আপনি কি পাতলা কার্ফ ব্লেড ব্যবহার করা উচিত?
টেবিল করাতগুলি অনেক কাঠের শপগুলির মারধর হৃদয়। তবে আপনি যদি সঠিক ব্লেড ব্যবহার না করে থাকেন তবে আপনি সেরা ফলাফল পাবেন না।
আপনি কি প্রচুর পোড়া কাঠ এবং টিয়ারআউট নিয়ে কাজ করছেন? আপনার ব্লেড পছন্দ অপরাধী হতে পারে।
এর কয়েকটি বেশ স্ব -ব্যাখ্যামূলক। একটি ক্রসকাট ব্লেড ক্রসকাটগুলির জন্য (শস্য জুড়ে তার প্রস্থ জুড়ে একটি বোর্ড কাটা)।
মানের টেবিলের একটি নোট ব্লেড দেখেছিল
আমরা কেনার ব্লেডের ধরণের বিষয়ে কথা বলার আগে আমাদের মানের সম্পর্কে কথা বলতে হবে।
উচ্চমানের টেবিল দেখানো ব্লেডগুলিতে বিনিয়োগ করার জন্য এটি আপনার সময় এবং অর্থের মূল্যবান।
অনেক ভোক্তাদের মতো, সস্তা ব্লেডগুলি কেবল সামনের দিকে সস্তা। দীর্ঘমেয়াদে, তারা আপনাকে আরও বেশি ব্যয় করে শেষ করে দেয় ভাল ব্লেডগুলি তাপকে আরও ভাল প্রতিরোধ করে, তীক্ষ্ণ থাকুন এবং একাধিকবার পুনর্নির্মাণ করা যেতে পারে P প্লাস, তারা কেবল আরও ভাল কাজ করে। যার অর্থ আপনার দোকানে আরও ভাল সময় থাকবে।
ব্লেড কার্ফ দেখেছি
সাউ ব্লেড "কের্ফ" স্লটের বেধকে বোঝায় যা করাত ব্লেডটি কাটবে। এটি প্রায়শই ব্লেডের ঘনত্বকে বা ফলকের কমপক্ষে প্রশস্ত পয়েন্টের সংজ্ঞা দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়, কারণ এটি তৈরি কাটা প্রস্থকে সংজ্ঞায়িত করবে। বেধটি প্রসেসিংয়ের সময় কাটিয়া প্রস্থ, ব্যয়, বিদ্যুৎ খরচ এবং কাঠের পরিমাণকে প্রভাবিত করে। কার্ফ সাধারণত ব্লেড প্লেটের চেয়ে প্রশস্ত। একটি নির্দিষ্ট করাত ব্লেডে সন্ধান করার জন্য একটি বৈশিষ্ট্য হ'ল ব্লেডের কার্ফ - বা কাটার সময় সরানো উপাদানগুলির প্রস্থ। এটি ব্লেডের কার্বাইড দাঁতগুলির প্রস্থ দ্বারা নির্ধারিত হয়। কিছু নির্দিষ্ট কার্ফ বিভিন্ন প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত।
কার্ফ এবং বেধ
আপনি যদি কার্বাইড টিপড সার্কুলার সো ব্লেডের নির্মাণের দিকে নজর রাখেন তবে আপনি লক্ষ করবেন যে ব্লেড দাঁতগুলি ব্লেড প্লেটে ঝালাই করা হয়েছে এবং এর চেয়ে ঘন। উচ্চ গতির ইস্পাত সাপ ব্লেডগুলির ক্ষেত্রে, দাঁতগুলি ফলকটির সাথে অবিচ্ছেদ্য, যদিও কেইআরএফটি এখনও ব্লেড প্লেটের বেধের চেয়ে ঘন। এটি ব্লেড থেকে দাঁতগুলি "অফসেট" হওয়ার কারণে ঘটে। এর অর্থ হ'ল তারা একদিক থেকে অন্য দাঁত পর্যন্ত বিকল্প দিকগুলি পাশের দিকে কিছুটা বাঁকানো। আরও একটি জিনিস যা কর্ড কার্ফকে প্রভাবিত করতে পারে তা হ'ল ফলকটির সমতলতা। আপনি যদি কল্পনা করতে পারেন যে কোনও ফলকটি দেখতে কেমন হবে যা কিছুটা ওয়ার্পড। সেক্ষেত্রে দাঁতগুলি ঠিক একই লাইনে একে অপরকে অনুসরণ করবে না, বরং কিছুটা পিছনে পিছনে পিছনে পিছনে পিছনে পিছনে পিছনে পিছনে পিছনে পিছনে পিছনে পিছনে পিছনে পিছনে পিছনে পিছনে পিছনে পিছনে পিছনে পিছনে হটল, একটি বাঁকানো রিমের উপর মাউন্ট করা গাড়ির টায়ার হিসাবে। এই ডুবে থাকা আসলে ব্লেডটি দাঁত পরোয়ানাগুলির বেধের চেয়ে আরও বিস্তৃত কের্ফ কেটে ফেলবে।
ইস্পাত
যেহেতু শীট ধাতু প্রায়শই মিলে ঘূর্ণিত হয় যেখানে এটি নকল হয়, তারপরে আনরোলড হয়ে শীটগুলিতে কেটে ফেলা হয়, বানোয়াটের আগে, এটি সম্পূর্ণ সমতল নাও হতে পারে। যদিও আপনার চোখ সম্ভবত ফলকটিতে বক্ররেখার পরিমাণ দেখতে পাচ্ছে না, এটি এখনও কর্ড কার্ফকে ব্লেড এবং দাঁত ওয়ারেন্টের বেধের চেয়ে বড় হতে পারে। অত্যন্ত উচ্চ গ্রেড সার্কুলার সো ব্লেডগুলি ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয় যা ইস্পাত মিলে ঘূর্ণিত হয়নি। এই ইস্পাতটি নিয়মিত শীট স্টিলের তুলনায় অনেক বেশি ব্যয়বহুল, প্রসেসিংয়ে এটি পরিচালনা করার সাথে জড়িত শ্রমের কারণে। যাইহোক, এই ধরণের স্টিলের সাথে তৈরি একটি ব্লেডের কোনও ডুবে থাকবে না, এটি স্মুথেস্ট সম্ভাব্য কাটটি তৈরি করে।
একটি পাতলা কার্ফ ব্লেড দেখেছে?
কেএফএফকে এমন উপাদানগুলির প্রস্থ হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যা কাটিয়া/করাত প্রক্রিয়া দ্বারা সরানো হয়। একটি ঘন বা পূর্ণ কার্ফ সার্কুলার সো ব্লেড আপনি যে কাঠের দিকে দেখছেন সেখানে আরও বিস্তৃত স্লট তৈরি করবে, অতএব, আরও উপাদান অপসারণ এবং আরও ধুলা তৈরি করবে। এটি কাটার সময় তাপ দ্বারা কম প্রভাবিত হয় এবং বাঁকানো হয় না, তাই কোনও ব্লেড ডিফ্লেশন নেই। বিপরীতে, একটি পাতলা কের্ফ সার্কুলার সো ব্লেড একটি সংকীর্ণ স্লট তৈরি করে এবং কম উপাদানগুলি সরিয়ে দেয় it এটি আপনার মোটরটিতে কম স্ট্রেনও রাখবে যেহেতু কম উপাদান অপসারণ করা হচ্ছে। এই করাতগুলি তিনটি অশ্বশক্তির অধীনে মোটরগুলির জন্য আদর্শ।
পাতলা কার্ফ ব্লেড কেন?
কাটার প্রস্থ (বেধ) বিদ্যুৎ খরচকে প্রভাবিত করে। যত বেশি উপাদান অপসারণ করা হয়, তত বেশি প্রতিরোধের এবং ঘর্ষণের স্তরটি পাওয়ার ড্রেন বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে। একটি পাতলা কার্ফ ব্লেড কম উপাদান অপসারণ করবে, কম প্রতিরোধের এবং ঘর্ষণ ক্রমবর্ধমান প্রভাব তৈরি করবে এবং পাওয়ার ড্রেন হ্রাস করবে, যা কর্ডলেস কর ব্যবহার করার সময় বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ।
কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটার ঘনত্বও কাঠের পরিমাণের পরিমাণ পরিবর্তন করে। এটি গুরুত্বপূর্ণ হিসাবে বিবেচিত হয়, বিশেষত ব্যয়বহুল কাঠ কেটে দেওয়ার সময় যেখানে ব্যবহারকারী যতটা সম্ভব উপাদান সংরক্ষণ করতে আগ্রহী।
ব্লেডের কার্ফ তৈরি ধুলার পরিমাণকেও প্রভাবিত করে। একটি ঘন বা পূর্ণ কার্ফ ব্লেড আরও ধূলিকণা তৈরি করবে। আপনি যদি কোনও ভাল-বায়ুচলাচল কর্মক্ষেত্রে না থাকেন বা আপনার কাছে সঠিক ধূলিকণা নিষ্কাশন না থাকে তবে এটি বিবেচনা করার জন্য এটি একটি মূল কারণ। কাঠের ধুলা সিলিকা ধুলার মতো ক্ষতিকারক নয়, এটি স্বাস্থ্যের জন্য একটি নির্দিষ্ট ঝুঁকি তৈরি করে; দীর্ঘায়িত সময়ের জন্য ফুসফুসে ধুলো শ্বাস প্রশ্বাসের ফলে শ্বাসকষ্ট হতে পারে এবং ফুসফুসের রোগ হতে পারে।
গুণমানের বিষয়টি কি?
হ্যাঁ। কোন ব্লেড কেনা উচিত তা বিবেচনা করার সময়, বিশেষত একটি পাতলা কার্ফ ব্লেড, ব্লেডের গুণমান বেশি কিনা তা নিশ্চিত করা অপরিহার্য।
একটি পাতলা কার্ফ ব্লেড মানে ব্লেডের দেহটিও পাতলা হবে। lf ফলকটি উচ্চমানের ইস্পাত দিয়ে তৈরি নয় এবং শক্তভাবে এবং সঠিকভাবে মেজাজযুক্ত নয়, এটি মওকুফ করতে পারে এবং একটি দুর্বল মানের কাটা হতে পারে।
যখন একটি পাতলা কার্ফ ব্লেড ব্যবহার করবেন
সাধারণত, ব্লেডের আকার এবং বেধের সাথে লেগে থাকা ভাল যা করাতের জন্য প্রস্তাবিত। ভাল মানের করগুলি আপনাকে এটি বলবে।
তবে, আপনি যদি কর্ডলেস বিজ্ঞপ্তি কর ব্যবহার করছেন তবে আপনি করাতের ব্যাটারি লাইফ সংরক্ষণের জন্য একটি পাতলা কার্ফ ব্লেড ব্যবহার করতে চাইবেন।
এছাড়াও, প্রচুর পেশাদার যোগদানকারীরা যারা ব্যয়বহুল কাঠ কাটাচ্ছেন তারা একটি পাতলা কার্ফের ব্লেডে আটকে থাকতে পছন্দ করতে পারেন তবে আমি নিশ্চিত করব যে এসও এল ব্যবহার করছে একটি পাতলা কার্ফ ব্লেডের জন্য উপযুক্ত।
আমি কি সবসময় আমার কর্ডলেস মেশিনে একটি পাতলা কার্ফ ব্লেড ব্যবহার করা উচিত?
আপনি বেশিরভাগ পরিস্থিতিতে আপনার কর্ডলেস মেশিনের জন্য একটি পাতলা কার্ফের সাথে লেগে থাকা ভাল। বেশিরভাগ নির্মাতারা প্রকৃতপক্ষে, সেরা সামঞ্জস্যতা এবং মেশিন রান-টাইম এবং দক্ষতার জন্য একটি পাতলা কার্ফ ব্লেডের পরামর্শ দেবে। এলএফ আপনি যখন দেখানোর সময় ঘর্ষণটি হ্রাস করতে পারেন, আপনি ব্যাটারির ড্রেনটি হ্রাস করবেন এবং ব্যাটারিটি দীর্ঘস্থায়ী করবেন।
কী কিনবেন তা নিশ্চিত নন?
যদি আপনি সম্পূর্ণ কার্ফ বা পাতলা কার্ফ ব্লেডগুলি আপনার পক্ষে সঠিক কিনা তা যদি আপনি অনিশ্চিত থাকেন তবে হিরো করাতকে নির্দ্বিধায় পৌঁছাতে নির্দ্বিধায়। আমাদের ব্লেডগুলি আপনার করাত দিয়ে কাজ করবে কিনা তা নির্ধারণ করতে আমরা আপনাকে সহায়তা করব।
পোস্ট সময়: জুন -28-2024