Soyuq mişarlar haqqında bilməli olduğunuz şeylər！

Metal kəsmə haqqında, onu kəsmək üçün bir çox alətimiz var. Amma siz həqiqətən onların arasındakı fərqi bilirsinizmi?

Budur, əldən verə bilməyəcəyiniz bəzi biliklər!

Mündəricat

• Soyuq mişar əsasları

• Ənənəvi daşlama çarxları və kəsmə məlumatları ilə müqayisə

• Soyuq mişardan istifadə və quraşdırma haqqında tez-tez verilən suallar

• Nəticə

Soyuq mişar əsasları

Soyuq mişar və ya metal soyuq mişar, metal dairəvi mişar maşınlarının kəsmə prosesinin qısaltmasıdır. Metal mişar prosesində mişar bıçağı iş parçasını kəsərkən əmələ gələn istilik mişar dişləri vasitəsilə mişar tozuna ötürülür və mişarlanmış iş parçası və mişar bıçağı sərin saxlanılır, ona görə də soyuq mişar adlanır.

1. Soyuq mişarla kəsmə xüsusiyyətləri

İş parçasının yüksək dəqiqliyi, yaxşı səth pürüzlülüyü, növbəti prosesin emal intensivliyini effektiv şəkildə azaldır;
Sürətli emal sürəti, istehsal səmərəliliyini effektiv şəkildə artırmaq;
Yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsi, bir nəfər birdən çox avadanlıq işlədə bilər, əmək xərclərini effektiv şəkildə azaldır;
İş parçası deformasiyaya və daxili təşkilat dəyişikliklərinə səbəb olmayacaq;
Kəsmə prosesində qığılcımlar, toz və səs-küy azdır.

2: Mişarlamanın məqsədi

Mişarlamanın məqsədi yüksək keyfiyyətli mişar effektinə nail olmaqdır

Sonra yuxarıdakı prinsiplərə əsaslanaraq bir düstur çəkə bilərik.

Yaxşı mişar effekti = peşəkar uyğun mişar avadanlığı + yüksək keyfiyyətli mişar bıçağı + düzgün mişar tətbiqi parametrləri

Bu düsturdan asılı olaraq, biz mişar effektini 3 aspektdən idarə edə bilərik.

3: Metal soyuq mişar - Ümumi emal materialları

Emal edilə bilən kəsici materiallar:
Kanal polad ， I-şüa ， dəyirmi polad armatur ， polad boru ， alüminium ərintisi

İşlənməmiş kəsici materiallar:
Paslanmayan polad (xüsusi mişar bıçağı tələb olunur) Dəmir məftil Söndürülmüş və bərkidilmiş polad

Bunlar kəsilə bilən və kəsilə bilməyən bəzi ümumi materiallardır
Eyni zamanda, metal soyuq mişar bıçaqlarının ölçü seçimi də kəsici materialın qalınlığına əsaslanmalıdır.

Aşağıdakı cədvəldə olduğu kimi.

Ənənəvi daşlama çarxları və kəsmə məlumatları ilə müqayisə

Taşlama diski

Kəsmə diski daşlama çarxına aiddir. Adi polad, paslanmayan polad və qeyri-metal materialları kəsmək üçün aşındırıcı və bağlayıcı qatrandan hazırlanır. O, qatran kəsici diskə və almaz kəsici diskə bölünür.

Şüşə lifi və qatranı gücləndirilmiş yapışdırıcı materiallar kimi istifadə edərək, yüksək dartma, təsir və əyilmə gücünə malikdir və adi polad, paslanmayan polad və qeyri-metal istehsalı və boşluqlarında geniş istifadə olunur.

Lakin daşlama diskləri insanlar tərəfindən istifadə olunur. Bəzi çatışmazlıqlar var ki, onları nəzərdən qaçırmaq olmaz.

Metal kəsici soyuq mişarlar bu ağrı nöqtələrini çox yaxşı həll edir.

Bundan sonra biz aşağıdakı məsələləri müzakirə edəcəyik.

1 Təhlükəsizlik

Taşlama diski: potensial təhlükəsizlik təhlükəsi. Operatorlar faktiki kəsmə prosesi zamanı daşlama çarxının diskindən çoxlu hissəcikləri nəfəs ala bilər, bu da sağlamlıq problemlərinə və yanğın təhlükəsi yarada bilər. Kəsmə materiallarında böyük qığılcımlar olur.

Eyni zamanda, daşlama çarxı asanlıqla qırılır, işçi heyətinin təhlükəsizliyi üçün gizli təhlükə yaradır.

İstehsalda olan daşlama çarxının bıçaqları sabit keyfiyyətə malik olmalıdır və heç bir qüsur olmamalıdır, çünki hər hansı bir mişar bıçağının qırılması kiçik qüsurlardan qaynaqlana bilər. Bir dəfə qırıldıqda insanlara zərər verər.

Kəsmə prosesində həmişə nizamsız formaların və ya çatların olub-olmamasına diqqət yetirmək lazımdır. Hər hansı bir vəziyyət yaranarsa, istifadəni dayandırmaq və daşlama çarxını dərhal dəyişdirmək lazımdır.

Soyuq mişar: kəsmə zamanı toz və az qığılcım yoxdur. Təhlükəsizlik təhlükəsi kiçikdir. Operatorlar ondan əminliklə istifadə edə bilərlər. Eyni zamanda, soyuq mişarların keyfiyyəti və sərtliyi daşlama çarxları ilə müqayisədə çox yaxşılaşdırılır.

Kəsmə müddəti daşlama disklərindən daha uzundur.

2 Kəsmə keyfiyyəti

Taşlama çarxının kəsici diskinin kəsmə səmərəliliyi aşağıdır və ümumiyyətlə tapşırığı yerinə yetirmək üçün bir neçə kəsik tələb olunur. Bundan əlavə, daşlama çarxının kəsmə dəqiqliyi nisbətən aşağıdır və yüksək dəqiqlikli kəsmə ehtiyaclarını ödəmək çətindir.

Çoxlu toz və səs-küy yaradan işlənmiş daşlama çarxının və kəsici qabın yüksək sürətli fırlanması səbəbindən emal səmərəliliyi aşağıdır, ümumi xərc yüksəkdir və operatorun əmək intensivliyi yüksəkdir.

Kəsmə materialının en kəsiyi rəngsizləşib və zəif düzlüyə malikdir.

Ümumiyyətlə, bıçağın dişləri nə qədər az olarsa, bir o qədər tez kəsiləcək, eyni zamanda kəsik daha kobud olacaqdır. Daha təmiz, daha dəqiq kəsim istəyirsinizsə, daha çox dişli bıçaq seçməlisiniz.

Soyuq mişar bıçağı:
Soyuq kəsmə: Metalın soyuq mişarla kəsilməsi zamanı yaranan temperatur nisbətən aşağı olur ki, bu da kəsmə sahəsində istilik deformasiyasını və materialın sərtləşməsini azaldır.

Hamar kəsiklər: Ənənəvi termal kəsmə üsulları ilə müqayisədə metal soyuq mişarlar daha düz kəsiklər yaradır və sonrakı emal ehtiyacını azaldır.

Dəqiqlik: Soyuq kəsmə texnologiyasının tətbiqi sayəsində metal soyuq mişarlar dəqiq kəsmə ölçüləri və düz kəsici səthlər təmin edə bilir.

Effektiv kəsmə: Metal soyuq mişarlar istehsalın səmərəliliyini artırmaq üçün yüksək sürətli fırlanan mişar bıçaqları ilə tez kəsilə bilər. Bu, soyuq mişarları yüksək həcmli istehsal və tez bir zamanda həyata keçirilməli olan təcili çatdırılma kimi vəziyyətlərdə əla edir.

Soyuq mişar da daha az enerji sərfiyyatına və ətraf mühitin çirklənməsinə səbəb olur. Soyuq mişarlar istilik əmələ gəlməsini azaltmaq üçün sürtkü yağlarından istifadə etdikləri üçün isti mişarlara nisbətən daha az enerji sərf edirlər. Eyni zamanda, soyuq mişarın kəsilməsi zamanı aşkar tüstü və zərərli qazlar əmələ gəlməyəcək, bu da ətraf mühitin çirklənməsini azaldır.
Kəsmə materialı, bölmə düz, buruqsuz şaquli.

Yüksək keyfiyyətli materiallardan istifadə edin, zərbəyə davamlıdır, dişlərin qırılması yoxdur

3: Məlumatların kəsilməsi

Yastı Polad 1sm*8sm, 6 saniyə Daşıyıcı Polad 6sm, 11 saniyə

Kvadrat Polad 2sm*4sm, 3 saniyəArmatur 3.2 sml,3 saniyə

                        Dairəvi Polad 5 sm, 10 saniyə

Soyuq mişar bıçağı50 mm yuvarlaq poladı emal etmək cəmi 10 saniyə çəkir.

Taşlama çarxının kəsici diski 50 dəyirmi poladı emal etmək üçün 50 saniyədən çox vaxt aparır və müqavimət getdikcə böyüyür.

Soyuq mişardan istifadə və quraşdırma haqqında tez-tez verilən suallar

Tez-tez verilən suallar

1:mişar bıçağı tərsinə çevrilmişdir. Taşlama çarxı üçün heç bir istiqamət tələbi yoxdur və quru kəsici soyuq mişar tərsinə istifadə edilə bilməz.

2: Avadanlıq işləmə sürətinə çatmazdan əvvəl mişarlamağa başlayır.

3: İş parçasını sıxışdırmadan kəsmə və ya iş parçasının özbaşına bərkidilməsi ilə bağlı digər qeyri-qanuni əməliyyatlar.

4: Kəsiklərin qeyri-qənaətbəxş nəticələri ilə nəticələnən mişarla kəsərkən qeyri-bərabər sürətlə istifadə edin.

5: Kəsmə kəskinliyi qeyri-kafi olduqda, mişarı vaxtında çıxarın, təmir edin və kəsmə müddətini uzadın.

Testere bıçağının quraşdırılması tələbləri

1. Mişar bıçağı ehtiyatla işlənməlidir və bıçağın kənarına zərər verməmək və ya mişar bıçağının gövdəsinin deformasiyasına yol verməmək üçün yad cisimlərlə toqquşmamalıdır.
2. Mişar bıçağını quraşdırmadan əvvəl, onların düzlüyünü təmin etmək üçün avadanlığın daxili və xarici flanşlarında aşınma və qabarların olmadığını təsdiq etməlisiniz.
3. Tel fırçanın aşınma vəziyyətini təsdiqləyin və tənzimləyin. Aşınma həddindən artıqdırsa, onu vaxtında dəyişdirin (tel fırçası çiplərin çıxarılmasında mühüm rol oynayır).
4. Heç bir yad cisim qalmadığından əmin olmaq üçün avadanlıq milinin, məftil fırçanın, sıxma blokunun, flanşın və qoruyucu örtünün künclərindəki yağ ləkələrini və dəmir qırıntılarını təmizləyin.
5. Mişar bıçağını quraşdırdıqdan sonra və vintləri bərkitməzdən əvvəl yerləşdirmə çuxuru ilə yerləşdirmə sancağı arasındakı boşluğu aradan qaldırmaq və mişar bıçağının dişlənməsinin qarşısını almaq üçün mişar bıçağını əks istiqamətdə sıxın.
6. Qozun kilidləndiyini təsdiqlədikdən sonra maşının qapağını bağlayın, yanacaq vurma açarını yandırın (yağ miqdarı kifayət qədər olmalıdır), təxminən 2 dəqiqə boş rejimdə saxlayın, maşını dayandırın və səthində cızıqların və ya istilik olub olmadığını yoxlayın. mişar bıçağı. Normal istehsal yalnız anormallıq olmadıqda həyata keçirilə bilər.
7. Kəsiləcək materialın xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq ağlabatan kəsmə parametrlərini seçin. Prinsipcə, kəsilməsi çətin olan materiallar üçün mişar sürəti və qidalanma sürəti həddindən artıq olmamalıdır.
8. Mişarlama zamanı mişar səsini, materialın kəsilmiş səthini və dəmir yonqarlarının qıvrılma formasını müşahidə edərək mişarın normal olub-olmadığını mühakimə edin.
9. Yeni mişar bıçağı ilə kəsərkən, mişar bıçağının dayanıqlığını təmin etmək üçün ilkin kəsmə (alətin işə salınması mərhələsi adlanır) zamanı kəsmə parametrləri normal sürətin təqribən 80%-ə qədər yavaşlatıla bilər. müəyyən müddətdən sonra normal mişarla işinə qayıdır. kəsmə sürəti.

Nəticə

Metal emalı mişarlama sahəsində nisbətən çətin emal üsuludur. Emal edilmiş məhsulların xüsusiyyətlərinə görə, mişar bıçaqlarının dizaynı, istehsalı və istifadəsi üçün yüksək tələblər və yüksək standartlar müəyyən edilir.

Əvvəlki mişar bıçaqları ilə müqayisədə, soyuq mişar bəzi problemləri yaxşı həll etdi və özünün yüksək kəsmə səmərəliliyi.

Soyuq mişar gələcəkdə metal emalı və kəsilməsində trend olan məhsuldur.

Sizi düzgün kəsici alətlərlə təmin etməyə hər zaman hazırıq.

Dairəvi mişar bıçaqlarının tədarükçüsü olaraq biz yüksək səviyyəli mallar, məhsul məsləhətləri, peşəkar xidmət, həmçinin yaxşı qiymət və müstəsna satış sonrası dəstək təklif edirik!

https://www.koocut.com/ saytında.

Həddini aş və cəsarətlə irəlilə! Bu bizim şüarımızdır.