Kenar bantlama ilə bağlı problem nədir?
məlumat mərkəzi

Kenar bantlama ilə bağlı problem nədir?

Kenar bantlama ilə bağlı problem nədir?

Kənar bantlama həm prosesə, həm də kontrplak, hissəcik lövhəsi və ya MDF-nin bitməmiş kənarları ətrafında estetik baxımdan xoş bəzək yaratmaq üçün istifadə olunan material zolağına aiddir. Kənar bantlama şkaf və tezgahlar kimi müxtəlif layihələrin davamlılığını artırır və onlara yüksək səviyyəli, keyfiyyətli görünüş verir.

Kənar bantlama yapışqan tətbiqi baxımından çox yönlülük tələb edir. Otağın temperaturu, eləcə də substrat yapışmaya təsir göstərir. Kənar bantlama çoxlu müxtəlif materiallardan hazırlandığından, müxtəlif substratlara yapışma qabiliyyətini və çox yönlülüyünü təklif edən bir yapışdırıcı seçmək vacibdir.

İsti əriyən yapışqan geniş tətbiqlərdə istifadə olunan çoxməqsədli yapışdırıcıdır və PVC, melamin, ABS, akril və taxta örtük daxil olmaqla demək olar ki, bütün kənar bantlama üçün uyğundur. İsti ərimə əla seçimdir, çünki əlverişlidir, dəfələrlə yenidən əridilə bilər və onunla işləmək asandır. İsti ərimə yapışqanının kənarlarının sızdırmazlığının çatışmazlıqlarından biri yapışqan tikişlərinin olmasıdır.

Bununla belə, yapışqan tikişləri açıq-aydın görünürsə, bu, avadanlıqların düzgün şəkildə düzəldilməməsi ola bilər. Üç əsas hissə var: ön freze kəsici hissəsi, rezin diyircəkli qurğu və təzyiq çarxı.

640

1. Ön freze kəsici hissəsində anormallıq

  • Əvvəlcədən frezelənmiş lövhənin əsas səthində silsilələr varsa və yapışqan qeyri-bərabər tətbiq olunursa, həddindən artıq yapışqan xətləri kimi qüsurlar yaranır. Ön frezenin normal olub-olmadığını yoxlamağın yolu bütün qurğuları söndürmək və yalnız işə salmaqdır. ön freze kəsici. MDF-ni əvvəlcədən freze etdikdən sonra, lövhənin səthinin düz olub olmadığını müşahidə edin.
  • Əvvəlcədən frezelənmiş boşqab qeyri-bərabərdirsə, həll yolu onu yeni bir ön freze kəsicisi ilə əvəz etməkdir.

640 (1)

2. Rezin diyircəkli qurğu anormaldır.

  • Kauçuk örtük rulonu ilə plitənin əsas səthi arasında perpendikulyarlıqda bir səhv ola bilər. Perpendikulyarlığı ölçmək üçün kvadrat hökmdardan istifadə edə bilərsiniz.
  • Səhv 0,05 mm-dən çox olarsa, bütün freze kəsicilərinin dəyişdirilməsi tövsiyə olunur. Yapışqan örtük hovuzu sənaye istiliyində olduqda, temperatur 180 ° C-ə qədər yüksəkdir və çılpaq əllərlə toxunmaq olmaz. Yoxlamağın ən sadə yolu, MDF parçasını tapmaq, yapışqan miqdarını minimuma endirmək və yapışdırılmış son səthin hətta yuxarı və aşağı olub olmadığını görməkdir. Boltları tənzimləyərək cüzi düzəlişlər edin ki, bütün son üz ən az miqdarda yapışqan ilə bərabər şəkildə tətbiq olunsun.

640 (2)

3. Təzyiq çarxı qurğusu anormaldır

  • Təzyiq çarxının səthində qalıq yapışqan izləri var və səth qeyri-bərabərdir, bu da zəif basma effektinə səbəb olacaqdır. Onu vaxtında təmizləmək lazımdır, sonra hava təzyiqinin və təzyiq çarxının normal olub olmadığını yoxlamaq lazımdır.
  • Pres çarxının şaquliliyindəki səhvlər də kənarın zəif möhürlənməsinə səbəb olacaqdır. Bununla belə, pres çarxının şaquliliyini tənzimləməzdən əvvəl əvvəlcə lövhənin əsas səthinin düz olduğunu təsdiqləməlisiniz.

640 (3)

Kenar bantlama keyfiyyətinə təsir edən digər ümumi amillər

1, Avadanlıq Problemi

Kənar bantlama maşınının mühərriki və cığır yaxşı əməkdaşlıq edə bilmədiyi üçün iş zamanı yol qeyri-sabitdir, sonra kənar bantlama zolaqları kənara mükəmməl uyğun gəlməyəcək. yapışqan olmaması və ya qeyri-bərabər örtük tez-tez konveyer zəncirinin yastığı ilə yaxşı əməkdaşlıq etməyən təzyiq çubuğunun yapışdırılmasından qaynaqlanır. Kəsmə alətləri və kəsmə alətləri düzgün tənzimlənməzsə, bu, əlavə əmək tələb etməklə yanaşı, həm də kəsmənin keyfiyyətinə zəmanət vermək çətindir.

Bir sözlə, avadanlığın işə salınması, təmiri və texniki xidməti zəif səviyyədə olduğundan keyfiyyət problemləri davam edəcək. Kəsmə alətlərinin küt olması da ucların və kəsmələrin keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Avadanlıq tərəfindən verilən kəsmə bucağı 0 ~ 30 ° arasındadır və ümumi istehsalda seçilmiş kəsmə bucağı 20 °-dir. Kəsici alətin küt bıçağı səth keyfiyyətinin azalmasına səbəb olacaqdır.

2, İş parçası

İş parçasının materialı kimi süni taxta, qalınlığın sapması və yastılığı standartlara çatmaya bilər. Bu, təzyiq çarxlarının təkərlərindən konveyerin səthinə qədər olan məsafəni təyin etməyi çətinləşdirir. Məsafə çox kiçik olarsa, bu, çox təzyiqə və zolaqların və iş parçasının ayrılmasına səbəb olacaqdır. Məsafə çox böyükdürsə, boşqab sıxılmayacaq və zolaqlar kənarı ilə möhkəm bantlana bilməz.

3, Kənar bantlama zolaqları

Kenar bantlama zolaqları əsasən PVC-dən hazırlanır, bu da ətraf mühitdən çox təsirlənə bilər. Qışda PVC zolaqların sərtliyi artacaq, bu da yapışqanın yapışmasının azalmasına səbəb olur. Və saxlama müddəti nə qədər uzun olsa, səth qocalacaq; yapışqanın yapışma gücü aşağıdır. Kağızdan hazırlanmış kiçik qalınlığa malik zolaqlar yüksək möhkəmlik və aşağı qalınlığa görə (məsələn, 0,3 mm) qeyri-bərabər kəsiklərə, qeyri-kafi yapışma gücünə və zəif kəsmə performansına səbəb olacaqdır. Beləliklə, kənar bantlama zolaqlarının böyük tullantıları və yüksək yenidən işləmə dərəcəsi kimi problemlər ciddidir.

4,Otaq temperaturu və maşın temperaturu

Daxili temperatur aşağı olduqda, iş parçası kənar bantlama maşınından keçir, onun temperaturu tez bir zamanda artırıla bilməz və eyni zamanda, yapışdırıcı çox tez soyudulur ki, bu da yapışmanı tamamlamaq çətindir. Buna görə də, daxili temperatur 15 ° C-dən yuxarı nəzarət edilməlidir. Lazım gələrsə, kənar bantlama maşınının hissələri işə başlamazdan əvvəl əvvəlcədən qızdırıla bilər (kənar bantlama prosesinin əvvəlində elektrik qızdırıcısı əlavə edilə bilər). Eyni zamanda, yapışqan təzyiq çubuğunun isitmə göstəricisinin temperaturu isti ərimə yapışqanın tamamilə əriyə biləcəyi temperatura bərabər və ya ondan yüksək olmalıdır.

5, Qidalanma sürəti

Müasir avtomatik kənar bantlama maşınlarının qidalanma sürəti ümumiyyətlə 18 ~ 32 m / dəqdir. Bəzi yüksək sürətli maşınlar 40 m / dəq və ya daha yüksək sürətə çata bilər, əl ilə əyri kənar bantlama maşını isə yalnız 4 ~ 9 m / dəq qidalanma sürətinə malikdir. Avtomatik kənar bantlama maşınının qidalanma sürəti kənar bantlama gücünə uyğun olaraq tənzimlənə bilər. Qidalanma sürəti çox yüksək olarsa, istehsal səmərəliliyi yüksək olsa da, kənar bantlama gücü aşağıdır.

Qrupu düzgün şəkildə kənarlaşdırmaq bizim məsuliyyətimizdir. Ancaq bilməlisiniz ki, kənar bantlama seçimlərini qiymətləndirərkən hələ də etməli olduğunuz seçimlər var.

Niyə HERO ön freze kəsicisini seçirsiniz?

  1. Müxtəlif materialları emal edə bilər. Əsas emal materialları sıxlıq lövhəsi, hissəcik lövhəsi, çox qatlı kontrplak, fiberboard və s.
  2. Bıçaq idxal almaz materialdan hazırlanmışdır və mükəmməl diş dizaynı ilə olduqca mükəmməl bir görünüş var.
  3. İçərisində karton və süngər olan müstəqil və gözəl paket, daşınma zamanı qoruya bilər.
  4. Bu, karbid kəsicinin davamlı olmayan və ciddi aşınmasının qüsurlarını effektiv şəkildə həll edir. Bu, məhsulun görünüşünün keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər. Uzun müddət istifadə müddəti verin.
  5. Heç bir qaralma, kənar parçalanma, diş dizaynının mükəmməl görünüşü, emal texnologiyasına tamamilə uyğundur.
  6. 20 ildən çox təcrübəmiz var və tam satışdan əvvəl və satışdan sonrakı xidmətlər təqdim edirik.
  7. Tərkibində liflər olan ağac əsaslı materiallarda əla kəsmə keyfiyyəti.


Göndərmə vaxtı: 01 mart 2024-cü il

Mesajınızı bizə göndərin:

Mesajınızı buraya yazın və bizə göndərin.