Какъв е проблемът с кантирането?

Кантирането се отнася както за процеса, така и за лентата от материал, използвана за създаване на естетически приятна облицовка около незавършени ръбове на шперплат, плочи от дървесни частици или MDF. Кантирането увеличава издръжливостта на различни проекти като шкафове и плотове, като им придава висок клас и качествен външен вид.

Кантирането изисква гъвкавост по отношение на прилагането на лепило. Температурата на помещението, както и на основата, оказват влияние върху адхезията. Тъй като кантирането се прави от много различни материали, важно е да изберете лепило, което предлага гъвкавостта и способността да се залепва към различни основи.

Лепилото за горещо топене е многофункционално лепило, използвано в широк спектър от приложения и подходящо за почти всички кантове, включително PVC, меламин, ABS, акрил и дървен фурнир. Топещото топене е чудесен избор, тъй като е достъпно, може многократно да се топи отново и е лесно за работа. Един от недостатъците на горещо топимото лепило за запечатване на ръбовете е, че има лепилни шевове.

Въпреки това, ако лепилните шевове са очевидни, възможно е оборудването да не е правилно отстранено. Има три основни части: режеща част за предварително фрезоване, гумена ролка и притискаща ролка.

1. Аномалия в частта на ножа за предварително фрезоване

Ако основната повърхност на предварително фрезованата плоскост има ръбове и лепилото е нанесено неравномерно, ще се появят дефекти като прекомерни линии на лепило. Начинът да проверите дали фрезата за предварително фрезоване е нормална е да изключите всички модули и да включите само фрезата за предварително фрезоване. След предварително фрезоване на MDF, наблюдавайте дали повърхността на плоскостта е равна.
Ако предварително фрезовата плоча е неравна, решението е да я смените с нова предварително фреза.

2. Гуменият ролков модул не е нормален.

Възможно е да има грешка в перпендикулярността между ролката за гумено покритие и основната повърхност на плочата. Можете да използвате квадратна линийка, за да измерите перпендикулярността.
Ако грешката е по-голяма от 0,05 mm, се препоръчва да смените всички фрези. Когато резервоарът за нанасяне на лепило е под промишлена топлина, температурата е до 180°C и не може да се докосва с голи ръце. Най-лесният начин да проверите е да намерите парче MDF, да регулирате количеството лепило до минимум и да видите дали залепената крайна повърхност е равна нагоре и надолу. Направете леки корекции, като регулирате болтовете, така че цялата крайна повърхност да може да бъде равномерно нанесена с най-малко количество лепило.

3. Блокът на притискащото колело е ненормален

Има остатъци от лепило по повърхността на притискащото колело и повърхността е неравна, което ще доведе до лош ефект на притискане. Трябва да се почисти навреме и след това да се провери дали налягането на въздуха и колелото за налягане са нормални.
Грешките във вертикалността на притискащото колело също ще доведат до лошо уплътняване на ръбовете. Въпреки това, първо трябва да потвърдите, че основната повърхност на дъската е равна, преди да регулирате вертикалността на притискащото колело.

Други най-чести фактори, които влияят върху качеството на кантирането

1, Проблем с оборудването

Тъй като двигателят на машината за кантиране и релсата не могат да си сътрудничат добре, релсата е нестабилна по време на работа, тогава лентите за кантиране няма да паснат идеално на ръба. липсата на лепило или неравномерното покритие често са причинени от залепване на притискащ прът, който не си сътрудничи добре с подложката на конвейерната верига. Ако инструментите за подстригване и инструментите за скосяване не са регулирани правилно, това не само изисква допълнителен труд, но и качеството на подрязването е трудно да се гарантира.

Накратко, поради лошото ниво на въвеждане в експлоатация, ремонти и поддръжка на оборудването, проблемите с качеството ще продължат. Затъпяването на режещите инструменти също влияе пряко върху качеството на краищата и подрязването. Ъгълът на подрязване, даден от оборудването, е между 0 ~ 30 °, а ъгълът на подрязване, избран при общото производство, е 20 °. Тъпото острие на режещия инструмент ще доведе до влошаване на качеството на повърхността.

2, Заготовката

Изработеното от човека дърво като материал на детайла, отклонението в дебелината и плоскостта може да не достигнат стандартите. Това прави трудно за определяне разстоянието от колелата на притискащия валяк до повърхността на конвейера. Ако разстоянието е твърде малко, това ще причини твърде силен натиск и отделяне на лентите от детайла. Ако разстоянието е твърде голямо, плочата няма да бъде компресирана и лентите не могат да бъдат здраво закрепени с ръба.

3, Ленти за кантиране

Лентите за кантиране са направени предимно от PVC, което може да бъде силно повлияно от околната среда. През зимата твърдостта на PVC лентите ще се увеличи, което води до намаляване на адхезията на лепилото. И колкото по-дълго време за съхранение, повърхността ще старее; силата на залепване към лепилото е по-ниска. За изработени от хартия ленти с малка дебелина, поради тяхната висока издръжливост и ниска дебелина (като 0,3 mm), ще причинят неравномерни разрези, недостатъчна якост на свързване и лоша производителност на подрязване. Така че проблеми като големи загуби на ленти за кантиране и висока степен на преработване са сериозни.

4, стайна температура и температура на машината

Когато вътрешната температура е ниска, детайлът преминава през машината за ленти за ръбове, температурата му не може да се повиши бързо и в същото време лепилото се охлажда твърде бързо, което затруднява завършването на залепването. Следователно вътрешната температура трябва да се контролира над 15 ° C. Ако е необходимо, частите на машината за кантиране могат да бъдат предварително загрети преди работа (електрически нагревател може да се добави в началото на процеса на кантиране). В същото време температурата на дисплея за нагряване на притискащия прът за залепване трябва да бъде равна или по-висока от температурата, при която топещото се лепило може да се стопи напълно.

5, скорост на подаване

Скоростта на подаване на съвременните автоматични машини за кантиране обикновено е 18 ~ 32 m / min. Някои високоскоростни машини могат да достигнат 40 m / min или по-висока, докато ръчната машина за извиване на кантове има скорост на подаване от само 4 ~ 9 m / min. Скоростта на подаване на автоматичната машина за кантиране може да се регулира според силата на кантирането. Ако скоростта на подаване е твърде висока, въпреки че ефективността на производството е висока, здравината на кантовете е ниска.

Наша отговорност е да оформим правилно кантовете. Но трябва да знаете, че все още има избор, който трябва да направите, когато оценявате опциите за кантиране.

Защо да изберете фреза за предварително фрезоване HERO?

Може да обработва различни материали. Основните материали за обработка са плочи от плътност, плочи от дървесни частици, многослоен шперплат, фазер и др.
Острието е изработено от вносен диамантен материал и има перфектен външен вид на дизайна на зъбите.
Независим и красив пакет с кашон и гъба вътре, който може да защити по време на транспортиране.
Ефективно решава дефектите на нетрайното и сериозно износване на твърдосплавния нож. Може значително да подобри качеството на външния вид на продукта. Осигурете дълъг експлоатационен живот.
Без почерняване, без фрагментиране на ръбовете, перфектен външен вид на зъбния дизайн, напълно в съответствие с технологията на обработка.
Имаме повече от 20 години опит и предоставяме пълно предпродажбено и следпродажбено обслужване.
Отлично качество на рязане на дървесни материали, съдържащи влакна.