У чым праблема краёвай стужкі?

Апрацоўка кромкі адносіцца як да працэсу, так і да паласы матэрыялу, які выкарыстоўваецца для стварэння эстэтычна прыгожай аздаблення вакол неапрацаваных краёў фанеры, ДСП або МДФ. Апрацоўка краёў павялічвае даўгавечнасць розных праектаў, такіх як шафы і стальніцы, надаючы ім высакакласны і якасны знешні выгляд.

Кромкооблицовка патрабуе ўніверсальнасці ў плане нанясення клею. Тэмпература памяшкання, а таксама падставы ўплывае на адгезію. Паколькі кромкі вырабляюцца з мноства розных матэрыялаў, важна выбраць клей, які забяспечвае ўніверсальнасць і здольнасць склейвацца з рознымі падкладкамі.

Тэрметычны клей - гэта шматфункцыянальны клей, які выкарыстоўваецца ў шырокім спектры прымянення і падыходзіць практычна для ўсіх краёў, уключаючы ПВХ, меламін, АБС, акрыл і драўляны шпон. Гарачы расплав з'яўляецца выдатным выбарам, таму што ён даступны па цане, яго можна неаднаразова расплавіць і з ім лёгка працаваць. Адным з недахопаў клею-расплаву для краёў з'яўляецца наяўнасць клеевых швоў.

Аднак, калі клеевыя швы відавочныя, магчыма, абсталяванне не было адладжана належным чынам. Ёсць тры асноўныя часткі: частка фрэзы для папярэдняга фрэзеравання, блок гумовых ролікаў і блок прыціскных ролікаў.

1. Парушэнні ў частцы папярэдняй фрэзы

Калі базавая паверхня папярэдне адфрэзераванай дошкі мае грабяні і клей нанесены нераўнамерна, узнікнуць такія дэфекты, як празмерныя клеевыя лініі. Спосаб праверыць, ці нармальная фрэза для папярэдняй фрэзы, гэта выключыць усе прылады і ўключыць толькі перадфрэзер. Пасля папярэдняга фрэзеравання МДФ прасачыце, роўная Ці паверхня дошкі.
Калі папярэдне фрэзераваная пласціна няроўная, рашэннем з'яўляецца замена яе новай фрэзай.

2. Гумовы ролікавы блок няспраўны.

Магчымая памылка ў перпендыкулярнасці паміж гумовым валікам і базавай паверхняй пліты. Для вымярэння перпендыкулярнасці можна выкарыстоўваць квадратную лінейку.
Калі памылка перавышае 0,05 мм, рэкамендуецца замяніць усе фрэзы. Калі басейн з клеевым пакрыццём знаходзіцца пад прамысловым награваннем, тэмпература дасягае 180°C, і нельга дакранацца голымі рукамі. Самы просты спосаб праверыць - знайсці кавалак МДФ, звесці колькасць клею да мінімуму і паглядзець, роўная Ці склееная кантавая паверхня зверху і знізу. Зрабіце невялікую карэкціроўку, адрэгуляваўшы балты так, каб усю тарцовую паверхню можна было раўнамерна нанесці найменшай колькасцю клею.

3. Блок прыціскнога кола ненармальны

На паверхні прыціскнога кола ёсць рэшткі клею, і паверхня няроўная, што прывядзе да дрэннага эфекту прэсавання. Яе трэба своечасова ачысціць, а потым праверыць, ці ў норме ціск паветра і кола ціску.
Памылкі ў вертыкальнасці прыціскнога кола таксама прывядуць да дрэннага ўшчыльнення краю. Аднак перад рэгуляваннем вертыкальнасці прыціскнога кола вы павінны пераканацца, што базавая паверхня дошкі роўная.

Іншыя найбольш распаўсюджаныя фактары, якія ўплываюць на якасць кромкі

1, Праблема з абсталяваннем

Паколькі рухавік машыны для абліцоўвання краёў і гусеніца не могуць добра ўзаемадзейнічаць, гусеніца нестабільная падчас працы, то палоскі для абліцоўвання краёў не будуць ідэальна прылягаць да краю. адсутнасць клею або няроўнае пакрыццё часта выклікана склейваннем прыціскной штангі, якая дрэнна ўзаемадзейнічае з пляцоўкай ланцуга канвеера. Калі інструменты для абрэзкі і інструменты для зняцця фаскі не адрэгуляваны належным чынам, патрабуецца не толькі дадатковая праца, але і якасць абрэзкі цяжка гарантаваць.

Адным словам, з-за нізкага ўзроўню ўводу абсталявання ў эксплуатацыю, яго рамонту і абслугоўвання праблемы з якасцю будуць працягвацца. Затупленне рэжучых інструментаў таксама напрамую ўплывае на якасць тарцоў і абрэзкі. Кут абрэзкі, які задаецца абсталяваннем, складае ад 0 да 30°, а вугал абрэзкі, абраны ў звычайнай вытворчасці, складае 20°. Тупое лязо рэжучага інструмента прывядзе да пагаршэння якасці паверхні.

2, Нарыхтоўка

Штучная драўніна ў якасці матэрыялу нарыхтоўкі, адхіленне таўшчыні і пляскатасць могуць не адпавядаць стандартам. Гэта робіць цяжка ўсталяваць адлегласць ад колаў прыціскнога роліка да паверхні канвеера. Калі адлегласць занадта малая, гэта выкліча занадта моцны ціск і аддзяленне палос і нарыхтоўкі. Калі адлегласць занадта вялікая, пласціна не будзе сціскацца, і паласы не могуць быць моцна замацаваны краем.

3, краёвыя паласы

Паласы для краёў у асноўным зроблены з ПВХ, на які можа моцна паўплываць навакольнае асяроддзе. Зімой цвёрдасць палос ПВХ павялічваецца, з-за чаго зніжаецца адгезія клею. І чым даўжэй час захоўвання, паверхня будзе старэць; трываласць счаплення з клеем ніжэй. Папяровыя палоскі малой таўшчыні з-за іх высокай трываласці і нізкай таўшчыні (напрыклад, 0,3 мм) прывядуць да няроўных разрэзаў, недастатковай трываласці злучэння і дрэннай працы абрэзкі. Такім чынам, такія праблемы, як вялікая страта краёвых палос і высокая хуткасць паўторнай працы, з'яўляюцца сур'ёзнымі.

4, пакаёвая тэмпература і тэмпература машыны

Калі тэмпература ў памяшканні нізкая, нарыхтоўка праходзіць праз кромкообвязочный станок, яе тэмпературу нельга хутка павысіць, і ў той жа час клей занадта хутка астывае, што ўскладняе выкананне склейвання. Такім чынам, тэмпература ў памяшканні павінна быць вышэй за 15 ° C. Пры неабходнасці дэталі кромкооблицовочного станка можна папярэдне разагрэць перад працай (электрычны абагравальнік можна дадаць у пачатку кромкооблицовочного працэсу). У той жа час тэмпература адлюстравання нагрэву клеючага прыціскнога стрыжня павінна быць роўнай або вышэйшай за тэмпературу, пры якой можа цалкам расплавіцца клей-расплав.

5, Хуткасць падачы

Хуткасць падачы сучасных аўтаматычных кромкооблицовочных станкоў звычайна складае 18 ~ 32 м/мін. Некаторыя высакахуткасныя машыны могуць дасягаць 40 м / мін і вышэй, у той час як ручная машына для абліцоўвання крывых краёў мае хуткасць падачы толькі 4 ~ 9 м / мін. Хуткасць падачы аўтаматычнай кромкооблицовочной машыны можна рэгуляваць у залежнасці ад трываласці кромкооблицовочной стужкі. Калі хуткасць падачы занадта высокая, хаця эфектыўнасць вытворчасці высокая, трываласць кромкі нізкая.

Наша адказнасць - правільна акантаваць краі. Але вы павінны ведаць, што пры ацэнцы варыянтаў абвязкі краёў вам усё яшчэ трэба будзе зрабіць выбар.

Чаму варта выбраць фрэзу для папярэдняй фрэзы HERO?

Ён можа апрацоўваць розныя матэрыялы. Асноўнымі матэрыяламі для апрацоўкі з'яўляюцца пліты шчыльнасці, ДСП, шматслаёвая фанера, ДВП і інш.
Лязо выраблена з імпартнага алмазнага матэрыялу, і ёсць ідэальны знешні выгляд дызайну зуба даволі з.
Незалежны і прыгожы пакет з кардоннай скрынкай і губкай унутры, які можа абараніць падчас транспарціроўкі.
Ён эфектыўна ліквідуе дэфекты даўгавечнага і сур'ёзнага зносу цвёрдасплаўнай фрэзы. Гэта можа значна палепшыць якасць вонкавага выгляду прадукту. Дайце працяглы тэрмін выкарыстання.
Без чарнення, без фрагментацыі краёў, бездакорны знешні выгляд канструкцыі зубоў, цалкам адпавядае тэхналогіі апрацоўкі.
Мы маем больш чым 20-гадовы вопыт і забяспечваем поўны перадпродажны і пасляпродажны сэрвіс.
Выдатная якасць рэзкі матэрыялаў на аснове драўніны, якія змяшчаюць валакна.