Как да изберем свредлото?

Пробиването е жизненоважен процес на обработка за много индустрии.
Независимо дали сте ентусиаст „Направи си сам“ или професионалист. Всички трябва да изберат правилното и подходящо свредло.

Има разнообразие от видове и материали, от които можете да избирате, но също така е важно да вземете предвид спецификата на вашето приложение за пробиване.

Използването на правилния инструмент за бормашина ще ви помогне да постигнете най-добри резултати.

И по-долу се фокусираме върху свредлата за дървообработване. Ще ви запознаем с някои общи класификации и познания за боркорона за дървообработване.

Съдържание

• Въведение в боркорона

• 1.1 Материали

• 1.2 Диапазон на използване на боркорона

• Видове свредла

• 2.1 Brad Point Bit (свредло за дюбели)

• 2.2 Свредло за проходен отвор

• 2.3 Форстнер бит

• Заключение

Въведение в пробиване

Свредлата са режещи инструменти, използвани в бормашина за отстраняване на материал за създаване на отвори, почти винаги с кръгло напречно сечение. Свредлата се предлагат в много размери и форми и могат да създават различни видове отвори в много различни материали. За да се създадат отвори за пробиване, свредлата обикновено се прикрепят към бормашина, която ги задвижва да прорязват детайла, обикновено чрез въртене. Свредлото ще хване горния край на свредлото, наречено стебло в патронника.

Свредлото за дървообработване е инструмент, използван специално за пробиване на отвори. Обикновено се изработва от кобалтова сплав, карбид и други материали. Необходимо е да се задвижва с електрическа бормашина или ръчна бормашина, когато се използва. Ъгълът на рязане на свредло за дървообработване е свързан с материала на свредлото. Като цяло е подходящ за пробиване в иглолистна дървесина, твърда дървесина, изкуствени плоскости, MDF и други материали.

Предлагат се в различни типове и размери, но всички имат остър ръб, който отрязва материала, докато свредлото се върти.

1.1 Материали

Трябва да се вземе предвид подходящият материал за пробиване на дърво и покритие. Обикновено има два избора.

Свредлата за стомана, HSS, с титаниево покритие, с черно оксидно покритие и стоманени свредла са подходящи за пробиване на дърво. За металите тези други части работят най-добре.

• Свредлата Carbon-Drill могат да бъдат направени както от високо-, така и от ниско-въглеродни стомани. Използвайте нисковъглеродни свредла изключително за меко дърво, ако трябва. Въпреки че са на доста разумна цена, би било хубаво да ги точите често. От друга страна, високовъглеродните свредла могат да се използват върху твърда дървесина и не изискват толкова много шлайфане. Следователно те са превъзходен вариант за трудни задачи.

• HSS е съкращението от високоскоростна стомана. Това е най-висококачественият материал за боркорона

  защото може да издържа на високи температури, като същевременно запазва твърдостта и структурата.

Що се отнася до боята, има няколко опции за избор:

• Титан - Това е най-често срещаният избор на покритие. Той е устойчив на корозия и сравнително
  лек. Освен това е сравнително издръжлив и може да издържа на високи температури. Кобалт – Професионалистите използват основно тези покрития за метали. Ето защо, ако планирате само дървообработващи проекти, може да няма нужда да инвестирате в него.
• Цирконий - Съдържа смес от циркониев нитрид за допълнителна издръжливост. Освен това, то
  насърчава точността, тъй като намалява триенето.

1.2 Използвайте набор от свредла за дървообработване

трябва да потвърдим вида на материала, който нашето свредло трябва да обработва. Например за масивно и иглолистно дърво могат да се използват различни видове свредла.

Ето някои често срещани диапазони на използване на боркорона

1. Пробиване на твърда дървесина: Твърдата дървесина обикновено е трудна за пробиване, така че трябва да използваме свредло за дърво, направено от карбид. Карбидните свредла са устойчиви на износване и достатъчно твърди, за да режат с лекота твърдо дърво.
2. Пробиване на меко дърво: В сравнение с твърдото дърво, мекото дърво изисква свредло от HSS материал. Тъй като меката дървесина е лесна за пробиване, ъгълът на рязане и дизайнът на ръбовете на HSS свредлото са подходящи за пробиване.
3. Пробиване на композитни материали: Композитните материали обикновено се изработват от различни материали. Използването на обикновени свредла лесно ще повреди повърхността. По това време трябва да използвате професионално свредло за композитни материали, изработено от волфрамова стоманена сплав. Неговата твърдост и ъгъл на рязане са подходящи. Композитни материали Yu Zuan.
4. Пробиване на метал: Ако трябва да пробиете дупки в дърво и металът е отдолу, тогава трябва да използваме свредло от кобалтова сплав. Ъгълът на рязане и твърдостта на свредлата от кобалтова сплав са подходящи за пробиване на отвори в дърво и пробиване в метал.
5. Пробиване на стъкло: Стъклото е много крехък материал. Ако трябва да пробиете дупки в дърво, като избягвате стъклото отдолу, трябва да използвате свредло от волфрамова стомана. Ъгълът на рязане и твърдостта на свредлото от волфрамова стомана са подходящи за пробиване на стъклена повърхност. дупка.

Видове свредла

Само за свредла. Обработката на различни материали има различни съответни връзки.

Тази статия представя видовете свредла за дървени материали. Ако искате да знаете за правилните свредла за обработка на други материали, моля, обърнете внимание на следните актуализации.

• Накрайник Brad (свредло за дюбели)
• Свредло за проходен отвор
• Форстнер бит

Брад Пойнт Бит

Свредло за глух отвор се отнася до пробивен инструмент, използван за създаване на отвор, който се разширява, пробива или фрезова до определена дълбочина, без да се пробие до другата страна на въпросния обект. Това може лесно да се постигне чрез използване на настолна бормашина, снабдена с дълбокомер, настроен на необходимата дължина на проникване, или ако използвате ръчна електрическа бормашина, фиксирайте дълбочинна яка към свредлото, за да постигнете желаната дълбочина.

Проходният отвор е отвор, който преминава през целия детайл. За разлика от глухия отвор, отворът не минава през целия детайл. Сляпата дупка винаги има само определена дълбочина.

В зависимост от това кой отвор за сърцевина изберете, ще ви трябват различни метчици. Тъй като отстраняването на чипа трябва да бъде над или под отвора, за да може резбата да се среже чисто.

Какъв е символът на надписа за глуха дупка?

Няма обозначение за глухи дупки. Глухият отвор се определя с диаметър и спецификация на дълбочина или оставащото количество от детайла.

Как се използват глухите отвори в инженерството?

Слепите отвори се използват в инженерството за измерване на остатъчните напрежения. CNC фрезовите машини се използват за правене на глухи отвори чрез изпълнение на цикъл на фрезоване на резби. Има три метода за нарязване на глухи отвори: конвенционално нарязване на резба, едноточково нарязване и спирална интерполация.

Свредло за проходен отвор

Какво е проходен отвор?

Проходният отвор е отвор, направен да преминава изцяло през материала. Проходен отвор преминава през целия детайл. Понякога се нарича проходен отвор.

Какъв е символът на обозначението за проходен отвор?

Символът за обозначение, използван за проходен отвор, е символът "Ø" за диаметър. Проходните отвори са показани на инженерните чертежи чрез посочване на диаметъра и дълбочината на отвора. Например, отвор с диаметър 10, който минава направо през компонента, ще бъде представен като „Ø10 Through“.

Как се използват проходните отвори в инженерството?

Проходните отвори се използват за различни цели в инженерството. Например проходните отвори често се използват за електронни компоненти, като отвори, пробити в печатни платки (PCB).

Форстнер бит

Накрайниците на Forstner, кръстени на техния изобретател, [кога?] Бенджамин Форстнер, пробиват прецизни отвори с плоско дъно в дърво, във всякаква ориентация по отношение на зърното на дървото. Те могат да режат по ръба на дървен блок и могат да изрязват припокриващи се дупки; за такива приложения те обикновено се използват в бормашини или стругове, а не в ръчни електрически бормашини. Поради плоското дъно на дупката те са полезни за

Свредлото включва централна опорна точка, която го насочва през целия срез (и случайно разваля иначе плоското дъно на отвора). Цилиндричният нож по периметъра срязва дървесните влакна по ръба на отвора и също така помага за по-прецизното насочване на свредлото в материала. Свредлата на Forstner имат радиални режещи ръбове за рендосване на материала в долната част на отвора. Битовете, показани на изображенията, имат два радиални ръба; други дизайни може да имат повече. Накрайниците на Forstner нямат механизъм за почистване на стружки от отвора и затова трябва периодично да се изваждат.

Битовете обикновено се предлагат в размери от 8–50 mm (0,3–2,0 инча) диаметър. Предлагат се накрайници с трион с диаметър до 100 mm (4 инча).

Първоначално свредлото на Forstner беше много успешно сред оръжейниците поради способността му да пробие дупка с изключително гладки страни

Заключение

Подходящото свредло обикновено изисква разглеждане от много аспекти. Материал на свредлото и покритие. И какви материали трябва да бъдат обработени?

Всеки материал има определена твърдост и механични свойства. Ето защо те са много различни свредла.

Най-подходящото свредло е най-доброто свредло!

Ако се интересувате, можем да ви предоставим най-добрите инструменти.

Винаги сме готови да ви предоставим правилните режещи инструменти.

Като доставчик на дискове за циркуляри, ние предлагаме първокласни стоки, продуктови съвети, професионално обслужване, както и добра цена и изключителна следпродажбена поддръжка!

В https://www.koocut.com/.

Разбийте границата и продължете смело напред! Това е нашият слоган.