Защо острието на моя настолна циркуляр се клатушка?
Всеки дисбаланс в циркулярния трион ще причини вибрации. Този дисбаланс може да възникне от три места: липса на концентричност, неравномерно запояване на зъбите или неравномерно отместване на зъбите. Всяко от тях причинява различен вид вибрации, като всички те увеличават умората на оператора и увеличават тежестта на следите от инструмента върху отрязаната дървесина.
Проверка на беседката
Първата стъпка е да се уверите, че проблемът се дължи на клатушкане на шпиндела. Вземете добро острие за довършителни работи и започнете, като отрежете само милиметър от ръба на парче дървен материал. След това спрете триона, плъзнете дървения материал обратно към ръба на острието, както е показано, и завъртете острието на ръка, за да видите къде по време на въртене се трие в парчето дървен материал.
В позицията, където се трие най-много, маркирайте вала на шпиндела с перманентен маркер. След като направите това, разхлабете гайката на острието, завъртете острието на четвърт оборот и я затегнете отново. Отново проверете къде се трие (предишна стъпка). Направете това няколко пъти. Ако мястото, където се трие, остава приблизително в една и съща точка на въртене на шпиндела, тогава шпинделът се клатушка, а не острието. Ако триенето се движи с острието, тогава клатушкането е от вашето острие. Ако имате индикатор с часовник, е забавно да измерите клатушкането. На около 1″ от върховете на зъбите, отклонение от 0,002″ или по-малко е добро. Но отклонение от 0,005″ или повече няма да даде чисто рязане. Но самото докосване на острието, за да го завъртите, ще го отклони. Най-добре е да свалите задвижващия ремък и просто да го завъртите, като хванете шпиндела за това измерване.
Смилане на клатушкането
Закрепете груб (с нисък номер на зърнистост) шлифовъчен камък под ъгъл от 45 градуса към най-тежкото парче твърда дървесина, което имате. Още по-добре би било малко тежко ъглово желязо или стоманени пръти, но използвайте това, което имате.
Докато трионът работи (с поставен ремък), леко натиснете камъка към фланеца на шпиндела. В идеалния случай го натискайте толкова леко, че да се докосва до шпиндела само от време на време. Докато се трие във фланеца на шпиндела, движете камъка напред и назад (към вас и навън на снимката) и завъртайте острието нагоре и надолу. Камъкът може лесно да се запуши, така че може да се наложи да го обърнете.
Възможно е също така да видите случайна искра, докато правите това. Това е нормално. Само не позволявайте на вала да се нагрее твърде много, тъй като това може да повлияе на точността на операцията. Трябва да видите искри, излизащи от него.
Краищата на камъка наистина се пълнят с метал по този начин, но тъй като тази част от камъка не се използва за заточване, това няма голямо значение. Грубият камък е по-добър от финия, защото отнема повече време да се запуши. Междувременно, вала на триона би трябвало да стане почти огледално гладък, дори с относително груб камък.
Центриране на фланеца на шпиндела
Можете да проверите плоскостта на шайбата, като я поставите върху равна повърхност и я натиснете по всяко място по ръба. Ако се повдигне съвсем леко, значи не е съвсем равна. Добра идея е да поставите пръст върху масата и фланеца от другата страна и да натиснете здраво от противоположната страна. По-лесно е да усетите малки измествания с пръст от противоположната страна, отколкото да го видите да се повдига. Изместване от само 0,001″ може да се усети много отчетливо, ако пръстът ви е в контакт както с фланеца, така и с масата.
Ако фланецът не е равен, поставете финозърнеста шкурка върху масата и просто шлайфайте фланеца, докато стане равен. Използвайте кръгови движения и натиснете с пръст в средата на отвора. Като приложите натиск върху средата на диска и дискът се трие в равна повърхност, той трябва да стане равен. Завъртайте диска на 90 градуса от време на време, докато правите това.
След това проверете дали повърхността, където гайката докосва фланеца, е успоредна на широката страна на фланеца. Шлайфането на страната на гайката, успоредно на фланеца, е итеративен процес. След като се установи къде е най-високата точка, окажете натиск върху тази част, докато шлайфате.
Проблем с качеството на острието на триона
Причина:Ножът на триона е лошо направен и разпределението на напрежението е неравномерно, което причинява вибрации при въртене с висока скорост.
Решение:Закупувайте висококачествени триони, тествани за динамичен баланс.
Проверете острието на триона преди употреба, за да се уверите, че разпределението на напрежението е равномерно.
Острието на триона е старо и повредено
Причина:След продължителна употреба, циркулярният диск има проблеми като износване, неравномерна плоча и повреда на зъбите, което води до нестабилна работа.
Решение:Проверявайте и поддържайте редовно острието на триона и сменяйте старите или повредените остриета навреме.
Уверете се, че зъбите на режещия диск са непокътнати, без липсващи или счупени зъби.
Острието на триона е твърде тънко, а дървото е твърде дебело
Причина:Ножът на триона не е достатъчно дебел, за да издържи на силата на рязане на дебела дървесина, което води до огъване и вибрации.
Решение:Изберете режещ диск с подходяща дебелина според дебелината на дървесината, която ще се обработва. Използвайте по-дебели и по-здрави режещи дискове за работа с дебела дървесина.
Неправилна експлоатация
Причина:Неправилна работа, например зъбите на триона са твърде високо над дървото, което води до вибрации по време на рязане.
Решение:Регулирайте височината на острието на триона така, че зъбите да са само на 2-3 мм над дървото.
Следвайте стандартната операция, за да осигурите правилния контакт и ъгъл на рязане между режещия диск и дървото.
Вибрациите на триона не само влияят върху качеството на рязане, но могат да доведат и до рискове за безопасността. Чрез проверка и поддръжка на фланеца, избор на висококачествени триони, навременна подмяна на старите триони, избор на подходящи триони според дебелината на дървесината и стандартизиране на работата, проблемът с вибрациите на триона може да бъде ефективно намален и ефективността и качеството на рязане да бъдат подобрени.
Време на публикуване: 26 юли 2024 г.