Soyuq mişarlar haqqında bilməli olduğunuz şeylər!

Metal kəsmə haqqında, onu kəsmək üçün bir çox vasitəmiz var.

Burada qaçıra bilmədiyiniz bəzi biliklər var!

Mətbuatda

• Soyuq mişar əsasları

• Ənənəvi daşlama təkərləri və kəsmə məlumatları ilə müqayisə

• Soyuq mişar istifadəsi və quraşdırılması haqqında suallar

• Rəy

Soyuq mişar əsasları

Soyuq mişar və ya metal soyuq mişar, metal dairəvi mişar maşınlarının mişar prosesi üçün ixtisarlardır. Metal mişar prosesində, gördüyü bıçağın görülən iş parçasının görülən iş parçasının mişarına taxıldığı və mişar diş parçası və görülən iş parçası və bıçaqın sərin saxlanıldığı üçün yaranan istilik yaranır, buna görə də soyuq mişar deyilir.

1. Soyuqda kəsmə xüsusiyyətləri

İş parçasının yüksək dəqiqliyi, yaxşı səth pürüzü, növbəti prosesin effektiv şəkildə azaldılması;
Sürətli işləmə sürəti, istehsal səmərəliliyini effektiv şəkildə yaxşılaşdırır;
Yüksək dərəcədə avtomatlaşdırma, bir nəfər əmək xərclərini effektiv şəkildə azaltmaqla bir çox avadanlıq işləyə bilər;
İş parçası deformasiya və daxili təşkilat dəyişiklikləri istehsal etməyəcək;
Tozlama prosesi qığılcımlarda, toz və səs-küydə azdır.

2: mişarın məqsədi

Tozinqin məqsədi yüksək keyfiyyətli mişar təsirinə nail olmaqdır

Sonra yuxarıdakı prinsiplərə əsaslanaraq bir düstur çəkə bilərik.

Yaxşı mişar effekti = peşəkar uyğun mişar avadanlıqları + yüksək keyfiyyətli mişar bıçağı + düzgün mişar tətbiqi parametrləri

Bu düsturdan asılıdır, buna görə də, 3 aspektdən mişar təsirini idarə edə bilərik.

3: Metal soyuq mişar - ümumi emal materialları

İşlənən kəsmə materialları:
Kanal polad, i-şüa, yuvarlaq poladdan rebar, polad boru, alüminium ərintisi

İşlənməz kəsmə materialları:
Paslanmayan polad (xüsusi mişar bıçağı tələb olunur) Dəmir tel söndürülmüş və tempert polad

Bunlar kəsilə bilən və kəsilə bilməyən bəzi ümumi materiallardır
Eyni zamanda, metal soyuq mişar bıçaqlarının ölçüsü seçimi də kəsmə materialının qalınlığına əsaslanmalıdır.

Aşağıdakı cədvəldə olduğu kimi.

Ənənəvi daşlama təkərləri və kəsmə məlumatları ilə müqayisə

Taşlama təkər diskini

Kəsmə diski daşlama çarxına aiddir. Adi polad, paslanmayan polad və metal materialları kəsmək üçün aşındırıcı və bağlayıcı qatrandan hazırlanmışdır. Qatran kəsmə disk və almaz kəsmə diskinə bölünür.

Gücləndirilmiş bağlama materialları kimi şüşə lif və qatran istifadə edərək, yüksək gərginlik, təsir və əyilmə gücünə malikdir və adi polad, paslanmayan poladdan və qeyri-metalın istehsalında və blanklayarkən geniş istifadə olunur

Ancaq üyüdülmə təkər diskləri insanlar tərəfindən istifadə olunur. Görməməzlikdən gələ bilməyən bəzi çatışmazlıqlar var.

Metal kəsici soyuq mişarlar bu ağrı nöqtələrini çox yaxşı həll edir.

Aşağıdakılar, aşağıdakı problemləri müzakirə edəcəyik.

1 təhlükəsizlik

Taşlama təkər diskini: potensial təhlükəsizlik təhlükəsi. Operatorlar, həqiqi kəsmə prosesi zamanı daşlama təkərinin diskindən çox hissəcik hissi ilə bir çox hissəcik, sağlamlıq problemlərinə səbəb olur və yanğın təhlükələri yaradır. Kəsmə materialları böyük qığılcımlara malikdir.

Eyni zamanda, çarx vərəqi asanlıqla qırılır, işçilərin təhlükəsizliyinin gizli təhlükəsinə səbəb olur.

İstehsalda daşların çarx bıçaqları sabit keyfiyyətə və heç bir qüsursuz olmamalıdır, çünki hər hansı bir mişar bıçağın qırılması kiçik qüsurlar səbəb ola bilər. Bir dəfə qırıldıqdan sonra insanlara zərər verəcəkdir.

Kəsmə prosesində nizamsız formalar və ya çatların olub-olmamasına həmişə diqqət yetirmək lazımdır. Hər hansı bir vəziyyət varsa, Taşlama çarxını dərhal istifadə etməyi və dəyişdirməyi dayandırmaq lazımdır.

Tuş: Kəsmə zamanı toz və daha az qığılcım yoxdur. Təhlükəsizlik təhlükəsi kiçikdir. Operatorlar inamla istifadə edə bilərlər. Eyni zamanda, soyuq mişarların keyfiyyəti və sərtliyi daşlama təkərləri ilə müqayisədə çox yaxşılaşdırılmışdır.

Kəsmə həyatı diski üyüdülmədən daha uzun olur.

2 Kəsmə keyfiyyəti

Taşlama təkərinin kəsmə diskinin kəsmə effektivliyi aşağıdır və ümumiyyətlə tapşırığı başa çatdırmaq üçün çox sayda kəsik tələb edir. Bundan əlavə, daşlama çarxının kəsmə dəqiqliyi nisbətən aşağıdır və yüksək dəqiqlikli kəsmə ehtiyaclarını ödəmək çətindir.

Emal səmərəliliyi aşağıdır, ümumi dəyəri yüksəkdir və işlənmiş daşlama çarxının yüksək sürətli fırlanması və çox toz və səs-küy yaradan kəsici qabının yüksək sürüşməsi səbəbindən yüksəkdir.

Kəsmə materialının kəsişməsi rəngsizdir və zəif düzlüyü var.

Ümumiyyətlə, bıçağın daha az dişləri, daha sürətli kəsiləcək, eyni zamanda kəsikləri daha da sərtləşdirir. Daha təmiz, daha dəqiq bir kəsik istəyirsinizsə, daha çox diş ilə bir bıçaq seçməlisiniz.

Soyuq bıçaq:
Soyuq kəsmə: Metal soyuq mişar zamanı yaranan temperatur, kəsmə sahəsindəki istilik deformasiyasını azaldır və materialın sərtləşməsi.

Hamar kəsiklər: Ənənəvi istilik kəsmə üsulları ilə müqayisədə metal soyuq mişarlar, sonrakı emal ehtiyacını azaltmaqla, yaltaq kəsiklər istehsal edir.

Dəqiqlik: Soyuq kəsmə texnologiyasının tətbiqi səbəbindən metal soyuq mişarlar dəqiq kəsmə ölçüləri və düz kəsmə səthləri təmin edə bilər.

Səmərəli kəsmə: Metal soyuq mişarlar istehsal səmərəliliyini yaxşılaşdırmaq üçün yüksək sürətli fırlanan mişar bıçaqları ilə tez kəsə bilər. Bu, soyuq mişarları tez bir zamanda düzəldilməli olan təcili tədarüklər və təcili tədarüklər kimi əla hallarda əla edir.

Soyuq mişar da enerji istehlakı və ətraf mühitin çirklənməsinə də malikdir. Soyuq mişarlar istilik nəslini azaltmaq üçün sürtkü yağlarından istifadə etdikləri üçün isti mişarlardan daha az enerji istehlak edirlər. Eyni zamanda, soyuq mişarın kəsmə prosesi ətraf mühitə çirklənməni azaldan açıq tüstü və zərərli qazlar istehsal etməyəcəkdir.
Kəsmə materialı, bölmə düz, buruq olmadan şaqulidir.

Yüksək keyfiyyətli materiallardan, zərbə müqavimətindən, diş çırpma istifadə edin

3: məlumat kəsmək

Düz polad 1 sm * 8 sm, 6 saniyə daşıyan poladdan 6 sm, 11 saniyə

Kvadrat polad 2 sm * 4 sm, 3 saniyəRebar 3.2 sml,3 saniyə

                        Dəyirmi polad 5 sm, 10 saniyə

Soyuq bıçaq50mm dəyirmi polad emal etmək üçün yalnız 10 saniyə çəkir.

Taşlama çarxı kəsmə diski 50 dəyirmi polad emal etmək üçün 50 saniyədən çox çəkir və müqavimət daha da böyüyür və daha böyükdür.

Soyuq mişar istifadəsi və quraşdırılması haqqında suallar

Faq

1: Mişar bıçağı tərsinə çevrilir. Taşlama çarxı üçün istiqamət tələbi yoxdur və quru kəsici soyuq görmə tərsində istifadə edilə bilməz.

2: Avadanlıq iş sürətinə çatmadan əvvəl mişarlanmağa başlayır.

3: İş parçasını və ya iş parçasını özbaşına düzəltmək üçün digər qanunsuz əməliyyatları sıxmadan kəsilmədən kəsmək.

4: Görünməyən çarpaz bölmə nəticələri ilə nəticələnən zaman bu, qeyri-bərabər sürətdə istifadə edin.

5: Kəsmə kəskinliyi qeyri-kafi olduqda, mişarları vaxtında çıxarın, düzəldin və kəsici həyatı genişləndirin.

Blade quraşdırma tələblərini gördü

1. Mişar bıçağı qayğı ilə həll edilməli və mişar bıçağının bədəninin bıçaq kənarına və ya deformasiyasına zərər verməmək üçün xarici əşyalarla toqquşmamalıdır.
2. Mişar bıçağını quraşdırmadan əvvəl, avadanlıqların daxili və xarici flanşlarının düz olmasını təmin etmək üçün əldən və bükülmələrin olduğunu təsdiqləməlisiniz.
3. Tel fırçasının geyimi statusunu təsdiqləyin və tənzimləyin. Geyim həddindən artıqdırsa, vaxtında dəyişdirin (tel fırçası çip çıxarılmasında həyati rol oynayır).
4. Heç bir xarici maddənin qalmaması üçün avadanlıqların künclərinin künclərinin künclərinə, mili fırçası, sıxma bloku, flanş və qoruyucu örtüklərindəki yağ ləkələrini təmizləyin.
5. Mişar bıçağını qurduqdan və vintləri sıxmadan əvvəl, yerləşdirmə çuxuru və yerləşdirmə pini arasındakı boşluğu aradan qaldırmaq və mişar bıçağının arasındakı boşluğu aradan qaldırmaq üçün mişar bıçağını əks istiqamətdə sıxın.
6. Qozun kilidləndiyini təsdiqlədikdən sonra, maşın örtüyünü bağlayın, yanacaq enjeksiyon açarı (yağ miqdarı kifayət qədər), təxminən 2 dəqiqə boş olmalıdır, maşınları dayandırın və səthində cızıqların və ya istiliyin olub olmadığını yoxlayın mişar bıçağı. Normal istehsal yalnız anormallıq olmadıqda həyata keçirilə bilər.
7. Kəsiləcək materialın xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq ağlabatan kəsmə parametrlərini seçin. Prinsipcə, kəsmək çətin olan materiallar üçün, mişar sürəti və yem sürəti həddindən artıq olmamalıdır.
8. Sawing edərkən, mişar səsini, materialın kəsilmiş səthini və dəmir sənədlərinin qıvrılması şəklini müşahidə edərək mişarın normal olub olmadığını mühakimə edin.
9. Yeni bir mişar bıçağı ilə kəsərkən, mişar bıçağının sabitliyini təmin etmək üçün kəsmə parametrləri ilkin kəsmə zamanı normal sürətin təxminən 80% -ə qədər yavaşlaya bilər müəyyən bir müddətdən sonra normal mişaraya qayıdır. Kəsmə sürəti.

Rəy

Metal emalı mişar sahəsində nisbətən çətin bir emal üsuludur. İşlənmiş məhsulların xüsusiyyətləri səbəbindən mişar bıçaqlarının dizaynı, istehsalı və istifadəsi üçün yüksək tələblər və yüksək standartlar müəyyən edilir.

Əvvəlki mişar bıçaqları ilə müqayisədə, soyuq mişar bəzi problemləri yaxşı həll etdi və öz yüksək kəsmə səmərəliliyi.

Soyuq mişar, gələcəkdə metal emalı və kəsmədə meylli bir məhsuldur.

Həmişə sizə düzgün kəsmə vasitələri ilə təmin etməyə hazırıq.

Dairəvi mişar bıçaqlarının tədarükçüsü olaraq, mükafat malları, məhsul tövsiyələri, peşəkar xidmət, həmçinin yaxşı qiymət və istisna sonrası dəstək təklif edirik!

Https://www.koocut.com/ saytında.

Həddi qırın və cəsarətlə irəliləyin! Bu bizim şüarımızdır.