Навіны - Недахопы і небяспекі выкарыстання лустачак шліфавальнага круга

Недахопы і небяспека выкарыстання шліфавальных колаў У паўсядзённым жыцці я лічу, што многія людзі бачылі інструменты, якія выкарыстоўваюць шліфавальныя колы. Некаторыя шліфавальныя кругі выкарыстоўваюцца для «шліфоўкі» паверхні нарыхтоўкі, якія мы называем абразіўнымі дыскамі; некаторыя шліфавальныя кругі выкарыстоўваюцца для рэзкі металу, які мы называем Яго нарэзаным. "Шліфавальны круг" шліфуецца вонкавым тарцом, таму ён звычайна больш тоўсты і цвёрды, і яго няпроста зламаць пад уздзеяннем сілы на высокай хуткасці; Матэрыял, розныя індыкатары спадзяюцца, што яго можна зрабіць як мага больш тонкім, таму шліфавальны круг адрэзны дыск звычайна танчэй; але чым танчэй падкладка шліфавальнага круга, тым больш верагоднасць таго, што шліфавальны круг "трэсне". Шліфавальны круг - гэта круглы ліст з абразіваў і звязальных рэчываў або некаторых валокнаў для армавання.

Перавагі цвёрдасплаўных свердзелаў

Найвышэйшая цвёрдасць і зносаўстойлівасць: цвёрды сплав - гэта цвёрды і трывалы матэрыял, які здольны вытрымліваць высокія тэмпературы і супраціўляцца зносу і ізаляцыі, што робіць яго ідэальным для выкарыстання пры свідраванні цвёрдых матэрыялаў.

Дакладнасць і дакладнасць: Цвёрдасплаўныя свердзелы больш дакладныя і дакладныя, чым свердзелы з хуткаснай сталі, што азначае, што яны могуць ствараць больш аднастайныя і якасныя адтуліны.

Больш высокая хуткасць свідравання: цвёрдасплаўныя свердзелы прызначаныя для працы на больш высокіх хуткасцях, чым свердзелы з хуткаснай сталі, што робіць іх больш эфектыўнымі і скарачае час свідравання.

Большы тэрмін службы: таму што цвёрдасплаўныя свердзела вельмі трывалыя, свердзела з цвёрдага сплаву, як правіла, служаць даўжэй, чым свердзела з HSS, што робіць іх больш эканамічна эфектыўным варыянтам у доўгатэрміновай перспектыве.

Убачыўшы гэта, кожны адчуе, што гэта крыху ненадзейна? Напрыклад, пры рэзцы шліфавальным кругам на хуткасці да 10 000 абаротаў у хвіліну, ці разваліцца шліфавальны круг натуральным чынам? Афіцыйны адказ: пры цяперашніх тэхнічных магчымасцях ён не зламаецца ў «звычайных умовах»! Але што такое вызначэнне нармальнага?
1. Перш за ўсё, выкарыстоўваны шліфавальны круг павінен мець адпаведную сертыфікацыю і можа прайсці спецыяльны тэст на высокую хуткасць. Наогул кажучы, хуткасць праходжання тэсту значна вышэй, чым намінальная хуткасць шліфавальнага круга;
2. Па-другое, якасць тачыльнага круга ў вытворчасці павінна быць стабільным. Адсутнасць дэфектаў, таму што любыя расколіны могуць узнікаць з-за невялікіх дэфектаў;
3. Максімальная хуткасць выкарыстоўванай машыны не можа перавышаць намінальную хуткасць шліфавальнага круга ў любы час;
4. У выпадку высакахуткаснай рэзкі шліфавальны круг нельга падвяргаць празмернаму баку
5. У працэсе рэзкі неабходна заўсёды звяртаць увагу на наяўнасць няправільных формаў і расколін. Калі ўзнікае якая-небудзь сітуацыя, неабходна неадкладна спыніць выкарыстанне і замяніць шліфавальны круг. Такім чынам, патэнцыйная рызыка выкарыстання шліфавальнага круга ўсё яшчэ адносна вялікая. Так званае «не бойся дзесяці тысяч, на ўсякі выпадак»; менавіта з-за ўсведамлення магчымасці выбуху шліфавальнага круга дзейнічаюць міжнародныя правілы бяспекі для інструментаў, якія выкарыстоўваюць шліфавальныя кругі. Існуюць розныя патрабаванні, такія як хуткасць, ахоўная структура і г.д., але іх цяжка прынцыпова ліквідаваць... Як знізіць рызыку падчас рэзкі і адначасова павысіць эфектыўнасць працы? Далей давайце параўнаем універсальны пільны дыск Yifu TCT, які таксама выкарыстоўваецца для рэзкі металу. Нарэзка тачыльнага круга VS. Універсальны пільны дыск TCT:

6. Са складу нарэзкі шліфавальнага круга відаць, што падкладка дыска мае нізкую калянасць, лёгка ламаецца і адчувальная да хуткасці; Пільны дыск TCT выраблены з высокатрывалай легаванай сталі, такой як 65Mn, і яго трываласць вельмі высокая, пругкая, амаль не ламаецца, можа аўтаматычна аднаўляць дэфармацыю ў межах дапушчальнага дыяпазону і забяспечваць дакладнасць рэзкі;
7. Сам зрэз шліфавальнага круга не мае зубоў і выкарыстоўвае цвёрдыя абразівы для "шліфоўкі" металу; хуткасць рэзкі металу праз шліфаванне Вельмі павольная, нізкая эфектыўнасць; Пілы TCT маюць зуб'і, выкарыстоўвайце галоўку зуба для "рэзкі" металу, і эфектыўнасць рэзкі значна павышаецца; хуткасць рэзкі палатна пілы можна змяняць, змяняючы такія параметры, як форма зуба і пярэдні і задні куты.
8. У працэсе драбнення выдзяляецца вялікая колькасць цяпла і ўтвараецца вялікая колькасць іскраў; нарыхтоўка пасля рэзкі будзе вельмі гарачай, і гэта таксама прывядзе да расплаўлення пластыка, змены колеру металу і змены характарыстык; Лязо пілы TCT рэжа нарыхтоўку ў асноўным без іскраў, а цяпло, якое выдзяляецца пасля рэзкі, вельмі нізкае;
9. Калі шліфавальны круг разразаецца, ён утварае шмат пылу «метал + абразіў + клей», і з'яўляецца рэзкі пах, які значна пагаршае ўмовы працы аператара.
10. Працяглае выкарыстанне лустачак шліфавальнага круга стане меншым і танчэйшым з-за зносу, нават надрэзу або асіметрыі, а тэрмін службы адносна нізкі; цвёрдасплаўны наканечнік палатна пілы TCT цвёрды і зносаўстойлівы, мае больш працяглы тэрмін службы нават пры рэзцы больш мяккіх матэрыялаў. Можа быць блізкім да жыцця машыны.
11. Характарыстыкі шліфавальнага круга пры вырабе і выкарыстанні вызначаюць яго дрэнную стабільнасць памераў, таму яго цяжка выкарыстоўваць для высокадакладнай рэзкі. Пільны дыск TCT мае высокую трываласць, высокую дакладнасць вытворчасці і добрую секцыю рэзкі, якая падыходзіць для высокадакладнай рэзкі.

Час публікацыі: 21 лютага 2023 г