একটি নিয়মিত আয়রন কাটা করাত এবং বৃত্তাকার কোল্ড করাতের মধ্যে কীভাবে চয়ন করবেন?

অনেক ধাতব কাজের দোকানের জন্য, ধাতু কাটার সময়, ব্লেডের পছন্দ কাটার দক্ষতা এবং গুণমানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে। ভুল পছন্দ করা আপনার স্বল্পমেয়াদী উত্পাদনশীলতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। দীর্ঘমেয়াদে, এটি আপনার ক্লায়েন্টদের উপার্জনের সম্ভাবনাকে সীমিত করতে পারে যাদের নির্দিষ্ট উপাদানে কিছু কাটছাঁট প্রয়োজন।

আপনাকে সঠিক পছন্দ করতে সাহায্য করার জন্য, আপনাকে ঠান্ডা করাতের ব্লেড এবং নিয়মিত লোহা কাটা করাতের ব্লেডগুলির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি জানতে হবে

ঠান্ডা করাত কি

কোল্ড করাত একটি বৃত্তাকার করাত ব্লেড ব্যবহার করে বিভিন্ন ধরণের ধাতু কাটার জন্য যার মধ্যে শীট মেটাল রয়েছে। নামটি থেকে বোঝা যায়, একটি ঠান্ডা করাত কার্যকরভাবে তার কাজ করে, যখন ব্লেড এবং ধাতু উভয়কে খুব গরম হতে বাধা দেয়। কোল্ড করাত সাধারণত ফ্রি-স্ট্যান্ডিং মেশিন এবং বেঞ্চ-টপ, বহনযোগ্য বৈচিত্র নয়।

এটি একটি কাটিং মেশিন যা অত্যধিক তাপ, স্পার্ক বা ধুলো তৈরি না করে উচ্চ গতিতে ধাতু কাটতে ব্যবহৃত হয়। কোল্ড করাত একটি বৃত্তাকার ফলক ব্যবহার করে উপাদান অপসারণ করার সময় উত্পন্ন তাপকে করাত ব্লেড দ্বারা তৈরি চিপগুলিতে স্থানান্তরিত করে। ঠান্ডা করাত দিয়ে কাটার সময় উত্পাদিত তাপ কাটা উপাদানের পরিবর্তে গঠিত বুরসে স্থানান্তরিত হয়, এইভাবে ওয়ার্কপিস ঠান্ডা থাকে।

একটি ঠান্ডা করাত একটি কঠিন উচ্চ-গতির ইস্পাত (এইচএসএস) বা টংস্টেন কার্বাইড-টিপড (টিসিটি) ব্লেড ব্যবহার করে যা কম RPM এ ঘুরতে পারে।

নামের বিপরীতে, HSS ব্লেড খুব কমই খুব উচ্চ গতিতে ব্যবহার করা হয়। পরিবর্তে, তাদের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল কঠোরতা, যা তাদের তাপ এবং পরিধানের জন্য উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়, অকাল পরিধান প্রতিরোধ করে যা কাটা অংশের ফিনিসকে প্রভাবিত করতে পারে। . TCT ব্লেডগুলি আরও ব্যয়বহুল কিন্তু অত্যন্ত শক্ত এবং HSS-এর তুলনায় এমনকি উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করতে সক্ষম। এটি TCT saw ব্লেডগুলিকে HSS ব্লেডের তুলনায় আরও দ্রুত গতিতে কাজ করার অনুমতি দেয়, নাটকীয়ভাবে কাটার সময় কমিয়ে দেয়।

ঠান্ডা করাত ব্যবহার করার সুবিধা

রড, টিউব এবং এক্সট্রুশন সহ বিভিন্ন আকার কাটার জন্য কোল্ড করাত ব্যবহার করা যেতে পারে। স্বয়ংক্রিয়, আবদ্ধ বৃত্তাকার কোল্ড করাত উত্পাদন রান এবং পুনরাবৃত্তিমূলক প্রকল্পগুলির জন্য ভাল কাজ করে যেখানে সহনশীলতা এবং সমাপ্তি গুরুত্বপূর্ণ। এই মেশিনগুলি পরিবর্তনশীল ব্লেড গতি এবং উচ্চ-গতির উত্পাদন এবং বুর-মুক্ত, সঠিক কাটের জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য ফিড রেট অফার করে।

ঠাণ্ডা করাত, তাদের দাঁতযুক্ত ব্লেডের সাহায্যে, দাগযুক্ত প্রান্ত ছাড়াই পরিষ্কার কাট তৈরি করে। যদিও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লেডগুলি ঘুরে বেড়াতে থাকে, এমনকি সোজা কাটার ক্ষেত্রেও, দাঁতযুক্ত ব্লেডগুলি সোজা বা কোণযুক্ত কাটার উপর অনেক বেশি নির্ভরযোগ্য। একটি ভাল, ধারালো ব্লেডের সাথে, একটি দ্রুত বৃত্তাকার কোল্ড করাতের সুবিধা রয়েছে প্রায় ফুসকুড়ি দূর করে এবং কোন স্ফুলিঙ্গ, বিবর্ণতা তৈরি করে না। , বা ধুলো। সুতরাং, পদ্ধতিটি সাধারণত সত্যিকারের প্রান্তগুলির সাথে একটি উচ্চ-মানের ফিনিশ সরবরাহ করে৷ তারা তার এলাকার সমস্ত কিছুতে যে সমস্ত ঘষিয়া তুলিয়াছে এমন ধূলিকণা ছাড়াই অনেক কম অগোছালো হয়৷

ঠান্ডা করাত প্রক্রিয়াটি বড় এবং ভারী ধাতুগুলিতে উচ্চ থ্রুপুট করতে সক্ষম — নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে, এমনকি ±0.005” (0.127 মিমি) সহনশীলতার মতো শক্ত। কোল্ড করাত লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত উভয় ধাতুর কাটার জন্য এবং সোজা এবং কোণীয় কাটা উভয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ গ্রেডের ইস্পাত ঠান্ডা করাতকে ধার দেয় এবং প্রচুর তাপ এবং ঘর্ষণ না করে দ্রুত কাটা যায়।

আপনি একটি ঠান্ডা করাত সঙ্গে টাকা বাঁচাতে পারে

যদিও একটি ঠান্ডা করাত ব্লেডের প্রাথমিক মূল্য একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিস্কের চেয়ে বেশি হতে পারে, আপনি কার্বাইড-টিপড ব্লেডটিকে বহুবার পুনরায় ধারালো করতে পারেন, যা উল্লেখযোগ্য সঞ্চয়ের মধ্যে অনুবাদ করে। কোল্ড করাত নির্ভুল কাট তৈরি করে সময় এবং অর্থ সাশ্রয় করে।

এই নিশ্ছিদ্র কাটগুলির জন্য সেকেন্ডারি ফিনিশিং অপারেশনের প্রয়োজন হয় না, অনেক ক্ষেত্রে আরও বেশি শ্রম বাঁচায়। সঠিক কাট এখনও আরেকটি সুবিধা কারণ কোল্ড কাট করাত ঘনিষ্ঠ সহনশীলতা ধরে রাখতে পারে, আবার একটি ব্যয়বহুল সেকেন্ডারি সাইজিং অপারেশনকে সরিয়ে দেয়।

আপনার ধাতু কাটঅফ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি ঠান্ডা করাত একটি ভাল পছন্দ?

আপনার ধাতব অংশ কাটঅফের জন্য ঠান্ডা করাত বেছে নেওয়ার আগে, প্রক্রিয়াটির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। এইভাবে, আপনি মূল্যায়ন করতে পারেন এবং সিদ্ধান্ত নিতে পারেন যে এটি - বা অন্য কোনও নির্ভুল ধাতু কাটার পদ্ধতি যা আপনি বিবেচনা করছেন - আপনার চাহিদা এবং অগ্রাধিকারগুলি পূরণ করবে।

একটি ঠান্ডা করাত ব্যবহার করার অসুবিধা

যাইহোক, ঠান্ডা করাত 0.125" (3.175 মিমি) এর নিচে দৈর্ঘ্যের জন্য আদর্শ নয়। উপরন্তু, পদ্ধতি প্রকৃতপক্ষে ভারী burrs উত্পাদন করতে পারে. বিশেষত, এটি এমন একটি সমস্যা যেখানে আপনার 0.125” (3.175 মিমি) এর নিচে এবং খুব ছোট আইডিতে OD আছে, যেখানে কোল্ড করাতের দ্বারা উত্পাদিত বুর দ্বারা টিউবটি বন্ধ হয়ে যাবে।

ঠান্ডা করাতের আরেকটি নেতিবাচক দিক হল যে কঠোরতা করাতের ব্লেডগুলিকে ভঙ্গুর করে তোলে এবং শক করে। যেকোন পরিমাণ কম্পন — যেমন, অংশের অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বা ভুল ফিড রেট — করাত দাঁতের ক্ষতি করতে পারে সহজেই। উপরন্তু, ঠান্ডা করাত সাধারণত উল্লেখযোগ্য কার্ফ ক্ষতির কারণ হয়, যা হারানো উত্পাদন এবং উচ্চ খরচে অনুবাদ করে।

যদিও ঠান্ডা করাত বেশিরভাগ লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত সংকর ধাতু কাটাতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এটি খুব শক্ত ধাতুগুলির জন্য সুপারিশ করা হয় না - বিশেষত, যেগুলি করাতের চেয়েও শক্ত। এবং যখন কোল্ড করাত বান্ডিল কাটিং করতে পারে, এটি শুধুমাত্র খুব ছোট ব্যাসের অংশগুলির সাথে এটি করতে পারে এবং বিশেষ ফিক্সচারিং প্রয়োজন।

সাধারণ লোহা কাটার করাত ব্লেড:

1. কাটার প্রক্রিয়া: নিয়মিত লোহা কাটা করাতের ব্লেড, অন্যদিকে, ধাতু কাটতে সাধারণত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা উচ্চ-গতির ইস্পাত দাঁত ব্যবহার করা হয়। এই ব্লেডগুলি কাটার প্রক্রিয়ার সময় প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে, যা burrs এবং ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি ঘটাতে পারে।

2. উপাদান সামঞ্জস্য: নিয়মিত লোহা কাটা করাত ব্লেড নরম লৌহঘটিত ধাতু যেমন হালকা ইস্পাত, ঢালাই লোহা এবং অন্যান্য অনুরূপ উপকরণ কাটার জন্য উপযুক্ত। এই ব্লেডগুলি সাধারণত সাধারণ উত্পাদন এবং নির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে নির্ভুলতা কাটা একটি প্রধান উদ্বেগের বিষয় নয়।

3. ব্লেড জীবন: নিয়মিত লোহা কাটা করাত ব্লেডগুলি কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ তাপের কারণে দ্রুত পরিধান করতে পারে। অতএব, তাদের আরও ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে, বিশেষ করে যখন ভারী-শুল্ক কাটার কাজে ব্যবহার করা হয়।

4. কাটার গতি এবং দক্ষতা: সাধারণ লোহার কাটিং করাত ব্লেডগুলি তাদের উচ্চ কাটিয়া গতির জন্য পরিচিত, যা লৌহঘটিত ধাতুগুলিতে দ্রুত, রুক্ষ কাটার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। যাইহোক, কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন তাপ কাটার গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে এবং পছন্দসই ফলাফল অর্জনের জন্য অতিরিক্ত সমাপ্তির প্রয়োজন হতে পারে।

উপসংহারে:

সংক্ষেপে, কোল্ড করাত ব্লেড এবং প্রচলিত আয়রন কাটিং করাত ব্লেডের মধ্যে পছন্দ ধাতু কাটার প্রয়োগের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। কোল্ড করাত ব্লেডগুলি অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির উচ্চ-নির্ভুলতা কাটার জন্য সর্বোত্তম, পরিষ্কার, বুর-মুক্ত কাট প্রদান করে এবং ব্লেডের আয়ু বাড়ানোর জন্য। অন্যদিকে, নিয়মিত লোহার কাটার করা ব্লেডগুলি লৌহঘটিত ধাতুগুলিতে দ্রুত, রুক্ষ কাটার জন্য দুর্দান্ত, যদিও তাদের অতিরিক্ত সমাপ্তি প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে। এই দুটি ধরণের করাত ব্লেডের মধ্যে পার্থক্য বোঝা একটি প্রদত্ত ধাতু কাটার কাজের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত বিকল্পটি বেছে নেওয়ার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

একটি বৃত্তাকার ঠান্ডা করাতের জন্য দেখুন যদি আপনার কাজ:

• এমন সামগ্রী কাটে যা সাধারণত খুব বড় হয় না
• প্রচুর পরিমাণে মাইটার কাটিং করে
• পরিষ্কার ফিনিশ তৈরি করতে হবে যার জন্য কোন সেকেন্ডারি অপারেশনের প্রয়োজন নেই
• উপাদান গরম করা বা কাটা প্রান্তে burrs তৈরি এড়াতে প্রয়োজন
• আরো অর্থ প্রদান করতে ইচ্ছুক, কিন্তু একটি উচ্চ ROI পাবেন

মনে রাখবেন, এই করাত ব্লেড দীর্ঘমেয়াদী বিনিয়োগ. আপনি যখন একটি পছন্দ করছেন তখন আপনার বর্তমান এবং ভবিষ্যতের প্রয়োজনগুলি বিবেচনা করুন। ডান করাত বছরের পর বছর ধরে আপনার লাভজনকতা এবং দক্ষতা বাড়াবে।

আরও জানতে,আমাদের যোগাযোগ ফর্ম পূরণ করুনবাআমাদের ইমেইল করুন.