Xəbərlər - İstifadədə Çarx Dilimlərinin Zərərləri və Təhlükələri

İstifadədə olan daşlama çarxı dilimlərinin mənfi cəhətləri və təhlükələri Gündəlik həyatda bir çox insanın daşlama çarxlarından istifadə edən alətlər gördüyünə inanıram. Bəzi daşlama çarxları, aşındırıcı disklər adlandırdığımız iş parçasının səthini "üyütmək" üçün istifadə olunur; bəzi daşlama çarxları metal kəsmək üçün istifadə olunur, biz bunu dilimlənmiş adlandırırıq. "Taşlama diski daşlama çarxı" xarici uc üzü ilə üyüdülür, buna görə də ümumiyyətlə daha qalın və daha sərtdir və yüksək sürətli qüvvə altında qırmaq asan deyil; Material, müxtəlif göstəricilər ümid edir ki, mümkün qədər incə edilə bilər, buna görə də kəsici disk daşlama çarxı ümumiyyətlə daha incədir; lakin daşlama çarxının substratı nə qədər nazik olarsa, daşlama çarxının "çatlanması" ehtimalı bir o qədər yüksəkdir. Taşlama çarxı, aşındırıcı və bağlayıcılardan və ya möhkəmləndirmə üçün bəzi liflərdən ibarət yuvarlaq bir təbəqədir.

Tam karbid qazma uçlarının üstünlükləri

Üstün sərtlik və aşınma müqaviməti: Karbid yüksək temperaturlara tab gətirə bilən, aşınmaya və aşınmaya qarşı dura bilən sərt və davamlı materialdır və onu bərk materialların qazılmasında istifadə üçün ideal edir.

Dəqiqlik və dəqiqlik: Tam karbid qazma bitləri HSS qazma bitlərindən daha dəqiq və dəqiqdir, yəni onlar daha ardıcıl və yüksək keyfiyyətli deşiklər yarada bilirlər.

Daha sürətli qazma sürəti: Karbid qazma uçları HSS qazma bitlərindən daha yüksək sürətlə işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur ki, bu da onları daha səmərəli edir və qazma vaxtını azaldır.

Daha uzun ömür: Karbid çox davamlı olduğundan, tam karbid qazma bitləri HSS qazma bitlərindən daha uzun müddət xidmət göstərir, bu da onları uzun müddətdə daha sərfəli seçim edir.

Bunu görəndə hamı hiss edəcək ki, bu bir az etibarsızdır? Məsələn, daşlama çarxı ilə 10.000 rpm-ə qədər sürətlə kəsərkən, daşlama çarxı təbii olaraq parçalanacaqmı? Rəsmi cavab belədir: hazırkı texniki imkanlar daxilində, "normal şəraitdə" pozulmayacaq! Bəs normalın tərifi nədir?
1. Əvvəla, istifadə edilən daşlama çarxı müvafiq sertifikata malik olmalıdır və xüsusi yüksək sürətli sınaqdan keçə bilər. Ümumiyyətlə, testdən keçmə sürəti daşlama çarxının nominal sürətindən xeyli yüksəkdir;
2. İkincisi, istehsalda daşlama çarxının keyfiyyətinin sabit olması tələb olunur. Heç bir qüsur yoxdur, çünki hər hansı bir çatlaq kiçik qüsurlardan yarana bilər;
3. İstifadə olunan maşının maksimal sürəti istənilən vaxt daşlama çarxının nominal sürətindən artıq ola bilməz;
4. Yüksək sürətli kəsmə zamanı daşlama çarxı həddindən artıq tərəfə məruz qala bilməz
5. Kəsmə prosesində həmişə nizamsız formaların və ya çatların olub-olmamasına diqqət yetirmək lazımdır. Hər hansı bir vəziyyət yaranarsa, istifadəni dayandırmaq və daşlama çarxını dərhal dəyişdirmək lazımdır. Buna görə də, istifadə olunan daşlama çarxının potensial riski hələ də nisbətən böyükdür. “On mindən qorxma, hər ehtimala qarşı” deyilən; Məhz daşlama çarxının partlama ehtimalının dərk edilməsinə görə beynəlxalq təhlükəsizlik qaydaları daşlama çarxlarından istifadə edən alətlər üçün nəzərdə tutulub. Sürət, qoruyucu quruluş və s. kimi müxtəlif tələblər var, lakin onu əsaslı şəkildə aradan qaldırmaq çətindir... Kəsmə zamanı riski necə azaltmaq və eyni zamanda işin səmərəliliyini artırmaq olar? Sonra, metal kəsmək üçün də istifadə olunan Yifu TCT universal mişar bıçağı ilə müqayisə edək. Taşlama çarxının dilimlənməsi VS. TCT universal mişar bıçağı:

6. Taşlama çarxının dilimlənməsinin tərkibindən görünür ki, diskin alt qatının sərtliyi zəifdir, asanlıqla qırılır və sürətə həssasdır; TCT mişar bıçağı 65Mn kimi yüksək möhkəmlikli lehimli poladdan hazırlanmışdır və onun gücü çox yüksəkdir, elastikdir, çətin ki, qırılır, icazə verilən diapazonda deformasiyanı avtomatik bərpa edə bilir və kəsilmənin düzgünlüyünü təmin edir;
7. Taşlama çarxının diliminin özü dişlərə malik deyil və metalı "üyütmək" üçün sərt aşındırıcı maddələrdən istifadə edir; daşlama vasitəsilə metal kəsmə sürəti Çox yavaş, aşağı səmərəlilik; TCT mişar bıçaqlarının dişləri var, metalı "kəsmək" üçün diş başını istifadə edin və kəsmə səmərəliliyi çox yaxşılaşdırılır; mişar bıçağının kəsmə sürəti diş forması və ön və arxa bucaqlar kimi parametrləri dəyişdirməklə dəyişdirilə bilər.
8.Taşlama prosesi zamanı çoxlu miqdarda istilik əmələ gəlir və çoxlu sayda sıçrayan qığılcımlar əmələ gəlir; kəsildikdən sonra iş parçası çox isti olacaq və bu da plastik əriməyə, metalın rənginin dəyişməsinə və performans dəyişikliyinə səbəb olacaq; TCT mişar bıçağı iş parçasını əsasən qığılcımlar olmadan kəsir və kəsildikdən sonra yaranan istilik çox azdır;
9. Taşlama çarxı kəsildikdə, çoxlu "metal + aşındırıcı + yapışdırıcı" toz çıxaracaq və kəskin bir qoxu var, bu da operatorun iş mühitini çox pisləşdirir.
10. Taşlama çarxının dilimlərinin uzun müddətli istifadəsi köhnəlmə və yıpranma, hətta çentik və ya asimmetriya səbəbindən daha kiçik və incə olacaq və xidmət müddəti nisbətən aşağıdır; TCT mişar bıçağının karbid ucu sərt və aşınmaya davamlıdır və daha yumşaq materialları kəsərkən belə daha uzun xidmət müddətinə malikdir. Maşının ömrünə yaxın ola bilər.
11. İstehsalda və istifadədə daşlama çarxının xüsusiyyətləri onun zəif ölçülü sabitliyini müəyyən edir, buna görə də yüksək dəqiqliklə kəsmə üçün istifadə etmək çətindir. TCT mişar bıçağı yüksək möhkəmliyə, yüksək istehsal dəqiqliyinə və yüksək dəqiqliklə kəsmə üçün uyğun olan yaxşı kəsmə bölməsinə malikdir.

Göndərmə vaxtı: 21 fevral 2023-cü il