Як прадухіліць разрыў на настольнай піле?

Расколіны — распаўсюджаная праблема, з якой сутыкаюцца цесляры любога ўзроўню падрыхтоўкі. Часцей за ўсё яны ўзнікаюць пры разразанні драўніны, у тых месцах, дзе зубцы выходзяць з яе. Чым хутчэй разразаецца, чым большыя зубцы, чым тупейшыя зубцы і чым больш перпендыкулярныя яны паверхні, тым больш расколаў вы сутыкнецеся.

Чаму адбываецца раскол?

Перш за ўсё, важна мець уяўленне пра тое, дзе найбольш верагодна ўзнікнуць трэскі пры выкарыстанні пілы. Пры выкарыстанні ручной пілы, радыяльнай пілы або настольнай пілы трэскі будуць знаходзіцца ўнізе дрэва. Аднак пры выкарыстанні партатыўнай цыркулярнай пілы або стусла яны будуць знаходзіцца ўверсе дрэва.

Кожны раз, калі вы працуеце зкруглыя ​​пілыВажным фактарам таксама будзе вугал, пад якім лязо выходзіць з дрэва. Калі ў вас ёсць цыркулярная піла, на якой вы ўсталявалі чаравік на максімальную глыбіню, вы атрымаеце больш трэскаў, чым калі б вы ўсталявалі яго так, каб ён ледзь праразаў дрэва. Гэта таму, што вугал, пад якім лязо выходзіць, будзе меншым, калі вы ледзь прайдзеце выгін ляза. Вы таксама можаце дапамагчы сабе, робячы павольны разрэз і працуючы толькі з вострымі лязамі.

Прадухіленне аскепкаў

Адзін са спосабаў, які людзі звычайна выкарыстоўваюць для памяншэння вырываў, — гэта нанесці на разрэз малярную стужку і прарэзаць яе праз яе. Гэта дапамагае, бо валокны стужкі ў гэтай зоне забяспечваюць дадатковую падтрымку драўняным валокнам, якія разразаюцца лязом. Толькі пераканайцеся, што вы не выкарыстоўваеце стужку, якая пакідае рэшткі клею, інакш гэта можа негатыўна адбіцца на аздабленні.

Яшчэ адзін распаўсюджаны метад — выкарыстоўваць востры нож, каб надрэзаць лінію разрэзу перад пачаткам пілавання. Гэта дапаможа вам выдаліць некаторыя валокны, якія маглі б раскалоцца, перш чым вы пачнеце працэс. Тады вы зможаце пілаваць прама побач з разрэзам, не зачапляючы яго і не пераходзячы на ​​іншы бок.

Хоць ёсць вялікая верагоднасць таго, што пры выкарыстанні гэтай тэхнікі вы зробіце некалькі трэскаў, іх ступень будзе значна меншай, а тыя, што вы зробіце, адламаюцца па лініі разрэзу.

У працэсе апрацоўкі драўніны і дошак праблемы разрыву дошак і слядоў ад распілоўвання з'яўляюцца важнымі фактарамі, якія ўплываюць на якасць рэзкі. Гэтыя праблемы не толькі зніжаюць эфектыўнасць апрацоўкі, але і могуць прывесці да адходаў матэрыялу і павелічэння вытворчых выдаткаў. У гэтым артыкуле падрабязна разгледжаны распаўсюджаныя прычыны разрыву дошак і слядоў ад распілоўвання, а таксама прапанаваны некаторыя эфектыўныя рашэнні, якія дапамогуць вам пазбегнуць гэтых праблем у рэальных умовах эксплуатацыі.

Распаўсюджаныя прычыны разрываў дошак і слядоў ад пілы

1. Хуткасць пільнага дыска занадта высокая

Хуткасць пільнага дыска непасрэдна ўплывае на эфект рэзання. Калі хуткасць пільнага дыска занадта высокая, час кантакту паміж зуб'ямі і матэрыялам падчас рэзання скарачаецца, што лёгка прыводзіць да разрываў матэрыялу і бачных слядоў ад пілы. Высокая хуткасць павялічвае назапашванне цяпла пры рэзанні, выклікаючы апёкі або разрывы на паверхні матэрыялу.

Рашэнне:
Адрэгулюйце хуткасць пільнага дыска ў разумным дыяпазоне. Як правіла, адпаведную хуткасць варта выбіраць у залежнасці ад тыпу і таўшчыні матэрыялу.
Пры рэзанні цвёрдых матэрыялаў неабходна адпаведна знізіць хуткасць, каб паменшыць назапашванне цяпла і пашкоджанне матэрыялу.

2. Пашкоджанне фланца

Фланец выкарыстоўваецца для фіксацыі пільнага дыска, каб забяспечыць яго стабільнасць падчас рэзкі. Калі фланец пашкоджаны або зношаны, пільны дыск нельга будзе эфектыўна зафіксаваць, што прывядзе да яго адхілення і вібрацыі падчас рэзкі, што можа лёгка прывесці да разрываў апрацоўчай дошкі і слядоў ад пілы.

Рашэнне:
Рэгулярна правярайце і замяняйце фланец, каб пераканацца ў яго добрым стане.

Выкарыстоўвайце высакаякасныя фланцы, каб забяспечыць стабільнасць і дакладнасць пільнага дыска.

3. Дэфармацыя сталёвай пласціны піловага дыска

Плоскасць сталёвага дыска пілы непасрэдна ўплывае на эфект рэзання. Дэфармацыя сталёвага дыска прывядзе да дрыгацення і адхілення дыска пілы пры кручэнні з высокай хуткасцю, што прывядзе да слядоў ад пілы і разрываў дошкі. Дэфармаваныя дыскі пілы не могуць падтрымліваць паслядоўную траекторыю рэзання, што ўплывае на стабільнасць і дакладнасць рэзання.

Рашэнне:
Выбірайце якасныя пільныя дыскі, каб іх сталёвыя пласціны былі роўнымі і не дэфармаванымі.
Калі вы сутыкнуліся з дэфармаваным пільным дыскам, своечасова заменіце або адрамантуйце яго, каб пазбегнуць уплыву на якасць рэзкі.

4. Нераўнамерная вышыня зубоў

Вышыня зуб'яў пільнага дыска павінна быць аднолькавай для забеспячэння раўнамернага і плаўнага рэзання. Калі вышыня пэўнага зуб'я занадта высокая або занадта нізкая, гэта прывядзе да нераўнамернага націску падчас рэзання, што лёгка прывядзе да слядоў ад пілы і разрыву матэрыялу. Няроўная вышыня зуб'я звычайна выклікана ўдарамі па пільным дыску падчас усталёўкі або выкарыстання, што прыводзіць да пашкоджання або дэфармацыі асобных зуб'яў.

Рашэнне:
Рэгулярна правярайце вышыню зуб'яў пільнага дыска і своечасова шліфуйце іх, калі яны нераўнамерныя, каб забяспечыць аднолькавую вышыню зуб'яў.

Пры ўсталёўцы і выкарыстанні піловага дыска звяртайце ўвагу на яго працу, каб пазбегнуць удараў і сутыкненняў.

Уплыў якасці рэжучага матэрыялу на пільны дыск

5. Рэзка няякасных дошак

Дошкі нізкай якасці звычайна ўтрымліваюць больш прымешак, такіх як шнары, цвікі і г.д. Гэтыя прымешкі прыводзяць да сур'ёзнага зносу і пашкоджання пільнага дыска, павялічваючы верагоднасць разрываў і слядоў ад пілы на апрацоўчай дошцы. Асабліва пры рэзанні матэрыялаў з цвёрдымі шнарамі пільны дыск падвяргаецца большай ударнай сіле, што можа лёгка прывесці да паломкі або зносу зуб'яў.

Рашэнне:
Паспрабуйце выбраць якасныя дошкі, каб паменшыць пашкоджанне пільнага дыска прымешкамі.

Падчас працэсу рэзкі ўважліва правярайце дошку, каб пазбегнуць зачаплення цвікамі або шнараў падчас рэзкі.

Эфектыўныя рашэнні для барацьбы з разрывамі і слядамі ад пілы на апрацоўчай дошцы

6. Рэгулярнае абслугоўванне і догляд за пілой

Завострыванне зуб'яў: рэгулярна шліфуйце дыск пілы, каб падтрымліваць вастрыню і кансістэнцыю зуб'яў і забяспечыць добрыя вынікі рэзкі.

Праверце стан пілнага дыска: рэгулярна правярайце стан пілнага дыска, у тым ліку роўнасць сталёвай пласціны, вышыню зуб'яў і стан фланца, а таксама своечасова праводзьце тэхнічнае абслугоўванне і замену.

7. Адрэгулюйце параметры рэзання

Разумна рэгулюйце хуткасць: у залежнасці ад тыпу і таўшчыні матэрыялу выбірайце адпаведную хуткасць пільнага дыска, каб пазбегнуць уплыву занадта высокай або занадта нізкай хуткасці на эфект рэзання.
Кантралюйце хуткасць падачы: падтрымлівайце адпаведную хуткасць падачы, каб пазбегнуць занадта хуткай або занадта павольнай, і пераканайцеся, што пільны дыск працуе стабільна падчас працэсу рэзання.

8. Выберыце падыходнае пільнае дыска

Высокаякасны пільны дыск: выбірайце высакаякасны пільны дыск, прыдатны для рэзкі пэўных матэрыялаў, каб забяспечыць яму добрую рэжучую здольнасць і даўгавечнасць.

Мэтавыя інструменты: выбірайце адпаведны тып пільнага дыска ў залежнасці ад патрэб рэзання, напрыклад, пільныя дыскі з хуткарэзнай сталі, цвёрдасплаўныя пільныя дыскі і г.д., каб задаволіць патрабаванні да рэзання розных матэрыялаў.

Праблемы з разрывамі і слядамі ад пілы на апрацоўчай дошцы істотна ўплываюць на якасць апрацоўкі, але гэтых праблем можна эфектыўна пазбегнуць, разумна рэгулюючы параметры выкарыстання пільнага дыска, рэгулярна абслугоўваючы яго і выбіраючы правільны пільны дыск. Спадзяюся, што вышэйзгаданыя парады дапамогуць вам лепш кантраляваць выкарыстанне пільнага дыска ў рэальных умовах эксплуатацыі і палепшыць якасць рэзкі і эфектыўнасць вытворчасці.