টেবিল করাত ছিঁড়ে যাওয়া রোধ করবেন কীভাবে?

স্প্লিন্টারিং একটি সাধারণ সমস্যা যা সমস্ত দক্ষতার স্তরগুলির দ্বারা অভিজ্ঞ হয়, কাঠ কেটে ফেলা হয়, যেখানে দাঁতগুলি দ্রুত কাটা হয়, দাঁতগুলি যত বেশি দাঁত এবং আরও লম্বালম্বী দাঁতগুলি আপনার অভিজ্ঞতা অর্জন করতে পারে।

কেন স্প্লিন্টারিং হয়?

প্রথম এবং সর্বাগ্রে, আপনি নিজের করাত, রেডিয়াল বাহু করাত বা টেবিল করাত দিয়ে স্প্লিন্টারিংটি সবচেয়ে বেশি ঘটতে পারে এমন একটি ধারণা রয়েছে।

যখনই তুমি কাজ করবেগোলাকার করাতের ব্লেড, কাঠ থেকে ব্লেডটি কোন কোণে বের হবে তাও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয় হবে। যদি আপনার কাছে একটি বৃত্তাকার করাত থাকে যার উপর আপনি জুতাটিকে সর্বোচ্চ গভীরতায় সেট করেন, তাহলে আপনি যদি এটি এমনভাবে সেট করেন যে এটি কাঠের মধ্য দিয়ে খুব কমই কাটে, তার চেয়ে বেশি স্প্লিন্টারিং পাবেন। কারণ যখন আপনি ব্লেডের বক্ররেখা অতিক্রম করবেন তখন ব্লেডটি যে কোণে বের হবে তা কম হবে। আপনি কাটাটি ধীরে ধীরে নিয়ে এবং শুধুমাত্র ধারালো ব্লেড দিয়ে কাজ করে নিজেকে সাহায্য করতে পারেন।

পার্ট 1 এর 3: স্প্লিন্টার প্রতিরোধ করা

একটি পদ্ধতি সাধারণত টিয়ার-আউট হ্রাস করতে ব্যবহার করা হয় কাটাটিতে মাস্কিং টেপ প্রয়োগ করা এবং তারপরে সেই টেপের মাধ্যমে টেপগুলি কেটে ফেলেছে কারণ আপনি কোনও ধরণের টেপ ব্যবহার করছেন না এমন কোনও ধরণের টেপ ব্যবহার করছেন না।

আরেকটি সাধারণ পদ্ধতি হল কাটা শুরু করার আগে ধারালো ছুরি ব্যবহার করে কাটা রেখায় দাগ দেওয়া। এটি আপনাকে প্রক্রিয়া শুরু করার আগে ছিঁড়ে যাওয়া কিছু তন্তু অপসারণ করতে সাহায্য করবে। এরপর আপনি কাটা অংশে আঘাত না করে বা অন্য দিকে না গিয়ে কাটা অংশের ঠিক পাশেই করাত করতে পারবেন।

যদিও এখনও একটি ভাল সুযোগ রয়েছে আপনি এই কৌশলটি ব্যবহার করে কিছু স্প্লিন্টার তৈরি করবেন, আপনি যে ডিগ্রিটি করেন তা অনেক কম হবে এবং আপনি যা তৈরি করেন তা কাট লাইনে ভেঙে যাবে।

কাঠ এবং বোর্ড প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, বোর্ড ছিঁড়ে যাওয়া এবং করাতের দাগের সমস্যাগুলি কাটার গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণ। এই সমস্যাগুলি কেবল প্রক্রিয়াকরণের প্রভাব হ্রাস করে না, বরং উপাদানের অপচয় এবং উৎপাদন খরচ বৃদ্ধির কারণও হতে পারে। এই নিবন্ধে বোর্ড ছিঁড়ে যাওয়া এবং করাতের দাগের সাধারণ কারণগুলি সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করা হবে এবং প্রকৃত পরিচালনায় এই সমস্যাগুলি এড়াতে আপনাকে সাহায্য করার জন্য কিছু কার্যকর সমাধান প্রদান করা হবে।

বোর্ড ছিঁড়ে যাওয়া এবং করাতের দাগের সাধারণ কারণগুলি

১. করাতের ব্লেডের গতি খুব বেশি

করাতের ব্লেডের গতি কাটার প্রভাবের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। করাতের ব্লেডের গতি খুব বেশি হলে, কাটার সময় দাঁত এবং উপাদানের মধ্যে যোগাযোগের সময় কমে যায়, যার ফলে উপাদান ছিঁড়ে যাওয়া এবং স্পষ্ট করাতের চিহ্ন দেখা দেওয়া সহজ। উচ্চ গতি কাটার তাপ সঞ্চয় বৃদ্ধি করবে, যার ফলে উপাদানের পৃষ্ঠে পোড়া বা ছিঁড়ে যাবে।

সমাধান:
করাত ব্লেডের গতি সাধারণত একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসীমা সামঞ্জস্য করুন।
শক্ত উপকরণগুলি কেটে দেওয়ার সময়, তাপ জমে ও উপাদান ক্ষতি হ্রাস করতে গতি যথাযথভাবে হ্রাস করুন।

2. ফ্ল্যাঞ্জের ক্ষতি

ফ্ল্যাঞ্জটি সিএই ব্লেডটি ঠিক করতে ব্যবহার করা হয় কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য যে কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন সিও ব্লেডটি স্থিতিশীল থাকে বা জীর্ণ হয় তবে করাত ব্লেডটি কার্যকরভাবে স্থির করা যায় না, যার ফলে কাটার সময় সাগর ব্লেড বিচ্যুত হয় এবং কম্পন করতে পারে।

সমাধান:
এটি ভাল অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত ফ্ল্যাঞ্জটি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।

করাত ব্লেডের স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে উচ্চ-মানের ফ্ল্যাঙ্গগুলি ব্যবহার করুন।

৩. করাত ব্লেড স্টিল প্লেটের বিকৃতি

করাত ব্লেড স্টিল প্লেটের সমতলতা সরাসরি কাটার প্রভাবকে প্রভাবিত করে। ইস্পাত প্লেটের বিকৃতির ফলে করাত ব্লেডটি উচ্চ গতিতে ঘোরানোর সময় কাঁপতে এবং বিচ্যুত হতে পারে, যার ফলে করাতের চিহ্ন এবং কাটিং বোর্ড ছিঁড়ে যেতে পারে। বিকৃত করাত ব্লেডগুলি একটি সুসংগত কাটিংয়ের গতিপথ বজায় রাখতে পারে না, যা কাটার স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।

সমাধান:
উচ্চমানের করাতের ব্লেড বেছে নিন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে তাদের স্টিলের প্লেটগুলি সমতল এবং বিকৃত না হয়।
যদি আপনি কোনও বিকৃত সাউ ব্লেডের মুখোমুখি হন তবে কাটিয়া মানের প্রভাব এড়াতে সময়মতো এটি প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন।

৪. দাঁতের অসম উচ্চতা

করাতের ব্লেডের দাঁতের উচ্চতা অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে যাতে কাটার প্রভাব সমান এবং মসৃণ হয়। যদি কোনও দাঁতের উচ্চতা খুব বেশি বা খুব কম হয়, তাহলে কাটার সময় অসম বল প্রয়োগ করা হবে, যার ফলে করাতের দাগ এবং উপাদান ছিঁড়ে যাওয়া সহজ। দাঁতের অসম উচ্চতা সাধারণত ইনস্টলেশন বা ব্যবহারের সময় করাতের ব্লেডের ধাক্কা বা আঘাতের কারণে ঘটে, যার ফলে পৃথক দাঁতের ক্ষতি বা বিকৃতি ঘটে।

সমাধান:
নিয়মিত করাত ব্লেডের দাঁতগুলির উচ্চতা পরীক্ষা করুন এবং দাঁতগুলির অভিন্ন উচ্চতা নিশ্চিত করতে অসম হলে সময়মতো এগুলি পিষে নিন।

করাত ব্লেড ইনস্টল এবং ব্যবহার করার সময়, ধাক্কা এবং সংঘর্ষ এড়াতে অপারেশনে মনোযোগ দিন।

করাত ব্লেডে উপাদানের গুণমান কাটার প্রভাব

৫. নিম্নমানের বোর্ড কাটা

নিম্নমানের বোর্ডগুলিতে সাধারণত দাগ, নখ ইত্যাদির মতো বেশি অমেধ্য থাকে। এই অমেধ্যগুলি করাতের ব্লেডের গুরুতর ক্ষয় এবং ক্ষতির কারণ হবে, যার ফলে কাটিং বোর্ডে ছিঁড়ে যাওয়ার এবং করাতের চিহ্নের সম্ভাবনা বৃদ্ধি পাবে। বিশেষ করে শক্ত দাগযুক্ত উপকরণ কাটার সময়, করাতের ব্লেডটি বেশি প্রভাব ফেলে, যার ফলে দাঁত সহজেই ভেঙে যেতে পারে বা ক্ষয় হতে পারে।

সমাধান:
করাত ব্লেডের অমেধ্যের ক্ষতি হ্রাস করতে উচ্চমানের বোর্ডগুলি বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন।

কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটার সময় নখ বা দাগ আঘাত এড়াতে বোর্ডটি সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করুন।

ছিঁড়ে যাওয়ার কার্যকর সমাধান এবং কাটিয়া বোর্ডে চিহ্নগুলি দেখেছে

৬. করাতের ব্লেডের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন

দাঁত ধারালো করা: দাঁতের তীক্ষ্ণতা এবং ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে এবং ভালো কাটার ফলাফল নিশ্চিত করতে নিয়মিত করাতের ব্লেড পিষুন।

করাতের ব্লেডের অবস্থা পরীক্ষা করুন: নিয়মিত করাতের ব্লেডের অবস্থা পরীক্ষা করুন, যার মধ্যে রয়েছে স্টিলের প্লেটের সমতলতা, দাঁতের উচ্চতা এবং ফ্ল্যাঞ্জের অবস্থা, এবং সময়মতো রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন করুন।

7. কাটিং প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন

যুক্তিসঙ্গতভাবে গতি সামঞ্জস্য করুন: উপাদানের ধরণ এবং বেধ অনুসারে, কাটার প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন খুব বেশি বা খুব কম গতি এড়াতে উপযুক্ত করাত ব্লেডের গতি নির্বাচন করুন।
ফিডের গতি নিয়ন্ত্রণ করুন: খুব দ্রুত বা খুব ধীর এড়াতে উপযুক্ত ফিডের গতি বজায় রাখুন এবং কাটার সময় করাতের ব্লেডটি স্থিরভাবে চলে তা নিশ্চিত করুন।

৮. একটি উপযুক্ত করাত ব্লেড বেছে নিন

উচ্চমানের করাত ব্লেড: নির্দিষ্ট উপকরণ কাটার জন্য উপযুক্ত একটি উচ্চমানের করাত ব্লেড বেছে নিন যাতে এটির কাটার কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্ব ভালো হয়।

লক্ষ্যযুক্ত সরঞ্জাম: বিভিন্ন উপকরণের কাটিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কাটার চাহিদা অনুসারে উপযুক্ত করাত ব্লেডের ধরণ বেছে নিন, যেমন উচ্চ-গতির ইস্পাত করাত ব্লেড, কার্বাইড করাত ব্লেড ইত্যাদি।

কাটিং বোর্ডে ছিঁড়ে যাওয়া এবং করাতের দাগের সমস্যাগুলি প্রক্রিয়াকরণের মানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, তবে করাতের ব্লেডের ব্যবহারের পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করে, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করে এবং সঠিক করাতের ব্লেড বেছে নিয়ে এই সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে এড়ানো যেতে পারে। আমি আশা করি উপরের পরামর্শগুলি আপনাকে প্রকৃত ক্রিয়াকলাপে করাতের ব্লেডের ব্যবহারের অবস্থা আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে এবং কাটার মান এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করবে।