Как да се предотврати разкъсване на настолния циркуляр?

Разцепването е често срещан проблем, с който се сблъскват дърводелци от всички нива на умения. Най-вероятно е да се появи при рязане на дърво, където и да излизат зъбите от дървото. Колкото по-бързо е рязането, толкова по-големи са зъбите, колкото по-тъпи са зъбите и колкото по-перпендикулярни са зъбите на повърхността, толкова повече разцепване ще се появи.

Защо се получава разцепване?

Преди всичко е важно да имате представа къде е най-вероятно да се появят цепки, докато използвате трионите си. При ръчен трион, радиален трион или настолна циркулярна машина треските ще бъдат от долната страна на дървото. При преносим циркуляр или плъзгаща се кутия за рязане обаче треските ще бъдат от горната страна на дървото.

Всеки път, когато работите скръгли триониЪгълът, под който острието излиза от дървото, също ще бъде важен фактор. Ако имате циркуляр, на който сте настроили обувката на максимална дълбочина, ще получите повече цепене, отколкото ако го настроите така, че едва да реже през дървото. Това е така, защото ъгълът, под който острието излиза, ще бъде по-малък, когато едва сте подминали извивката на острието. Можете също да си помогнете, като режете бавно и се уверите, че работите само с остри остриета.

Предотвратяване на треските

Един от методите, които хората често използват за намаляване на разкъсването, е да залепят маскираща лента върху разреза и след това да режат точно през лентата. Това помага, защото влакната на лентата в зоната осигуряват допълнителна опора на дървесните влакна, които се режат от острието. Просто се уверете, че не използвате никакъв вид лента, която ще остави остатъци от лепило, иначе това може да има отрицателен ефект върху покритието.

Друг често срещан метод е да използвате остър нож, за да направите разрез по линията, преди да започнете да режете. Това ще ви помогне да премахнете някои от влакната, които биха се разцепили, преди действително да започнете процеса. След това можете да режете точно до разреза, без всъщност да го удряте или да пресичате от другата страна.

Въпреки че все още има голяма вероятност да създадете някои трески, използвайки тази техника, степента, в която ще ги направите, ще бъде много по-малка, а тези, които създадете, ще се счупят по линията на рязане.

В процеса на обработка на дървесина и плоскости, проблемите с разкъсването на плоскостите и следите от трион са важни фактори, влияещи върху качеството на рязане. Тези проблеми не само намаляват ефекта на обработката, но също така могат да доведат до разхищение на материал и увеличаване на производствените разходи. Тази статия ще обсъди подробно често срещаните причини за разкъсване на плоскостите и следи от трион и ще предостави някои ефективни решения, които ще ви помогнат да избегнете тези проблеми в реалната работа.

Чести причини за разкъсване на дъската и следи от трион

1. Скоростта на режещия диск е твърде висока

Скоростта на режещия диск има пряко влияние върху ефекта на рязане. Ако скоростта на режещия диск е твърде висока, времето за контакт между зъбите и материала по време на процеса на рязане се намалява, което лесно може да причини разкъсване на материала и видими следи от трион. Високата скорост ще увеличи натрупването на топлина от рязането, причинявайки изгаряния или разкъсвания по повърхността на материала.

Решение:
Регулирайте скоростта на режещия диск в разумен диапазон. Обикновено подходящата скорост трябва да се избира според вида и дебелината на материала.
При рязане на твърди материали, намалете скоростта съответно, за да намалите натрупването на топлина и повредите на материала.

2. Повреда на фланеца

Фланецът се използва за фиксиране на режещия диск, за да се гарантира, че той остава стабилен по време на процеса на рязане. Ако фланецът е повреден или износен, режещият диск не може да бъде ефективно фиксиран, което води до отклонение и вибрации по време на рязане, което лесно може да доведе до разкъсване на дъската за рязане и следи от трион.

Решение:
Проверявайте и сменяйте фланеца редовно, за да се уверите, че е в добро състояние.

Използвайте висококачествени фланци, за да осигурите стабилност и точност на режещия диск.

3. Деформация на стоманената плоча на режещия диск

Плоскостта на стоманената плоча на режещия диск пряко влияе върху ефекта на рязане. Деформацията на стоманената плоча ще доведе до трептене и отклонение на режещия диск при въртене с висока скорост, което ще доведе до следи от трион и разкъсване на дъската за рязане. Деформираните режещи дискове не могат да поддържат постоянна траектория на рязане, което влияе върху стабилността и точността на рязане.

Решение:
Изберете висококачествени триони, за да сте сигурни, че стоманените им плочи са плоски и не са деформирани.
Ако се сблъскате с деформиран трион, сменете го или го поправете навреме, за да избегнете влошаване на качеството на рязане.

4. Неравномерна височина на зъбите

Височината на зъбите на режещия диск трябва да е еднаква, за да се осигури равномерен и гладък ефект на рязане. Ако височината на даден зъб е твърде висока или твърде ниска, това ще доведе до неравномерно усилие по време на рязане, което лесно може да причини следи от трион и разкъсване на материала. Неравномерната височина на зъбите обикновено се причинява от удари или счупване на режещия диск по време на монтаж или употреба, което води до повреда или деформация на отделните зъби.

Решение:
Проверявайте редовно височината на зъбите на режещия диск и ги шлайфайте навреме, ако са неравномерни, за да осигурите еднаква височина на зъбите.

Когато монтирате и използвате острието на триона, обърнете внимание на работата, за да избегнете удари и сблъсъци.

Влиянието на качеството на режещия материал върху режещия диск

5. Рязане на дъски с ниско качество

Дъските с по-ниско качество обикновено съдържат повече примеси, като например следи от триони, пирони и др. Тези примеси ще причинят сериозно износване и повреди на режещия диск, увеличавайки вероятността от разкъсване и следи от трион върху дъската за рязане. Особено при рязане на материали с твърди следи от трион, режещият диск е подложен на по-голяма ударна сила, което може лесно да доведе до счупване или износване на зъбите.

Решение:
Опитайте се да изберете висококачествени дъски, за да намалите повредите от замърсявания върху режещия диск.

По време на процеса на рязане, внимателно проверявайте дъската, за да избегнете удряне на пирони или белези по време на рязане.

Ефективни решения за разкъсвания и следи от трион по дъската за рязане

6. Редовна поддръжка и грижа за режещия диск

Заточване на зъбите: Редовно заточвайте острието на триона, за да поддържате остротата и консистенцията на зъбите и да осигурите добри резултати при рязане.

Проверка на състоянието на режещия диск: Редовно проверявайте състоянието на режещия диск, включително плоскостта на стоманената плоча, височината на зъбите и състоянието на фланеца, и извършвайте поддръжка и подмяна навреме.

7. Регулирайте параметрите на рязане

Регулирайте скоростта разумно: В зависимост от вида и дебелината на материала, изберете подходящата скорост на режещия диск, за да избегнете влиянието на твърде високата или твърде ниската скорост върху ефекта на рязане.
Контролирайте скоростта на подаване: Поддържайте подходяща скорост на подаване, за да избегнете твърде бързо или твърде бавно подаване, и се уверете, че режещият диск се движи стабилно по време на процеса на рязане.

8. Изберете подходящ режещ диск

Висококачествен трион: Изберете висококачествен трион, подходящ за рязане на специфични материали, за да осигурите добра производителност на рязане и издръжливост.

Целеви инструменти: Изберете подходящия тип режещ диск според нуждите от рязане, като например високоскоростни стоманени режещи дискове, карбидни режещи дискове и др., за да отговорите на изискванията за рязане на различни материали.

Проблемите с разкъсванията и следите от трион върху дъската за рязане оказват значително влияние върху качеството на обработката, но тези проблеми могат да бъдат ефективно избегнати чрез разумно регулиране на параметрите на употреба на режещия диск, редовна поддръжка и избор на правилния режещ диск. Надявам се, че горните предложения ще ви помогнат да контролирате по-добре състоянието на употреба на режещия диск в реална работа и да подобрите качеството на рязане и ефективността на производството.