Как да разберете кога острието на триона е тъпо и какво можете да направите, ако е така?

Циркулярите са основен инструмент както за професионалните майстори, така и за сериозните „Направи си сам“ майстори. В зависимост от острието, можете да използвате циркуляр за рязане на дърво, метал и дори бетон. Тъпият нож обаче може драстично да влоши качеството на разрезите.

Какви са различните видове циркулярни триони?

Въпреки че циркулярният трион може да реже широк спектър от материали, той може да го направи само с правилния тип диск. Има три основни вида дискове за циркулярни триони:

С карбиден връх.Това са най-разпространеният вид циркулярни триони, състоящи се от стоманен диск с режещи зъби с карбидни връхчета около външния ръб. Тези остриета обикновено се използват за рязане на дърво, но специално проектираните карбидни остриета могат да режат и на тънки метали. Цената и дълготрайността на остриетата с карбидни връхчета до голяма степен зависят от броя на зъбите и материала, за който се режат.

Със стоманен връх.Въпреки че са сравнително рядко срещани днес, остриетата със стоманен връх са изработени изцяло от стомана и са били най-разпространеният вид циркулярни триони преди вариантите с карбид. Остриетата със стоманен връх обикновено са по-евтини от тези с карбид и се заточват по-лесно. Те обаче не са толкова издръжливи и остават остри само около една десета от времето, което твърдосплавните остриета имат.

Остриета с диамантено острие.Диамантените дискове са предназначени за рязане на зидани материали като бетон, тухли и плочки. Периметърът на диска е покрит с диаманти и обикновено е напълно кръгъл, без режещи зъби. Те могат да издържат между 12 и 120 часа непрекъсната употреба, в зависимост от качеството на диска и материала, който се използва за рязане.

Как да разбера кога дискът на циркуляр е тъп?

Обичайните симптоми на тъпо острие включват:

• повишена устойчивост на хранене
• изгаряне
• повишен шум
• чипове или трески
• увеличено натоварване на двигателя

Тези симптоми обаче могат да показват и счупени или липсващи карбидни върхове, замърсено острие, изкривено или огънато острие или проблеми с подравняването. Ако приемем, че трионът и оградката са правилно регулирани, човек може да се съсредоточи върху острието и да изключи някои възможни проблеми. Следват стъпки, които могат да се предприемат без измервателни инструменти или друго специално оборудване.

1. Ако има натрупване по страните на върховете на триона, ПОЧИСТЕТЕ НОЖА

Обърнете внимание дали натрупването е от едната или от двете страни на острието. Натрупването от страната на надлъжния упор може да показва, че упор „притиска“ острието и трябва да се регулира така, че да е успоредна на острието или леко да се накланя далеч от него. Извадете острието и използвайте почистващ препарат за фурни или друг продукт за почистване на остриета, за да разтворите натрупването на дървесна смола. Ако натрупването е съставено предимно от лепило, използвайте разтворител. Изплакнете и ИЗСУШЕТЕ острието.

2. ВИЗУАЛНА ПРОВЕРКА ЗА СТРАНИЧНО БИЕНЕ (КЛАТЕНЕ)

С острието, закрепено на шпиндела на триона, вижте по дължината на острието (така че да виждате само дебелината на прореза) и пуснете двигателя бавно. Огледайте внимателно за клатушкане, докато острието се забавя. Ако не можете лесно да видите клатушкане, тогава острието вероятно има биене по-малко от около 0,005-0,007″ (при 10-инчово острие) и острието е достатъчно право за добри разрези. Ако можете да видите клатушкане с просто око, тогава вероятно има биене повече от 0,007″ и то трябва да бъде проверено от вашия сервиз за триони. Това е достатъчно клатушкане, за да причини проблеми с рязането на някои материали. Ако има биене много над 0,010″ при 10-инчово острие, става невъзможно да се получат наистина гладки разрези на каквито и да е материали.

3. ТЪРСЕТЕ ЗА НАЩУПЕНИ, СЧУПЕНИ ИЛИ ЛИПСВАЩИ ЗЪБИ

Започнете от една точка на острието и огледайте всеки връх, като се фокусирате върху горните ръбове и точките, където действително се извършва рязането. Един счупен или липсващ връх може да има малък ефект върху надлъжните разрези, но може да съсипе качеството на напречните разрези, особено върху фурнировани шперплатове. Пластмасовите ламинати ще се нащърбят силно, ако има КАКВИТО И ДА Е повредени връхчета. Рязането на твърди пластмаси или цветни метали може да стане опасно, ако липсват връхчета. Малките стружки ще се счупят при заточване. Когато е необходимо, вашият цех за триони може да запои нови връхчета и да ги шлифова точно, за да съответстват на останалите.

4. ТЪРСЕТЕ ЛИНИЯТА НА ИЗНОСВАНЕ

Замъглените карбидни ръбове не са очевидни с просто око и не са лесни за напипаване с върха на пръстите. Трябва да погледнете много внимателно върховете на чистите карбидни върхове на много ярка светлина (като пряка слънчева светлина). „Линията на износване“, където карбидът е започнал да се заоблява, ще се появи като фина ярка линия по горните ръбове на върховете или като лъскави петна близо до върховете, образувани в горната част на скосяванията. Тази линия обикновено не е много по-широка от косъм. Ако можете да видите линията на износване, острието се нуждае от заточване. По-нататъшното му заточване ще доведе до ускорено износване, което ще наложи по-интензивно шлифоване при повторно заточване.

5. ТЕСТВАЙТЕ ОСТРИЕТО

Ако острието ви е чисто и няма видими повреди по върха или износване, направете няколко пробни разреза. Обърнете внимание как се усеща и звучи и проверете резултатите. В много случаи самото почистване е от огромно значение. Ако резултатите са незначителни и все още не сте сигурни дали острието се нуждае от заточване, опитайте да поставите подобно острие, което е ново или прясно заточено, и направете няколко пробни разреза с него. Ако нищо друго не се промени и резултатите се подобрят, това до голяма степен го урежда – първото острие е тъпо.

Ключът към поддържането на чисти, професионални разрези и защитата на оборудването ви е да знаете кога е необходимо да смените острието си.

Трябва ли да сменя или да заостря отново острието си?

Съображения за разходи -Един от основните фактори, които трябва да се вземат предвид при вземането на решение дали да се заточват дискове за циркуляр, е цената. Заточването на дискове може да бъде значително по-евтино от закупуването на нови. Честотата на необходимото заточване обаче зависи от качеството на диска и интензивността на употреба. Ако дискът е претърпял значителни повреди или е износен значително, цената на заточването може да достигне или дори да надвиши цената на закупуването на нов диск.

Ефективност на времето -Времето е ценен ресурс, особено за професионални дърводелци или строителни работници с кратки срокове за изпълнение на проекти. Заточването на циркулярни дискове може да отнеме много време, особено ако се извършва ръчно. От друга страна, закупуването на нов висококачествен циркуляр може да струва 2-5 пъти повече от цената на заточване на циркуляр.

Производителност на рязане -Основната цел на циркулярния трион е да осигурява прецизни и ефективни разрези. Острият диск осигурява по-гладки разрези, намалява разхищението на материал и повишава общата производителност. Когато дисковете се затъпят, те могат да доведат до груби или неравномерни разрези, което води до по-ниско качество на работа. Заточването на циркулярните дискове възстановява режещата им способност, което позволява по-чисти и по-точни разрези. Следователно, ако постигането на оптимална режеща способност е от решаващо значение за вашите проекти, заточването на дисковете е задължително.

Дълготрайност на острието -Твърде честата смяна на циркулярни дискове може да бъде скъпа в дългосрочен план. Чрез заточване на дискове можете да удължите живота им и да увеличите максимално стойността им. Редовната поддръжка и заточване могат да помогнат за предотвратяване на преждевременно износване, увеличавайки дълготрайността на диска. Важно е обаче да се помни, че дисковете имат ограничен живот и прекомерното заточване може да компрометира структурната им цялост. Балансирането на честотата на заточване с общото състояние и износване на диска е от решаващо значение за осигуряване на безопасност и ефективност.

Заключение

Решението дали да се заточват или сменят дискове за циркулярни триони в крайна сметка зависи от няколко фактора, включително цена, времева ефективност, производителност на рязане и дълготрайност на диска. Въпреки че заточването може да бъде рентабилен и екологичен вариант, то изисква време и усилия. Оценката на тези фактори въз основа на вашите специфични нужди и обстоятелства ще ви помогне да вземете информирано решение, което е в съответствие с вашия бюджет и изисквания на проекта.

Научете повече за избора на подходящото острие за вас и вашата работа. Свържете се с нас още днес.