Masa mişarının yırtılmasının qarşısını necə almaq olar?

Parçalanma bütün bacarıq səviyyələrində olan ağac ustalarının qarşılaşdığı ümumi problemdir. Ən çox odun kəsərkən, dişlərin ağacdan çıxdığı yerdə baş verir. Kəsmə nə qədər sürətli olarsa, dişlər nə qədər böyük olarsa, dişlər nə qədər küt olarsa və dişlər səthə nə qədər perpendikulyar olarsa, bir o qədər çox parçalanma yaşayacaqsınız.

Niyə parçalanma baş verir?

Hər şeydən əvvəl, mişarlarınızı istifadə edərkən parçalanmanın ən çox harada baş verəcəyi barədə fikrinizin olması vacibdir. Əl mişarı, radial qol mişarı və ya masa mişarı ilə qırıntılar ağacın dibində olacaq. Dairəvi bir mişar və ya sürüşmə qutusu ilə, qırıqlar ağacın üstündə olacaq.

İşlədiyiniz istənilən vaxtdəyirmi mişar bıçaqları, bıçağın ağacdan çıxdığı bucaq da vacib bir məsələ olacaq. Ayaqqabını maksimum dərinliyə qoyduğunuz dairəvi mişarınız varsa, o, taxtanı çətinliklə kəsmək üçün qoyduğunuzdan daha çox parçalanacaqsınız. Bunun səbəbi, bıçağın əyrisini çətinliklə keçdiyiniz zaman bıçağın çıxdığı bucaq daha aşağı olacaq. Siz həmçinin yavaş-yavaş kəsməklə və yalnız iti bıçaqlarla işlədiyinizə əmin olmaqla özünüzə kömək edə bilərsiniz.

Parçalanmaların qarşısının alınması

İnsanların cırılmanı azaltmaq üçün istifadə etdiyi üsullardan biri, kəsimə maskalama lenti tətbiq etmək və sonra həmin lenti kəsməkdir. Bu kömək edir, çünki ərazidəki lent lifləri bıçaq tərəfindən kəsilən ağac liflərinə əlavə dəstək verir. Yalnız arxada yapışqan qalığı qoyacaq hər hansı bir lentdən istifadə etmədiyinizə əmin olun, əks halda bu, bitişinizə mənfi təsir göstərə bilər.

Başqa bir ümumi üsul, mişar etməyə başlamazdan əvvəl kəsik xəttini vurmaq üçün iti bıçaqdan istifadə etməkdir. Bu, prosesə başlamazdan əvvəl parçalanmış bəzi lifləri çıxarmağa kömək edəcək. Daha sonra kəsimə dəymədən və ya digər tərəfə keçmədən birbaşa kəsimin yanında görə bilərsiniz.

Bu texnikadan istifadə edərək bəzi parçalanmalar yaratmağınız üçün yaxşı şansınız olsa da, etdiyiniz dərəcə daha az olacaq və yaratdıqlarınız kəsmə xəttində qırılacaq.

Taxta və taxtanın emalı prosesində taxtanın cırılması və mişar izləri problemləri kəsmə keyfiyyətinə təsir edən mühüm amillərdir. Bu problemlər nəinki emal effektini azaldır, həm də material israfına və istehsal xərclərinin artmasına səbəb ola bilər. Bu məqalə lövhənin cırılmasının və mişar izlərinin ümumi səbəblərini ətraflı müzakirə edəcək və faktiki əməliyyat zamanı bu problemlərin qarşısını almaq üçün bəzi effektiv həllər təqdim edəcək.

Lövhənin yırtılmasının və mişar izlərinin ümumi səbəbləri

1. Mişar bıçağının sürəti çox yüksəkdir

Testere bıçağının sürəti kəsmə effektinə birbaşa təsir göstərir. Əgər mişar bıçağının sürəti çox yüksək olarsa, kəsmə prosesi zamanı dişlər və material arasında təmas müddəti azalır, bu da materialın yırtılmasına və aşkar mişar izlərinə səbəb olur. Yüksək sürət kəsmə zamanı istilik yığılmasını artıracaq, materialın səthində yanıqlara və ya gözyaşlarına səbəb olacaqdır.

Həlli:
Testere bıçağının sürətini məqbul diapazona tənzimləyin. Ümumiyyətlə, materialın növünə və qalınlığına uyğun olaraq müvafiq sürət seçilməlidir.
Sərt materialları kəsərkən, istilik yığılmasını və materialın zədələnməsini azaltmaq üçün sürəti müvafiq şəkildə azaldın.

2. Flanşın zədələnməsi

Flanş, mişar bıçağının kəsmə prosesi zamanı sabit qalmasını təmin etmək üçün mişar bıçağının bərkidilməsi üçün istifadə olunur. Flanş zədələnmiş və ya köhnəlmişsə, mişar bıçağı effektiv şəkildə sabitlənə bilməz, bu da kəsmə zamanı mişar bıçağının əyilməsinə və titrəməsinə səbəb olur, bu da kəsici taxtanın asanlıqla yırtılmasına və mişar izlərinin yaranmasına səbəb ola bilər.

Həlli:
Yaxşı vəziyyətdə olduğundan əmin olmaq üçün flanşı mütəmadi olaraq yoxlayın və dəyişdirin.

Testere bıçağının sabitliyini və dəqiqliyini təmin etmək üçün yüksək keyfiyyətli flanşlardan istifadə edin.

3. Mişar bıçağının polad lövhəsinin deformasiyası

Mişar bıçağının polad lövhəsinin düz olması kəsmə effektinə birbaşa təsir göstərir. Polad boşqabın deformasiyası mişar bıçağının yüksək sürətlə fırlanması zamanı silkələnməsinə və sapmasına səbəb olacaq, nəticədə mişar izləri və kəsici lövhə cırılacaq. Deformasiyaya uğramış mişar bıçaqları sabit kəsmə trayektoriyasını saxlaya bilmir, bu da kəsmənin sabitliyinə və dəqiqliyinə təsir göstərir.

Həlli:
Polad plitələrinin düz olmasını və deformasiyaya uğramamasını təmin etmək üçün yüksək keyfiyyətli mişar bıçaqlarını seçin.
Deformasiyaya uğramış mişar bıçağı ilə qarşılaşsanız, kəsmə keyfiyyətinə təsir etməmək üçün onu vaxtında dəyişdirin və ya təmir edin.

4. Dişlərin qeyri-bərabər hündürlüyü

Vahid və hamar kəsmə effektini təmin etmək üçün mişar bıçağının dişlərinin hündürlüyü ardıcıl olmalıdır. Müəyyən bir dişin hündürlüyü çox yüksək və ya çox aşağı olarsa, kəsmə prosesində qeyri-bərabər gücə səbəb olacaq, bu da mişar izlərinə və materialın yırtılmasına səbəb ola bilər. Dişlərin qeyri-bərabər hündürlüyü adətən quraşdırma və ya istifadə zamanı mişar bıçağının döyülməsi və ya vurulması nəticəsində baş verir ki, bu da ayrı-ayrı dişlərin zədələnməsi və ya deformasiyası ilə nəticələnir.

Həlli:
Mişar bıçağının dişlərinin hündürlüyünü mütəmadi olaraq yoxlayın və dişlərin bərabər hündürlüyünü təmin etmək üçün qeyri-bərabər olduqda onları vaxtında üyüdün.

Testere bıçağını quraşdırarkən və istifadə edərkən, zərbələrin və toqquşmaların qarşısını almaq üçün əməliyyata diqqət yetirin.

Kəsmə materialının keyfiyyətinin mişar bıçağına təsiri

5. Aşağı lövhələrin kəsilməsi

Aşağı səviyyəli lövhələr adətən çapıqlar, dırnaqlar və s. kimi daha çox çirkləri ehtiva edir. Bu çirklər mişar bıçağında ciddi aşınmaya və zədələnməyə səbəb olacaq, kəsici lövhədə yırtılma və mişar izlərinin yaranma ehtimalını artıracaq. Xüsusilə sərt çapıqları olan materialları kəsərkən, mişar bıçağı daha çox zərbə qüvvəsinə məruz qalır ki, bu da dişlərin asanlıqla qırılmasına və ya aşınmasına səbəb ola bilər.

Həlli:
Testere bıçağına çirklərin zərərini azaltmaq üçün yüksək keyfiyyətli lövhələr seçməyə çalışın.

Kəsmə prosesində, kəsmə zamanı dırnaqlara və ya yaralara dəyməmək üçün lövhəni diqqətlə yoxlayın.

Kəsmə taxtasında cırılma və mişar izləri üçün effektiv həllər

6. Mişar bıçağına müntəzəm qulluq və qulluq

Dişlərin itilənməsi: Dişlərin kəskinliyini və tutarlılığını qorumaq və yaxşı kəsmə nəticələrini təmin etmək üçün mişar bıçağını müntəzəm olaraq üyüdün.

Mişar bıçağının vəziyyətini yoxlayın: mişar bıçağının vəziyyətini, o cümlədən polad lövhənin düzlüyünü, dişlərin hündürlüyünü və flanşın vəziyyətini mütəmadi olaraq yoxlayın, texniki qulluq və dəyişdirmə işlərini vaxtında yerinə yetirin.

7. Kəsmə parametrlərini tənzimləyin

Sürəti əsaslı şəkildə tənzimləyin: Materialın növünə və qalınlığına uyğun olaraq, kəsmə effektinə təsir edən çox yüksək və ya çox aşağı sürətin qarşısını almaq üçün uyğun mişar bıçağı sürətini seçin.
Bəslənmə sürətinə nəzarət edin: Çox sürətli və ya çox yavaş olmasının qarşısını almaq üçün müvafiq qidalanma sürətini qoruyun və kəsmə prosesi zamanı mişar bıçağının sabit işləməsini təmin edin.

8. Uyğun mişar bıçağı seçin

Yüksək keyfiyyətli mişar bıçağı: Yaxşı kəsmə performansına və davamlılığına əmin olmaq üçün xüsusi materialları kəsmək üçün uyğun yüksək keyfiyyətli mişar bıçağı seçin.

Məqsədli alətlər: Müxtəlif materialların kəsmə tələblərinə cavab vermək üçün kəsmə ehtiyaclarına uyğun olaraq, yüksək sürətli polad mişar bıçaqları, karbid mişar bıçaqları və s. kimi müvafiq mişar bıçağı növünü seçin.

Kəsmə taxtasında cırılma və mişar izləri problemləri emal keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir, lakin mişar bıçağının istifadə parametrlərini əsaslı şəkildə tənzimləmək, müntəzəm texniki qulluq və düzgün mişar bıçağı seçməklə bu problemlərin qarşısını almaq olar. Ümid edirəm ki, yuxarıda göstərilən təkliflər faktiki əməliyyatda mişar bıçağının istifadə vəziyyətini daha yaxşı idarə etməyə və kəsmə keyfiyyətini və istehsal səmərəliliyini artırmağa kömək edə bilər.