Новини - През какво минава един твърдосплавен трион, за да издържи по-дълго?
информационен център

През какво минава един карбиден трион, за да издържи по-дълго?

Като зъбно колело на промишлеността – твърдосплавният трион, все по-важен, като алуминиеви профили, алуминиеви шаблони, алуминиеви отливки и дървообработващи предприятия, след това как се прави карбидният трион от него.

1: чрез удари, регулиране на карбидния трион, подходящ за напрежение
карбиден трион поради характеристиките на техния собствен метал, в действителното производство на връзката, частите на зъбите на режещия диск и тялото на триона две, тяхната собствена релаксация е наличието на различия.

Като цяло, колкото по-далеч от отвора на карбидния трион, толкова по-малка е хлабината на тази част и колкото по-близо до отвора на карбидния трион, толкова по-голяма е хлабината на тези части.

Разликата в хлабината в различните части на режещия диск може да бъде фатална за режещия диск. След като напрежението на острието на триона не е регулирано правилно, неизбежно е острието да се отклони, когато се използва.

В тази връзка, за да се гарантира, че напрежението на карбидния трион във всички части е на разумно ниво, производителите на карбидни триони обикновено използват метода на удар с чук за регулиране на напрежението на карбидния трион.

Всъщност, при удрянето на карбидния трион можем не само да използваме метода на ръчно удряне, но също така можем да използваме ролковата преса за регулиране. Понастоящем обаче методът на ръчно набиване все още е масов.
От гореизложеното можем лесно да видим, че производството и поддръжката на твърдосплавен трион е далеч от хората, които си представят толкова просто, за производството на твърдосплавни триони производителите, за да се гарантира, че качеството на всяка част от фабричния твърдосплавен трион може пас, трябва да направя твърде много неща.

2: много триони защо в процеса на употреба ще се появи проблем с отклонението?

Имаме 27 години в индустрията за карбидни триони, открихме, че много клиенти при използването на триона първо излизат от проблема с отклонението, а след това как да го решим?

Причини за неправилен метод на работа
Появата на отклонение не е качеството на режещия диск, като цяло се причинява от използването на неправилна работа на режещия диск.

Тъй като при използването на трион за рязане, начинът на рязане обикновено има сух и мокър начин на рязане. Тези два вида рязане, в ранния изглед, рязане на качеството на детайла няма да бъде лошо до къде. Но с течение на времето, използването на мокър начин на рязане на триона, степента на износване ще бъде много по-малка от тази, използваща сух начин на рязане. И след като острието на триона се износи, не само че ефектът от рязане не може да бъде гарантиран, но също така ще причини отклонение на острието на триона.

3: за да избегнем ефективно отклонението на карбидния трион, как да го направим, когато използваме триона?
Вършете добра работа за охлаждане на режещия диск, благодарение на отличната топлопроводимост на режещата течност, опазването на околната среда, съчетано с устройството за микросмазване, използващо формата на пулверизирана режеща течност, използването на само 0,05 ml в секунда, което прави не само за постигане на ефекта на охлаждане, но и за постигане на ефекта на по-бързи и добри спестявания, е печеливша ситуация.

Твърдосплавен трион, вид инструмент с много остриета, който се пренебрегва от обикновените хора и се цени от предприятията за обработка на профили. И за да осигурите живота на карбидния трион и ефективността на рязане, така че искате дълъг живот на трион, намалете фабричните разходи, изберете добра фабрика за трион е много важно

KOOCUT се фокусира върху производството на режещи инструменти, с повече от 20 години опит в производството, все повече и повече известни производители да си сътрудничат.
И при производството и разработването на остриета за триони, режещата повърхност е гладка и издръжлива, без резки, без зърна, не е черна, така че срещате проблеми при използването на остриета за триони, ние можем да ви помогнем да разрешите!


Време на публикуване: 10 февруари 2023 г

Изпратете вашето съобщение до нас:

Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете.