টেবিলের করাতে কীভাবে টিয়ার আউট রোধ করবেন?

স্প্লিন্টারিং হ'ল একটি সাধারণ সমস্যা যা সমস্ত দক্ষতার স্তরের কাঠকর্মীদের দ্বারা অভিজ্ঞ। কাঠ কাটানোর সময় এটি সম্ভবত দেখা যায়, যেখানেই দাঁত কাঠ থেকে বেরিয়ে আসে। দ্রুত কাটা, দাঁত যত বড় হবে, দাঁতগুলি তত বেশি এবং দাঁতগুলি যত বেশি লম্বার পৃষ্ঠের দিকে রয়েছে, তত বেশি স্প্লিন্টারিং আপনি যে অভিজ্ঞতা অর্জন করতে চলেছেন।

স্প্লিন্টারিং কেন ঘটে?

প্রথম এবং সর্বাগ্রে, আপনি আপনার করাতগুলি ব্যবহার করার সাথে সাথে স্প্লিন্টারিংটি কোথায় দেখা যায় সে সম্পর্কে আপনার ধারণা থাকা গুরুত্বপূর্ণ। একটি হাতের করাত, রেডিয়াল আর্ম সো বা টেবিল করাত দিয়ে, স্প্লিন্টারগুলি কাঠের নীচে হতে চলেছে। একটি বহনযোগ্য বৃত্তাকার করাত বা একটি স্লাইডিং মিটার বক্স সহ, তবে, স্প্লিন্টারগুলি কাঠের শীর্ষে থাকবে।

যে কোনও সময় আপনি কাজ করছেনরাউন্ড সো ব্লেড, কাঠ থেকে ফলকটি যে কোণে উত্থিত হয় তাও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা হতে চলেছে। যদি আপনার কাছে একটি বিজ্ঞপ্তি করাত থাকে যার উপরে আপনি জুতোটিকে সর্বোচ্চ গভীরতায় সেট করেছেন, আপনি এটি সেট করার চেয়ে আরও স্প্লিন্টারিং পাবেন যাতে এটি কেবল কাঠের মধ্য দিয়ে কেটে যায়। এটি কারণ আপনি যখন ব্লেডের উত্থানটি কেবল সবেমাত্র ব্লেডের বক্ররেখা পেরিয়ে গেছেন তখন যে কোণে ফলকটি উত্থিত হবে তা কম হবে। আপনি কাটা ধীর করে এবং আপনি কেবল ধারালো ব্লেড দিয়ে কাজ করছেন তা নিশ্চিত করে নিজেকে সহায়তা করতে পারেন।

স্প্লিন্টারগুলি প্রতিরোধ করা

টিয়ার-আউট হ্রাস করার জন্য লোকেরা সাধারণত ব্যবহার করে এমন একটি পদ্ধতি হ'ল কাটতে মাস্কিং টেপ প্রয়োগ করা এবং তারপরে সেই টেপের মাধ্যমে ডান কাটা। এটি সহায়তা করে কারণ এই অঞ্চলের টেপ ফাইবারগুলি ব্লেড দ্বারা কাটা কাঠের ফাইবারগুলিকে কিছু অতিরিক্ত সহায়তা দিচ্ছে। কেবল নিশ্চিত হয়ে নিন যে আপনি কোনও ধরণের টেপ ব্যবহার করছেন না যা পিছনে একটি আঠালো অবশিষ্টাংশ ছেড়ে দেবে, বা এটি আপনার সমাপ্তিতে নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে।

আর একটি সাধারণ পদ্ধতি হ'ল আপনি করাত শুরু করার আগে কাট লাইনটি স্কোর করতে একটি ধারালো ছুরি ব্যবহার করা। এটি আপনাকে প্রক্রিয়াটি শুরু করার আগে এমন কিছু তন্তুগুলি অপসারণ করতে সহায়তা করবে যা আপনি আসলে প্রক্রিয়া শুরু করার আগে। এরপরে আপনি কাটাটির ঠিক পাশেই দেখতে পারেন যা আসলে কাটটি আঘাত না করে বা অন্য দিকে ক্রস না ​​করে।

যদিও এখনও একটি ভাল সুযোগ রয়েছে আপনি এই কৌশলটি ব্যবহার করে কিছু স্প্লিন্টার তৈরি করবেন, আপনি যে ডিগ্রিটি করেন তা অনেক কম হবে এবং আপনি যা তৈরি করেন তা কাট লাইনে ভেঙে যাবে।

কাঠ এবং বোর্ড প্রসেসিংয়ের প্রক্রিয়াতে, বোর্ড ছিঁড়ে যাওয়া এবং এসইএ চিহ্নগুলির সমস্যাগুলি কাটার গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণ। এই সমস্যাগুলি কেবল প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রভাবকে হ্রাস করে না, তবে উপাদান বর্জ্য এবং উত্পাদন ব্যয় বৃদ্ধি করতে পারে। এই নিবন্ধটি বোর্ড ছিঁড়ে যাওয়ার এবং চিহ্নগুলি দেখার সাধারণ কারণগুলি সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করবে এবং প্রকৃত অপারেশনে এই সমস্যাগুলি এড়াতে আপনাকে সহায়তা করার জন্য কিছু কার্যকর সমাধান সরবরাহ করবে।

বোর্ড ছিঁড়ে যাওয়ার এবং চিহ্নগুলি দেখানোর সাধারণ কারণগুলি

1। করাত ব্লেডের গতি খুব বেশি

করাত ব্লেডের গতি কাটিয়া প্রভাবের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। যদি করাত ব্লেডের গতি খুব বেশি হয় তবে কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন দাঁত এবং উপাদানগুলির মধ্যে যোগাযোগের সময় হ্রাস করা হয়, যা উপাদান ছিঁড়ে যাওয়া এবং সুস্পষ্ট করাত চিহ্নগুলির কারণ হতে সহজ। উচ্চ গতি কাটার তাপ জমে বৃদ্ধি করবে, উপাদানটির পৃষ্ঠে পোড়া বা অশ্রু সৃষ্টি করবে।

সমাধান:
করাত ব্লেডের গতি একটি যুক্তিসঙ্গত সীমাতে সামঞ্জস্য করুন। সাধারণত, উপাদানের ধরণ এবং বেধ অনুযায়ী উপযুক্ত গতি নির্বাচন করা উচিত।
শক্ত উপকরণগুলি কেটে দেওয়ার সময়, তাপ জমে ও উপাদান ক্ষতি হ্রাস করতে গতি যথাযথভাবে হ্রাস করুন।

2। ফ্ল্যাঞ্জ ক্ষতি

কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন করাত ব্লেড স্থিতিশীল থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য ফ্ল্যাঞ্জটি করাত ব্লেডটি ঠিক করতে ব্যবহৃত হয়। যদি ফ্ল্যাঞ্জটি ক্ষতিগ্রস্থ হয় বা জীর্ণ হয় তবে করাত ব্লেড কার্যকরভাবে ঠিক করা যায় না, যার ফলে করাতের সময় করাত ব্লেড বিচ্যুত হয় এবং কম্পন করে, যা সহজেই কাটিয়া বোর্ডকে ছিঁড়ে ফেলতে পারে এবং চিহ্নগুলি দেখাতে পারে।

সমাধান:
এটি ভাল অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত ফ্ল্যাঞ্জটি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।

করাত ব্লেডের স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে উচ্চ-মানের ফ্ল্যাঙ্গগুলি ব্যবহার করুন।

3। করাত ব্লেড স্টিল প্লেটের বিকৃতি

করাত ব্লেড ইস্পাত প্লেটের সমতলতা সরাসরি কাটিয়া প্রভাবকে প্রভাবিত করে। ইস্পাত প্লেটের বিকৃতিটি উচ্চ গতিতে ঘোরানোর সময় করাত ব্লেডটি কাঁপতে এবং বিচ্যুত হওয়ার কারণ ঘটায়, ফলস্বরূপ করাত চিহ্ন এবং কাটা বোর্ড ছিঁড়ে যায়। বিকৃত করাত ব্লেডগুলি একটি ধারাবাহিক কাটিয়া ট্র্যাজেক্টোরি বজায় রাখতে পারে না, কাটিংয়ের স্থায়িত্ব এবং যথার্থতাকে প্রভাবিত করে।

সমাধান:
তাদের ইস্পাত প্লেটগুলি সমতল এবং বিকৃত নয় তা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চমানের করাত ব্লেডগুলি চয়ন করুন।
যদি আপনি কোনও বিকৃত সাউ ব্লেডের মুখোমুখি হন তবে কাটিয়া মানের প্রভাব এড়াতে সময়মতো এটি প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন।

4। অসম দাঁত উচ্চতা

ইউনিফর্ম এবং মসৃণ কাটিয়া প্রভাব নিশ্চিত করতে করাত ব্লেড দাঁতগুলির উচ্চতা অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। যদি কোনও নির্দিষ্ট দাঁতটির উচ্চতা খুব বেশি বা খুব কম হয় তবে এটি কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম শক্তি সৃষ্টি করবে, যা করাত এবং উপাদান ছিঁড়ে যাওয়ার কারণ হিসাবে সহজ। অসম দাঁত উচ্চতা সাধারণত ইনস্টলেশন বা ব্যবহারের সময় করাত ব্লেড বা আঘাত হানার কারণে ঘটে থাকে, ফলে পৃথক দাঁতগুলির ক্ষতি বা বিকৃতি ঘটে।

সমাধান:
নিয়মিত করাত ব্লেডের দাঁতগুলির উচ্চতা পরীক্ষা করুন এবং দাঁতগুলির অভিন্ন উচ্চতা নিশ্চিত করতে অসম হলে সময়মতো এগুলি পিষে নিন।

করাত ব্লেড ইনস্টল এবং ব্যবহার করার সময়, ধাক্কা এবং সংঘর্ষ এড়াতে অপারেশনে মনোযোগ দিন।

করাত ব্লেডে উপাদানের গুণমান কাটার প্রভাব

5 .. নিকৃষ্ট বোর্ডগুলি কাটা

নিকৃষ্ট বোর্ডগুলিতে সাধারণত আরও বেশি অমেধ্য থাকে যেমন দাগ, নখ ইত্যাদি These বিশেষত যখন শক্ত দাগের সাথে উপকরণগুলি কাটা হয়, তখন করাত ব্লেডটি বৃহত্তর প্রভাবশালী বলের শিকার হয়, যা সহজেই দাঁতগুলি ভেঙে বা পরিধান করতে পারে।

সমাধান:
করাত ব্লেডের অমেধ্যের ক্ষতি হ্রাস করতে উচ্চমানের বোর্ডগুলি বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন।

কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটার সময় নখ বা দাগ আঘাত এড়াতে বোর্ডটি সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করুন।

ছিঁড়ে যাওয়ার কার্যকর সমাধান এবং কাটিয়া বোর্ডে চিহ্নগুলি দেখেছে

6। করাত ব্লেডের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন

দাঁত তীক্ষ্ণ করা: দাঁতগুলির তীক্ষ্ণতা এবং ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে এবং ভাল কাটার ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত করাত ব্লেডটি পিষে নিন।

করাত ব্লেডের স্থিতি পরীক্ষা করুন: স্টিলের প্লেটের সমতলতা, দাঁতগুলির উচ্চতা এবং ফ্ল্যাঞ্জের শর্ত সহ নিয়মিত করাত ব্লেডের স্থিতি পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন সম্পাদন করুন।

7। কাটিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন

যুক্তিসঙ্গতভাবে গতি সামঞ্জস্য করুন: উপাদানের ধরণ এবং বেধ অনুসারে, কাটিয়া প্রভাবকে প্রভাবিত করে খুব বেশি বা খুব কম গতি এড়াতে উপযুক্ত করাত ব্লেড গতি চয়ন করুন।
ফিডের গতি নিয়ন্ত্রণ করুন: খুব দ্রুত বা খুব ধীর এড়াতে উপযুক্ত ফিডের গতি বজায় রাখুন এবং কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন করাত ব্লেডটি স্থিরভাবে চলে তা নিশ্চিত করুন।

8। একটি উপযুক্ত করাত ব্লেড চয়ন করুন

উচ্চমানের ফলক ফলক: এটিতে ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য নির্দিষ্ট উপকরণগুলি কাটানোর জন্য একটি উচ্চমানের সাউ ফলকটি উপযুক্ত একটি উচ্চমানের এসও ব্লেড চয়ন করুন।

লক্ষ্যবস্তু সরঞ্জামগুলি: বিভিন্ন উপকরণগুলির কাটিয়া প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য উচ্চ-গতির ইস্পাত সাগর ব্লেড, কার্বাইড সো ব্লেড ইত্যাদি হিসাবে কাটার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত করাত ব্লেডের ধরণটি চয়ন করুন।

কাটিয়া বোর্ডে ছিঁড়ে যাওয়া এবং এসএই চিহ্নগুলির সমস্যাগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের মানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে তবে এই সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে এসও ব্লেডের ব্যবহারের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ডান করাত ব্লেডটি বেছে নিয়ে কার্যকরভাবে এড়ানো যায়। আমি আশা করি উপরের পরামর্শগুলি আপনাকে প্রকৃত অপারেশনে করাত ব্লেডের ব্যবহারের স্থিতি আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে এবং কাটিয়া গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে।