Niyə soyuq mişar həmişə səmərəsizdir və uzun sürmür?

giriş

Son illərdə texnologiyanın inkişafı ilə metal kəsmə getdikcə populyarlaşır.

Soyuq mişar, ənənəvi isti mişarlar üzərində bir çox üstünlüklər təklif edən ümumi bir metal işləmə alətidir. Soyuq mişarlar kəsmə prosesi zamanı istilik əmələ gəlməsini azaltmaqla kəsmə səmərəliliyini və dəqiqliyini artırmaq üçün müxtəlif kəsmə üsullarından istifadə edir. Birincisi, metal emalı sənayesində soyuq mişarlar metal boruları, profilləri və plitələri kəsmək üçün geniş istifadə olunur. Səmərəli kəsmə qabiliyyəti və kiçik deformasiya onu istehsalda mühüm alətə çevirir.

İkincisi, tikinti və bəzək sənayesində soyuq mişarlar müxtəlif tikinti ehtiyaclarını ödəmək üçün metal konstruksiyaları və dəmir-betonları kəsmək üçün də istifadə olunur. Bundan əlavə, soyuq mişarlar avtomobil istehsalı, gəmiqayırma və aerokosmik kimi sahələrdə də istifadə edilə bilər.

Soyuq mişar çox peşəkar olduğundan, çox və ya çox az istifadə zamanı problem yarada bilər. Səmərəlilik aşağı olarsa, kəsmə effekti zəif olacaq. Xidmət müddəti gözləntilərə cavab vermir və s.

Bu yazıda aşağıdakı məsələlər müzakirə olunacaq və onların prinsipləri və həlli yolları izah ediləcək.

Mündəricat

• İstifadə və Quraşdırma Məsələləri

• Soyuq mişar bıçağının üstünlükləri

• 2.1 Doğranmış mişarla müqayisə edin

• 2.2 Taşlama diski ilə müqayisə edin

• Nəticə

İstifadə və Quraşdırma Məsələləri

Yuxarıdakı müxtəlif növ mişar bıçaqları ilə müqayisə edərək, soyuq mişarın üstünlüklərini bilirik.

Belə ki, yüksək səmərəlilik və uzun xidmət müddəti həyata keçirmək üçün.

Kəsmə zamanı nələrə diqqət etməliyik?

İstifadədən əvvəl nəzərə alınmalı olanlar

1. Soyuq kəsici mişar masasını təmizləyin
2. Kəsmədən əvvəl qoruyucu eynək taxın
3. Mişar bıçağının bıçağı aşağı baxaraq quraşdırarkən istiqamətə diqqət yetirin.
4. Soyuq mişar dəyirmanına quraşdırıla bilməz və yalnız soyuq kəsici mişarlar üçün istifadə edilə bilər.
5. Mişar bıçaqlarını götürərkən və yerləşdirərkən maşının elektrik fişini ayırın.

İstifadədədir

1. Kəsmə bucağı iş parçasının yuxarı sağ küncünün ən yüksək nöqtəsində kəsilməlidir
2. Qalın materiallar üçün aşağı sürət, nazik materiallar üçün yüksək sürət, metal üçün aşağı sürət və ağac üçün yüksək sürət istifadə edin.
3. Qalın materiallar üçün daha az dişli soyuq mişar bıçağı, nazik materiallar üçün isə daha çox dişli soyuq mişar bıçağı istifadə edin.
4. Sabit güc tətbiq edərək, bıçağı endirməzdən əvvəl fırlanma sürətinin sabitləşməsini gözləyin. Kəsmə başı iş parçası ilə ilk dəfə təmasda olduqda siz yüngülcə basa bilərsiniz, sonra kəsdikdən sonra daha sərt basa bilərsiniz.
5. Əgər mişar bıçağı əyilibsə, mişar bıçağı problemini aradan qaldırmaq üçün flanşda çirkləri yoxlayın.
6. Kəsmə materialının ölçüsü soyuq mişar dişinin yivinin enindən kiçik ola bilməz.
7. Kəsmə materialının maksimum ölçüsü mişar bıçağının radiusudur - flanşın radiusu - 1 ~ 2 sm
8. Soyuq mişar HRC <40 olan orta və aşağı karbonlu poladın kəsilməsi üçün uyğundur.
9. Qığılcımlar çox böyükdürsə və ya çox güclə basmaq lazımdırsa, bu o deməkdir ki, mişar bıçağı ilişib və itilənmək lazımdır.

3. Kəsmə bucağı

Quru kəsilmiş metal soyuq mişar maşınları ilə işlənmiş materiallar təxminən bölünə bilər
Üç kateqoriya var:

Düzbucaqlı (kuboid və kuboid formalı materiallar)

Dəyirmi (boru və dəyirmi çubuq formalı materiallar)

Düzensiz materiallar. (0,1~0,25%)

1. Düzbucaqlı materialları və qeyri-müntəzəm materialları emal edərkən, işlənmiş materialın ən sağ tərəfini mişar bıçağının mərkəzi ilə eyni şaquli xəttə qoyun. Giriş nöqtəsi ilə mişar bıçağı arasındakı bucaq 90°-dir. Bu yerləşdirmə alətin zədələnməsini minimuma endirə bilər. Və kəsici alətin ən yaxşı vəziyyətdə olmasını təmin edin.
2. Dəyirmi materialları emal edərkən, dəyirmi materialın ən yüksək nöqtəsini mişar bıçağının mərkəzi ilə eyni şaquli xəttə qoyun və giriş nöqtələri arasındakı bucaq 90 °-dir. Bu yerləşdirmə alətin zədələnməsini minimuma endirə və alətin dəqiqliyini təmin edə bilər. Materialların açılması üçün ən yaxşı şərait.

İstifadəyə təsir edən bir sıra əsas amillər

Quraşdırma: Flanşın quraşdırılması qeyri-sabitdir
Mil başının vida dəliyi boşdur (avadanlıq problemi)
Giriş bucağı şaquli olaraq kəsilməlidir

Qidalanma sürəti: yavaş qidalanma və sürətli kəsmə
Boş işləməyə səbəb olmaq asandır və səmərəsiz kəsici materiallar böyük qığılcımlar yaradacaq.
Emal materialını sıxmaq lazımdır (əks halda alət zədələnəcək)

Düyməni 3 saniyə saxlayın və emal etməzdən əvvəl sürətin yüksəlməsini gözləyin.
Sürət yüksəlməzsə, emal effektinə də təsir edəcək.

Soyuq mişar bıçağının üstünlükləri

• 2.1 Doğranmış mişarla müqayisə edin

Soyuq kəsici mişarlar və isti mişar hissələri arasındakı fərq

1. Rəng

Soyuq kəsici mişar: kəsilmiş uc səthi düz və güzgü kimi hamardır.

Doğrama mişarı: Sürtünmə mişarı da deyilir. Yüksək sürətli kəsmə yüksək temperatur və qığılcımlarla müşayiət olunur və kəsilmiş uc səthi çoxlu flaş burrs ilə bənövşəyi rəngdədir.

2. Temperatur

Soyuq kəsici mişar: mişar bıçağı qaynaqlanmış boruyu kəsmək üçün yavaş-yavaş fırlanır, beləliklə, buruqsuz və səs-küysüz ola bilər. Kəsmə prosesi çox az istilik yaradır və mişar bıçağı polad boruya çox az təzyiq göstərir ki, bu da boru divarının deformasiyasına səbəb olmayacaq.

Doğrama mişarı: Adi kompüter uçan mişarlar yüksək sürətlə fırlanan volfram polad mişar bıçağından istifadə edir və qaynaqlanmış boru ilə təmasda olduqda istilik əmələ gətirir və onun qırılmasına səbəb olur ki, bu da əslində tükənmədir. Səthdə yüksək alovlanma izləri görünür. Çox istilik yaradır və mişar bıçağı polad boruya çox təzyiq göstərir, boru divarının və başlığının deformasiyasına səbəb olur və keyfiyyət qüsurlarına səbəb olur.

3. Bölmə

Soyuq kəsici mişar: Daxili və xarici buruqlar çox kiçikdir, freze səthi hamar və hamardır, sonrakı emal tələb olunmur, proses və xammal qənaət olunur.

Doğrama mişarı: Daxili və xarici buruqlar çox böyükdür və sonrakı emal, məsələn, düz başlı paxla kəsmə tələb olunur ki, bu da əmək, enerji və xammal sərfiyyatını artırır.

Doğrama mişarları ilə müqayisədə, soyuq mişarlar metal materialların emalı üçün də uyğundur, lakin daha səmərəlidir.

Ümumiləşdirin

1. iş parçalarının kəsilməsinin keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması
2. Yüksək sürətli və yumşaq əyri maşının təsirini azaldır və avadanlığın xidmət müddətini artırır.
3. Mişar sürətini və məhsuldarlığı artırın
4. Uzaqdan əməliyyat və ağıllı idarəetmə sistemi
5. Təhlükəsiz və etibarlı

Taşlama diski ilə müqayisə edin

Quru Kəsilmiş Soyuq Testere Bıçağı VS Taşlama Diskləri

Nəticə

Düzgün ölçüdən əmin deyilsinizsə, bir mütəxəssisdən kömək istəyin.

Əgər maraqlanırsınızsa, sizə ən yaxşı alətləri təqdim edə bilərik.

Sizi düzgün kəsici alətlərlə təmin etməyə hər zaman hazırıq.

Dairəvi mişar bıçaqlarının tədarükçüsü olaraq biz yüksək səviyyəli mallar, məhsul məsləhətləri, peşəkar xidmət, həmçinin yaxşı qiymət və müstəsna satış sonrası dəstək təklif edirik!

https://www.koocut.com/ saytında.

Həddini aş və cəsarətlə irəlilə! Bu bizim şüarımızdır.