Як прадухіліць разрыў настольнай пілы?

Сколкі з'яўляюцца распаўсюджанай праблемай, з якой сутыкаюцца дрэваапрацоўшчыкі любога ўзроўню кваліфікацыі. Часцей за ўсё гэта адбываецца пры рэзцы драўніны, дзе б з драўніны не выходзілі зубы. Чым хутчэй разрэз, чым буйнейшыя зубцы, больш цьмяныя зубы і чым больш перпендыкулярныя зубы да паверхні, тым больш расколаў вы будзеце адчуваць.

Чаму адбываецца раскол?

Перш за ўсё, важна, каб вы ведалі, дзе часцей за ўсё адбываюцца расколы падчас выкарыстання піл. З ручной пілой, радыяльнай пілой або настольнай пілой аскепкі будуць на ніжняй частцы драўніны. Аднак з партатыўнай цыркулярнай пілой або слізгальнай скрынкай для тарцавання аскепкі будуць на верхняй частцы драўніны.

У любы час, калі вы працуеце зкруглыя ​​пілы, вугал, пад якім лязо выходзіць з драўніны, таксама будзе важным фактарам. Калі ў вас ёсць цыркулярная піла, на якой вы ўсталявалі чаравік на максімальную глыбіню, вы атрымаеце больш расколаў, чым калі б вы ўсталявалі яе так, што яна ледзь праразае дрэва. Гэта адбываецца таму, што вугал, пад якім выходзіць лязо, будзе меншым, калі вы ледзь перасякаеце крывулю ляза. Вы таксама можаце дапамагчы сабе, робячы разрэз павольна і пераканаўшыся, што вы працуеце толькі вострымі лёзамі.

Прадухіленне аскепкаў

Адзін з метадаў, які людзі звычайна выкарыстоўваюць для памяншэння разрыву, - гэта наклеіць на разрэз малярную стужку, а затым прарэзаць гэтую стужку. Гэта дапамагае, таму што валокны стужкі ў гэтым месцы даюць дадатковую падтрымку валокнам драўніны, якія разразаюцца лязом. Проста пераканайцеся, што вы не выкарыстоўваеце ніякай стужкі, якая пакіне пасля сябе рэшткі клею, інакш гэта можа негатыўна паўплываць на аздабленне.

Яшчэ адзін распаўсюджаны метад - выкарыстанне вострага нажа для надрэзу перад пачаткам пілавання. Гэта дапаможа вам выдаліць частку валокнаў, якія маглі б раскалоцца, перш чым вы сапраўды пачнеце працэс. Затым вы можаце распілаваць прама побач з разрэзам, фактычна не трапляючы ў разрэз і не пераходзячы на ​​другі бок.

Нягледзячы на ​​тое, што ўсё яшчэ існуе вялікая верагоднасць таго, што вы створыце некалькі аскепкаў, выкарыстоўваючы гэтую тэхніку, ступень, у якой вы гэта зробіце, будзе значна меншай, і тыя, якія вы створыце, адломяцца на лініі разрэзу.

У працэсе апрацоўкі драўніны і дошак важнымі фактарамі, якія ўплываюць на якасць рэзкі, з'яўляюцца праблемы разрыву дошак і слядоў ад пілавання. Гэтыя праблемы не толькі зніжаюць эфект апрацоўкі, але таксама могуць прывесці да марнавання матэрыялаў і павелічэння вытворчых выдаткаў. У гэтым артыкуле будуць падрабязна разгледжаны агульныя прычыны разрыву дошкі і слядоў ад пілавання, а таксама прадстаўлены некаторыя эфектыўныя рашэнні, якія дапамогуць вам пазбегнуць гэтых праблем падчас рэальнай працы.

Частыя прычыны разрыву дошкі і слядоў ад пілавання

1. Хуткасць дыска пілы занадта высокая

Хуткасць палатна пілы непасрэдна ўплывае на эфект рэзання. Калі хуткасць пільнага палатна занадта высокая, час кантакту паміж зуб'ямі і матэрыялам у працэсе рэзкі скарачаецца, што лёгка можа выклікаць разрыў матэрыялу і відавочныя сляды ад пілы. Высокая хуткасць павялічыць назапашванне цяпла падчас рэзкі, выклікаючы апёкі або разрывы на паверхні матэрыялу.

рашэнне:
Адрэгулюйце хуткасць дыска пілы ў разумным дыяпазоне. Як правіла, адпаведную хуткасць трэба выбіраць у залежнасці ад тыпу і таўшчыні матэрыялу.
Пры рэзцы цвёрдых матэрыялаў зніжайце хуткасць адпаведна, каб паменшыць назапашванне цяпла і пашкоджанне матэрыялу.

2. Пашкоджанне фланца

Фланец выкарыстоўваецца для фіксацыі палатна пілы, каб гарантаваць стабільнасць палатна пілы ў працэсе рэзкі. Калі фланец пашкоджаны або зношаны, палатно пілы не можа быць эфектыўна замацавана, у выніку чаго палатно пілы будзе адхіляцца і вібраваць падчас рэзкі, што можа лёгка выклікаць разрыў апрацоўчай дошкі і сляды ад пілавання.

рашэнне:
Рэгулярна правярайце і замяняйце фланец, каб пераканацца, што ён знаходзіцца ў добрым стане.

Выкарыстоўвайце высакаякасныя фланцы для забеспячэння стабільнасці і дакладнасці палатна пілы.

3. Дэфармацыя сталёвай пласціны дыска пілы

Плоскасць сталёвай пласціны ляза пілы непасрэдна ўплывае на эфект рэзкі. Дэфармацыя сталёвай пласціны прывядзе да дрыжання і адхілення пільнага дыска пры кручэнні на высокай хуткасці, што прывядзе да слядоў ад пілавання і разрыву апрацоўчай дошкі. Дэфармаваныя ляза пілы не могуць падтрымліваць пастаянную траекторыю рэзання, што ўплывае на стабільнасць і дакладнасць рэзання.

рашэнне:
Выбірайце высакаякасныя пільныя дыскі, каб іх сталёвыя пласціны былі плоскімі і не дэфармаваліся.
Калі вы сутыкнуліся з дэфармаваным палатном пілы, своечасова заменіце або адрамантуйце яго, каб не пагоршыць якасць рэзкі.

4. Нераўнамерная вышыня зуба

Вышыня зуб'яў пільнага дыска павінна быць аднолькавай для забеспячэння раўнамернага і гладкага эфекту рэзкі. Калі вышыня пэўнага зуба занадта высокая або занадта нізкая, гэта прывядзе да нераўнамернай сілы ў працэсе рэзкі, што лёгка можа выклікаць сляды ад пілы і разрыў матэрыялу. Няроўная вышыня зубоў звычайна ўзнікае з-за сутыкнення або ўдару пільнага палатна падчас усталёўкі або выкарыстання, што прыводзіць да пашкоджання або дэфармацыі асобных зубоў.

рашэнне:
Рэгулярна правярайце вышыню зуб'яў дыска пілы і своечасова шліфуйце іх, калі яны няроўныя, каб забяспечыць аднолькавую вышыню зуб'яў.

Пры ўсталёўцы і выкарыстанні дыска пілы звярніце ўвагу на эксплуатацыю, каб пазбегнуць удараў і сутыкненняў.

Уплыў якасці рэжучага матэрыялу на палатно пілы

5. Раскрой непаўнавартасных дошак

Дрэнныя дошкі звычайна ўтрымліваюць больш забруджванняў, такіх як шнары, цвікі і г. д. Гэтыя прымешкі прывядуць да сур'ёзнага зносу і пашкоджання палатна пілы, павялічваючы верагоднасць разрываў і слядоў ад пілавання на апрацоўчай дошцы. Асабліва пры рэзцы матэрыялаў з цвёрдымі шнарамі пільны дыск падвяргаецца большай сіле ўдару, што можа лёгка прывесці да паломкі або зносу зуб'яў.

рашэнне:
Старайцеся выбіраць якасныя дошкі, каб менш пашкодзіць пільны дыск забруджваннямі.

У працэсе рэзкі ўважліва правярайце дошку, каб не патрапіць на цвікі або рубцы падчас рэзкі.

Эфектыўныя рашэнні для разрываў і слядоў ад пілавання на апрацоўчай дошцы

6. Рэгулярнае абслугоўванне і догляд за палатном пілы

Завострыванне зуб'яў: рэгулярна шліфуйце лязо пілы, каб падтрымліваць вастрыню і кансістэнцыю зуб'яў і забяспечваць добрыя вынікі рэзкі.

Праверце стан палатна пілы: рэгулярна правярайце стан палатна пілы, у тым ліку роўнасць сталёвай пласціны, вышыню зуб'яў і стан фланца, і своечасова выконвайце тэхнічнае абслугоўванне і замену.

7. Адрэгулюйце параметры рэзкі

Разумна адрэгулюйце хуткасць: у залежнасці ад тыпу і таўшчыні матэрыялу выбірайце адпаведную хуткасць пільнага палатна, каб пазбегнуць таго, каб занадта высокая або занадта нізкая хуткасць паўплывала на эфект рэзання.
Кантралюйце хуткасць падачы: падтрымлівайце адпаведную хуткасць падачы, каб пазбегнуць занадта хуткай або занадта павольнай, і пераканайцеся, што палатно пілы працуе стабільна падчас працэсу рэзкі.

8. Выберыце падыходнае палатно пілы

Высакаякаснае лязо пілы: выбірайце высакаякаснае лязо пілы, прыдатнае для рэзкі пэўных матэрыялаў, каб гарантаваць, што яно будзе мець добрую прадукцыйнасць рэзкі і даўгавечнасць.

Мэтавыя інструменты: Выберыце адпаведны тып пільнага палатна ў адпаведнасці з патрэбамі рэзкі, напрыклад, пільны дыск з хуткарэзнай сталі, цвёрдасплаўны пільны дыск і г.д., каб задаволіць патрабаванні да рэзкі розных матэрыялаў.

Праблемы разрываў і слядоў ад пілы на апрацоўчай дошцы аказваюць істотны ўплыў на якасць апрацоўкі, але гэтых праблем можна эфектыўна пазбегнуць шляхам разумнага рэгулявання параметраў выкарыстання пільнага палатна, рэгулярнага абслугоўвання і правільнага выбару пільнага палатна. Я спадзяюся, што прыведзеныя вышэй прапановы дапамогуць вам лепш кантраляваць стан выкарыстання пільнага дыска падчас фактычнай працы і палепшаць якасць рэзкі і эфектыўнасць вытворчасці.