টেবিল করাত উপর টিয়ার আউট প্রতিরোধ কিভাবে?

স্প্লিন্টারিং একটি সাধারণ সমস্যা যা সমস্ত দক্ষতা স্তরের কাঠের শ্রমিকদের দ্বারা অভিজ্ঞ হয়। কাঠ কাটার সময়, যেখানেই কাঠ থেকে দাঁত বের হয় সেখানেই এটি হওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি। যত দ্রুত কাটবে, দাঁত যত বড় হবে, দাঁত তত নিস্তেজ হবে এবং দাঁতগুলি পৃষ্ঠে যত বেশি লম্ব হবে, তত বেশি স্প্লিন্টারিং আপনি অনুভব করতে যাচ্ছেন।

স্প্লিন্টারিং কেন ঘটে?

প্রথম এবং সর্বাগ্রে, আপনার করাত ব্যবহার করার সাথে সাথে কোথায় স্প্লিন্টারিং হওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি তা সম্পর্কে আপনার ধারণা থাকা গুরুত্বপূর্ণ। একটি হাত করাত, রেডিয়াল আর্ম করাত বা টেবিল করাত দিয়ে, স্প্লিন্টারগুলি কাঠের নীচে হতে চলেছে। একটি বহনযোগ্য বৃত্তাকার করাত বা একটি স্লাইডিং মিটার বক্সের সাহায্যে, তবে, স্প্লিন্টারগুলি কাঠের উপরে থাকবে।

যে কোনো সময় আপনি সঙ্গে কাজ করছেনবৃত্তাকার করাত ব্লেড, কাঠ থেকে ব্লেডটি যে কোণে বের হয় সেটিও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা হতে চলেছে। যদি আপনার কাছে একটি বৃত্তাকার করাত থাকে যার উপর আপনি জুতাটিকে সর্বোচ্চ গভীরতায় সেট করেছেন, আপনি যদি এটিকে সেট করেন তার চেয়ে আপনি আরও বেশি স্প্লিন্টারিং পাবেন যাতে এটি কেবল কাঠের মধ্য দিয়ে কাটে। এর কারণ হল যে কোণে ব্লেডটি আবির্ভূত হবে তা কম হবে যখন আপনি ব্লেডের বক্ররেখা অতিক্রম করবেন। আপনি ধীরে ধীরে কাট নেওয়ার মাধ্যমে এবং আপনি শুধুমাত্র ধারালো ব্লেড দিয়ে কাজ করছেন তা নিশ্চিত করে নিজেকে সাহায্য করতে পারেন।

Splinters প্রতিরোধ

টিয়ার-আউট কমাতে লোকেরা সাধারণত একটি পদ্ধতি ব্যবহার করে তা হল কাটাতে মাস্কিং টেপ প্রয়োগ করা এবং তারপরে সেই টেপের মাধ্যমে ডানদিকে কাটা। এটি সাহায্য করে কারণ এলাকার টেপ ফাইবারগুলি ব্লেড দ্বারা কাটা কাঠের তন্তুগুলিকে কিছু অতিরিক্ত সমর্থন দিচ্ছে৷ শুধু নিশ্চিত করুন যে আপনি এমন কোনও টেপ ব্যবহার করছেন না যা পিছনে আঠালো অবশিষ্টাংশ রেখে যাবে, বা এটি আপনার ফিনিসটিতে নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে।

আরেকটি সাধারণ পদ্ধতি হল কাটার লাইনটি স্কোর করার জন্য একটি ধারালো ছুরি ব্যবহার করা। এটি আপনাকে কিছু ফাইবার অপসারণ করতে সাহায্য করবে যা আপনি আসলে প্রক্রিয়া শুরু করার আগে বিভক্ত হয়ে পড়েছিলেন। তারপরে আপনি কাটাটিকে আঘাত না করে বা অন্য দিকে অতিক্রম না করেই কাটার ঠিক পাশে দেখতে পারেন।

যদিও এই কৌশলটি ব্যবহার করে আপনি কিছু স্প্লিন্টার তৈরি করার একটি ভাল সুযোগ রয়েছে, আপনি যে মাত্রায় করবেন তা অনেক কম হবে এবং আপনি যেগুলি তৈরি করবেন তা কাট লাইনে ভেঙে যাবে।

কাঠ এবং বোর্ড প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, বোর্ড ছিঁড়ে যাওয়ার সমস্যা এবং করাত চিহ্নগুলি কাটার গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণ। এই সমস্যাগুলি শুধুমাত্র প্রক্রিয়াকরণের প্রভাবকে হ্রাস করে না, তবে উপাদানের বর্জ্য এবং উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি করতে পারে। এই নিবন্ধটি বোর্ড ছিঁড়ে যাওয়া এবং করাতের চিহ্নগুলির সাধারণ কারণগুলি সম্পর্কে বিশদভাবে আলোচনা করবে এবং প্রকৃত অপারেশনে এই সমস্যাগুলি এড়াতে আপনাকে সাহায্য করার জন্য কিছু কার্যকর সমাধান প্রদান করবে।

বোর্ড ছিঁড়ে যাওয়া এবং করাত চিহ্নের সাধারণ কারণ

1. করাত ফলকের গতি খুব বেশি

করাত ব্লেডের গতি কাটার প্রভাবের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। করাত ব্লেডের গতি খুব বেশি হলে, কাটার সময় দাঁত এবং উপাদানের মধ্যে যোগাযোগের সময় হ্রাস পায়, যা উপাদান ছিঁড়ে যাওয়া এবং সুস্পষ্ট করাতের চিহ্ন সৃষ্টি করা সহজ। উচ্চ গতি উপাদানের পৃষ্ঠে পোড়া বা অশ্রু ঘটাতে, কাটার তাপ সঞ্চয় বৃদ্ধি করবে।

সমাধান:
করাত ব্লেডের গতি একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরে সামঞ্জস্য করুন। সাধারণত, উপাদানের ধরন এবং বেধ অনুযায়ী উপযুক্ত গতি নির্বাচন করা উচিত।
শক্ত উপকরণ কাটার সময়, তাপ সঞ্চয় এবং উপাদানের ক্ষতি কমাতে যথাযথভাবে গতি কমিয়ে দিন।

2. ফ্ল্যাঞ্জ ক্ষতি

ফ্ল্যাঞ্জটি করাত ব্লেডটি ঠিক করতে ব্যবহার করা হয় যাতে কাটার প্রক্রিয়ার সময় করাত ব্লেড স্থিতিশীল থাকে। যদি ফ্ল্যাঞ্জ ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা জীর্ণ হয়, করাত ফলকটি কার্যকরভাবে স্থির করা যায় না, যার ফলে করাতের ফলকটি বিচ্যুত হয় এবং কাটার সময় কম্পিত হয়, যা সহজেই কাটিয়া বোর্ডটি ছিঁড়ে যেতে পারে এবং করাতের চিহ্নগুলি তৈরি করতে পারে।

সমাধান:
এটি ভাল অবস্থায় আছে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে ফ্ল্যাঞ্জটি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।

করাত ব্লেডের স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে উচ্চ-মানের ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহার করুন।

3. করাত ফলক ইস্পাত প্লেট এর বিকৃতি

করাত ব্লেড ইস্পাত প্লেটের সমতলতা সরাসরি কাটিয়া প্রভাবকে প্রভাবিত করে। ইস্পাত প্লেটের বিকৃতির কারণে করাত ব্লেডটি কাঁপতে শুরু করবে এবং উচ্চ গতিতে ঘোরার সময় বিচ্যুত হবে, ফলে করাতের চিহ্ন এবং কাটিং বোর্ড ছিঁড়ে যাবে। বিকৃত করাত ব্লেড একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া গতিপথ বজায় রাখতে পারে না, কাটার স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।

সমাধান:
উচ্চ-মানের করাত ব্লেডগুলি বেছে নিন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে তাদের স্টিলের প্লেটগুলি সমতল এবং বিকৃত নয়।
আপনি যদি একটি বিকৃত করাত ব্লেডের সম্মুখীন হন, কাটার গুণমানকে প্রভাবিত না করার জন্য সময়মতো এটি প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন।

4. অসম দাঁতের উচ্চতা

একটি অভিন্ন এবং মসৃণ কাটিয়া প্রভাব নিশ্চিত করতে করাত ব্লেড দাঁতের উচ্চতা অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। যদি একটি নির্দিষ্ট দাঁতের উচ্চতা খুব বেশি বা খুব কম হয় তবে এটি কাটার প্রক্রিয়ার সময় অসম বল সৃষ্টি করবে, যা করাতের চিহ্ন এবং উপাদান ছিঁড়ে ফেলা সহজ। অসম দাঁতের উচ্চতা সাধারণত ইনস্টলেশন বা ব্যবহারের সময় করাত ব্লেড বাম্প বা আঘাতের কারণে হয়, যার ফলে পৃথক দাঁতের ক্ষতি বা বিকৃতি ঘটে।

সমাধান:
করাত ব্লেডের দাঁতের উচ্চতা নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং দাঁতের সমান উচ্চতা নিশ্চিত করতে অসম হলে সময়মতো পিষে নিন।

করাত ব্লেড ইনস্টল এবং ব্যবহার করার সময়, বাধা এবং সংঘর্ষ এড়াতে অপারেশনে মনোযোগ দিন।

করাত ফলক উপর উপাদান মানের কাটা প্রভাব

5. নিকৃষ্ট বোর্ড কাটা

নিকৃষ্ট বোর্ডে সাধারণত বেশি অমেধ্য থাকে, যেমন দাগ, পেরেক ইত্যাদি। এই অমেধ্যগুলি করাত ব্লেডের গুরুতর পরিধান এবং ক্ষতির কারণ হবে, কাটা বোর্ডে ছিঁড়ে যাওয়ার এবং করাতের চিহ্নগুলিকে বাড়িয়ে দেবে। বিশেষত যখন শক্ত দাগযুক্ত জিনিসপত্র কাটা হয়, করাত ব্লেডটি আরও বেশি প্রভাব শক্তির শিকার হয়, যা সহজেই দাঁত ভাঙ্গা বা পরতে পারে।

সমাধান:
করাত ব্লেডে অমেধ্যের ক্ষতি কমাতে উচ্চ-মানের বোর্ডগুলি বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন।

কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটার সময় নখ বা দাগ এড়াতে বোর্ডটি সাবধানে পরীক্ষা করুন।

কাটিং বোর্ডে ছিঁড়ে যাওয়া এবং করাতের চিহ্নের কার্যকর সমাধান

6. করাত ব্লেডের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন

দাঁত তীক্ষ্ণ করা: দাঁতের তীক্ষ্ণতা এবং সামঞ্জস্য বজায় রাখতে এবং ভাল কাটা ফলাফল নিশ্চিত করতে নিয়মিত করাত ব্লেড পিষুন।

করাত ব্লেডের অবস্থা পরীক্ষা করুন: স্টিলের প্লেটের সমতলতা, দাঁতের উচ্চতা এবং ফ্ল্যাঞ্জের অবস্থা সহ নিয়মিত করাত ব্লেডের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন করুন।

7. কাটিং পরামিতি সামঞ্জস্য করুন

যুক্তিসঙ্গতভাবে গতি সামঞ্জস্য করুন: উপাদানের ধরন এবং বেধ অনুযায়ী, কাটার প্রভাবকে প্রভাবিত করে খুব বেশি বা খুব কম গতি এড়াতে উপযুক্ত করাত ব্লেডের গতি চয়ন করুন।
ফিডের গতি নিয়ন্ত্রণ করুন: খুব দ্রুত বা খুব ধীর এড়াতে একটি উপযুক্ত ফিডের গতি বজায় রাখুন এবং নিশ্চিত করুন যে কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন করাত ব্লেড স্থিরভাবে চলে।

8. একটি উপযুক্ত করাত ফলক চয়ন করুন

উচ্চ-মানের করাত ব্লেড: নির্দিষ্ট উপকরণ কাটার জন্য উপযুক্ত একটি উচ্চ-মানের করাত ব্লেড চয়ন করুন যাতে এটির কাটিংয়ের ভাল কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্ব রয়েছে।

টার্গেটেড টুলস: বিভিন্ন উপকরণের কাটিং প্রয়োজনীয়তা মেটাতে উচ্চ-গতির ইস্পাত করাত ব্লেড, কার্বাইড করাত ব্লেড ইত্যাদির মতো কাটার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত করাত ব্লেডের ধরন বেছে নিন।

কাটিং বোর্ডে ছিঁড়ে যাওয়া এবং করাতের চিহ্নগুলির সমস্যাগুলি প্রক্রিয়াকরণের মানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, তবে এই সমস্যাগুলি করাত ব্লেডের ব্যবহারের পরামিতিগুলিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করে, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং সঠিক করাত ব্লেড বেছে নেওয়ার মাধ্যমে কার্যকরভাবে এড়ানো যায়। আমি আশা করি উপরের পরামর্শগুলি আপনাকে প্রকৃত অপারেশনে করাত ব্লেডের ব্যবহারের স্থিতি আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে এবং কাটিয়া গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে।