qoruya bilməz.

Həlli:
Polad plitələrinin düz olmasını və deformasiyaya uğramamasını təmin etmək üçün yüksək keyfiyyətli mişar bıçaqlarını seçin.
Deformasiya edilmiş mişar bıçağı ilə qarşılaşsanız, kəsmə keyfiyyətinə təsir etməməsi üçün vaxtında dəyişdirin və ya təmir edin.

4. Dişlərin qeyri-bərabər hündürlüyü

Mişar bıçağının dişlərinin hündürlüyü vahid və hamar bir kəsmə effekti təmin etmək üçün ardıcıl olmalıdır. Müəyyən bir dişin hündürlüyü çox yüksək və ya çox aşağı olarsa, bu, mişar işarələri və material göz yaşı vermək asan olan kəsmə prosesində qeyri-bərabər qüvvəyə səbəb olacaqdır. Qeyri-bərabər diş hündürlüyü, mişar bıçağının quraşdırılması və ya istifadəsi və ya istifadəsi zamanı vurulduğu və ya fərdi dişlərin zərər və ya deformasiyası nəticəsində vurulur.

Həlli:
Mişar bıçağının dişlərinin hündürlüyünü mütəmadi olaraq yoxlayın və dişlərin vahid hündürlüyünü təmin etmək üçün qeyri-bərabər olduqda onları vaxtında vurun.

Mişar bıçağını quraşdırarkən və istifadə edərkən, qabarmaların və toqquşmaların qarşısını almaq üçün əməliyyata diqqət yetirin.

Maddi keyfiyyəti mişar bıçağına təsiri

5. Aşağı lövhələrin kəsilməsi

Aşağı səviyyəli lövhələr adətən çapıqlar, dırnaqlar və s. kimi daha çox çirkləri ehtiva edir. Bu çirklər mişar bıçağında ciddi aşınmaya və zədələnməyə səbəb olacaq, kəsici lövhədə yırtılma və mişar izlərinin yaranma ehtimalını artıracaq. Xüsusilə sərt çapıqları olan materialları kəsərkən, mişar bıçağı daha çox zərbə qüvvəsinə məruz qalır ki, bu da dişlərin asanlıqla qırılmasına və ya aşınmasına səbəb ola bilər.

Həlli:
Svland bıçağına çirklərin zərərini azaltmaq üçün yüksək keyfiyyətli lövhələr seçməyə çalışın.

Kəsmə prosesi zamanı, kəsmə zamanı dırnaqları və ya yaraları vurmamaq üçün lövhəni diqqətlə yoxlayın.

Kəsmə lövhəsində göz yaşı və izləri görməyə təsirli həllər

6. Mişar bıçağının müntəzəm baxımı və qayğısı

Dişlərin kəskinləşdirilməsi: Dişlərin kəskinliyini və ardıcıllığını qorumaq və yaxşı kəsmə nəticələrini təmin etmək üçün mişar bıçağını mütəmadi olaraq üyüdün.

Mişar bıçağının vəziyyətini yoxlayın: Diş boşqabının düzliyi, dişlərin hündürlüyü və flanşın vəziyyəti və vaxtında təmir və dəyişdirilməsi daxil olmaqla mişar bıçağının vəziyyətini yoxlayın.

7. Kəsmə parametrlərini tənzimləyin

Sürəti ağlabatan şəkildə tənzimləyin: Materialın növünə və qalınlığına görə, çox yüksək və ya kəsmə effekti təsir edən çox aşağı sürətlə qarşısını almaq üçün uyğun mişar bıçaq sürətini seçin.
Yem sürətini idarə edin: Çox sürətli və ya çox yavaş olmamaq üçün müvafiq bir yem sürətini qoruyun və mişar bıçağının kəsmə prosesi zamanı sabit olmasını təmin edin.

8. Uyğun bir mişar bıçağı seçin

Yüksək keyfiyyətli mişar bıçağı: Yaxşı kəsici performans və davamlılığının olmasını təmin etmək üçün xüsusi materialları kəsmək üçün uyğun yüksək keyfiyyətli bir bıçaq seçin.

Məqsədli alətlər: Müxtəlif materialların kəsmə tələblərinə cavab vermək üçün kəsmə ehtiyaclarına uyğun olaraq, yüksək sürətli polad mişar bıçaqları, karbid mişar bıçaqları və s. kimi müvafiq mişar bıçağı növünü seçin.

Kəsmə lövhəsində izlərin göz yaşı və görmə problemləri, emal keyfiyyətinə əhəmiyyətli təsir göstərir, lakin bu problemlər mişar bıçağının istifadə parametrlərini, müntəzəm təmir və sağ mişar bıçağını seçərək təsirli şəkildə qarşısını almaq olar. Ümid edirəm ki, yuxarıda göstərilən təkliflər faktiki əməliyyatda mişar bıçağının istifadə vəziyyətini daha yaxşı idarə etməyə və kəsmə keyfiyyətini və istehsal səmərəliliyini artırmağa kömək edə bilər.