ঠান্ডা করাত সম্পর্কে আপনার যে জিনিসগুলি জানতে হবে！

ধাতব কাটিয়া সম্পর্কে, এটি কাটতে আমাদের অনেকগুলি সরঞ্জাম রয়েছে ut তবে আপনি কি তাদের মধ্যে পার্থক্যটি সত্যই জানেন?

এখানে এমন কিছু জ্ঞান রয়েছে যা আপনি মিস করতে পারবেন না!

বিষয়বস্তু সারণী

• ঠান্ডা করাত বেসিক

• Traditional তিহ্যবাহী গ্রাইন্ডিং চাকা এবং কাটা ডেটাগুলির সাথে তুলনা

• ঠান্ডা করাত ব্যবহার এবং ইনস্টলেশন সম্পর্কে FAQ

• উপসংহার

ঠান্ডা করাত বেসিক

ঠান্ডা করাত, বা ধাতব ঠান্ডা করাত হ'ল ধাতব বিজ্ঞপ্তি করাত মেশিনগুলির করাত প্রক্রিয়াটির সংক্ষেপণ। ধাতব করাতের প্রক্রিয়াতে, সো ব্লেডটি ওয়ার্কপিসটি দেখলে উত্পন্ন উত্তাপটি করাতের দাঁতগুলির মাধ্যমে করাতের দিকে স্থানান্তরিত হয়, এবং করাতযুক্ত ওয়ার্কপিস এবং সাও ব্লেডকে শীতল রাখা হয়, তাই এটিকে ঠান্ডা কর বলা হয়।

1। ঠান্ডা কর কাটা বৈশিষ্ট্য

ওয়ার্কপিসের উচ্চ নির্ভুলতা, ভাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা, পরবর্তী প্রক্রিয়াটির প্রক্রিয়াজাতকরণের তীব্রতা কার্যকরভাবে হ্রাস করে;
দ্রুত প্রক্রিয়াজাতকরণ গতি, কার্যকরভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত;
অটোমেশনের উচ্চ ডিগ্রি, একজন ব্যক্তি একাধিক সরঞ্জাম পরিচালনা করতে পারেন, কার্যকরভাবে শ্রম ব্যয় হ্রাস করে;
ওয়ার্কপিসটি বিকৃতি এবং অভ্যন্তরীণ সংস্থার পরিবর্তনগুলি উত্পাদন করবে না;
করাত প্রক্রিয়াটি স্পার্কস, ধূলিকণা এবং শব্দে কম।

2: করাতের উদ্দেশ্য

করাতের উদ্দেশ্য হ'ল উচ্চমানের করাত প্রভাব অর্জন করা

তারপরে উপরের নীতিগুলির উপর ভিত্তি করে, আমরা একটি সূত্র আঁকতে পারি।

ভাল করাত প্রভাব = পেশাদার ম্যাচিং সোয়িং সরঞ্জাম + উচ্চ-মানের সাউ ব্লেড + সঠিক সিং অ্যাপ্লিকেশন প্যারামিটারগুলি

এই সূত্রের উপর নির্ভর করুন, যাতে আমরা 3 দিক থেকে করাত প্রভাবটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারি।

3 ： ধাতব ঠান্ডা করাত - সাধারণ প্রক্রিয়াজাতকরণ উপকরণ

প্রসেসেবল কাটিয়া উপকরণ：
চ্যানেল স্টিল ， আই-বিম ， রাউন্ড স্টিল রেবার ， স্টিল পাইপ ， অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো

অপ্রয়োজনীয় কাটিয়া উপকরণ：
স্টেইনলেস স্টিল (বিশেষ করাত ব্লেড প্রয়োজন) লোহার তারের নিভে যাওয়া এবং টেম্পার্ড স্টিল

এগুলি কিছু সাধারণ উপকরণ যা কাটা যায় এবং সেগুলি কাটা যায় না
একই সময়ে, ধাতব ঠান্ডা করাত ব্লেডগুলির আকার নির্বাচনটি কাটিয়া উপাদানের বেধের উপর ভিত্তি করেও হওয়া দরকার।

নীচের টেবিলের মতো।

Traditional তিহ্যবাহী গ্রাইন্ডিং চাকা এবং কাটা ডেটাগুলির সাথে তুলনা

গ্রাইন্ডিং হুইল ডিস্ক

কাটিয়া ডিস্কটি গ্রাইন্ডিং হুইলের অন্তর্গত। এটি সাধারণ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল এবং নন-ধাতব পদার্থগুলি কাটার জন্য ঘর্ষণকারী এবং বাইন্ডার রজন দিয়ে তৈরি। এটি রজন কাটিং ডিস্ক এবং ডায়মন্ড কাটিং ডিস্কে বিভক্ত।

গ্লাস ফাইবার এবং রজনকে শক্তিশালী বন্ধন উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করে এটির উচ্চ প্রসার্য, প্রভাব এবং নমন শক্তি রয়েছে এবং সাধারণ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল এবং নন-ধাতব উত্পাদন এবং ফাঁকা ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়

তবে গ্রাইন্ডিং হুইল ডিস্কগুলি লোকেরা ব্যবহার করে। কিছু ত্রুটি রয়েছে যা উপেক্ষা করা যায় না।

ধাতব কাটা ঠান্ডা করাতগুলি এই ব্যথার পয়েন্টগুলি খুব ভালভাবে সমাধান করে।

এরপরে, আমরা নিম্নলিখিত বিষয়গুলি নিয়ে আলোচনা করব।

1 সুরক্ষা

গ্রাইন্ডিং হুইল ডিস্ক: সম্ভাব্য সুরক্ষা বিপত্তি। অপারেটররা প্রকৃত কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্রাইন্ডিং হুইল ডিস্ক থেকে প্রচুর কণা পদার্থ গ্রহণ করতে পারে, যার ফলে স্বাস্থ্য সমস্যা দেখা দেয় এবং আগুনের ঝুঁকি তৈরি করে। কাটিয়া উপকরণগুলি বড় স্পার্ক থাকে।

একই সাথে, গ্রাইন্ডিং হুইল শিটটি সহজেই ভেঙে যায়, কর্মীদের সুরক্ষার লুকানো বিপদ সৃষ্টি করে।

উত্পাদনে গ্রাইন্ডিং হুইল ব্লেডগুলির অবশ্যই স্থিতিশীল মানের থাকতে হবে এবং কোনও ত্রুটি নেই, কারণ কোনও ফলক ব্লেড ভাঙ্গন ছোট ত্রুটিগুলির কারণে হতে পারে। একবার ভেঙে যাওয়ার পরে এটি মানুষের ক্ষতি করবে।

কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, অনিয়মিত আকার বা ফাটল আছে কিনা সেদিকে সর্বদা মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। যদি কোনও পরিস্থিতি থাকে তবে অবিলম্বে গ্রাইন্ডিং হুইলটি ব্যবহার বন্ধ করা এবং প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।

ঠান্ডা কর: কাটার সময় কোনও ধূলিকণা এবং কম স্পার্কস নেই। সুরক্ষার ঝুঁকি ছোট। অপারেটররা আত্মবিশ্বাসের সাথে এটি ব্যবহার করতে পারেন। একই সময়ে, ঠান্ডা করাতগুলির গুণমান এবং কঠোরতা গ্রাইন্ডিং চাকার তুলনায় অনেক উন্নত হয়।

কাটিয়া জীবন গ্রাইন্ডিং ডিস্কের চেয়ে অনেক দীর্ঘ।

2 কাটিয়া মানের

গ্রাইন্ডিং হুইল কাটিং ডিস্কের কাটিয়া দক্ষতা কম এবং এটি সাধারণত টাস্কটি সম্পূর্ণ করতে একাধিক কাট প্রয়োজন। তদতিরিক্ত, গ্রাইন্ডিং হুইলের কাটিয়া নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে কম, এবং উচ্চ-নির্ভুলতা কাটার প্রয়োজনগুলি পূরণ করা কঠিন।

প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা কম, সামগ্রিক ব্যয় বেশি এবং অপারেটরের শ্রমের তীব্রতা প্রসেসড গ্রাইন্ডিং হুইল এবং কাটার বাটিটির উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের কারণে বেশি, যা প্রচুর ধূলিকণা এবং শব্দ উত্পন্ন করে।

কাটিয়া উপাদানের ক্রস বিভাগটি বর্ণহীন এবং এতে দুর্বলতা রয়েছে।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, ব্লেডের যত কম দাঁত রয়েছে, তত দ্রুত এটি কেটে যাবে, তবে কাটাও রাউগার। আপনি যদি একটি ক্লিনার, আরও সুনির্দিষ্ট কাটা চান তবে আপনার আরও দাঁত সহ একটি ফলক বেছে নেওয়া উচিত।

ঠান্ডা করাত ব্লেড：
ঠান্ডা কাটিয়া: ধাতব ঠান্ডা সাঁতারের সময় উত্পন্ন তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম, যা কাটিয়া অঞ্চলে তাপীয় বিকৃতি হ্রাস করে এবং উপাদানটিকে শক্ত করে তোলে।

মসৃণ কাটা: Traditional তিহ্যবাহী তাপ কাটিয়া পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, ধাতব ঠান্ডা করাতগুলি চাটুকার কাটা উত্পাদন করে, পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

নির্ভুলতা: ঠান্ডা কাটিয়া প্রযুক্তির প্রয়োগের কারণে, ধাতব ঠান্ডা করাতগুলি সুনির্দিষ্ট কাটিয়া মাত্রা এবং সমতল কাটার পৃষ্ঠগুলি সরবরাহ করতে পারে।

দক্ষ কাটিয়া: ধাতব ঠান্ডা করাতগুলি উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি করতে উচ্চ-গতির ঘোরানো করাত ব্লেড দিয়ে দ্রুত কাটতে পারে। এটি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন এবং জরুরি বিতরণগুলির মতো পরিস্থিতিতে শীতল করাতকে দুর্দান্ত করে তোলে যা দ্রুত করা দরকার।

ঠান্ডা করাতে কম শক্তি খরচ এবং পরিবেশ দূষণও রয়েছে। যেহেতু ঠান্ডা করাতগুলি তাপ উত্পাদন হ্রাস করতে লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার করে, তারা গরম করাতের চেয়ে কম শক্তি গ্রহণ করে। একই সময়ে, ঠান্ডা করাতের কাটিয়া প্রক্রিয়াটি সুস্পষ্ট ধোঁয়া এবং ক্ষতিকারক গ্যাস তৈরি করবে না, যা পরিবেশে দূষণকে হ্রাস করে।
কাটা উপাদান, বিভাগটি সমতল, বার্স ছাড়াই উল্লম্ব।

উচ্চ-মানের উপকরণ, প্রভাব প্রতিরোধের, কোনও দাঁত চিপিং ব্যবহার করুন

3: ডেটা কাটা

ফ্ল্যাট স্টিল 1 সেমি*8 সেমি, 6 সেকেন্ড বহনকারী স্টিল 6 সেমি, 11 সেকেন্ড

স্কোয়ার স্টিল 2 সেমি*4 সেমি, 3 সেকেন্ডরেবার 3.2 সেমিl,3 সেকেন্ড

                        রাউন্ড স্টিল 5 সেমি, 10 সেকেন্ড

ঠান্ডা করাত ব্লেড50 মিমি রাউন্ড স্টিল প্রক্রিয়া করতে প্রায় 10 সেকেন্ড সময় নেয়.

গ্রাইন্ডিং হুইল কাটিং ডিস্ক 50 টি রাউন্ড স্টিল প্রক্রিয়া করতে 50 সেকেন্ডেরও বেশি সময় নেয় এবং প্রতিরোধটি আরও বড় এবং বড় হচ্ছে।

ঠান্ডা করাত ব্যবহার এবং ইনস্টলেশন সম্পর্কে FAQ

FAQ

1 ： করাত ব্লেডটি বিপরীত হয়। গ্রাইন্ডিং হুইলটির জন্য কোনও দিকনির্দেশের প্রয়োজন নেই এবং শুকনো কাটা ঠান্ডা করাতটি বিপরীতে ব্যবহার করা যায় না।

2 operating অপারেটিং গতিতে পৌঁছানোর আগে সরঞ্জামগুলি করাতে শুরু করে।

3 Work ওয়ার্কপিস বা অন্যান্য অবৈধ অপারেশনগুলি নির্বিচারে ঠিক করার অন্যান্য অবৈধ ক্রিয়াকলাপ ছাড়াই কাটা কাটা।

4 ： দেখানোর সময় এটি অসম গতিতে ব্যবহার করুন, যার ফলে অসন্তুষ্ট ক্রস-বিভাগের ফলাফল হয়।

5 ： যখন কাটিয়া তীক্ষ্ণতা অপর্যাপ্ত হয়, সময়মতো করাতটি সরিয়ে ফেলুন, এটি মেরামত করুন এবং কাটিয়া জীবন প্রসারিত করুন।

ব্লেড ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা দেখেছি

1. করাত ব্লেডটি অবশ্যই যত্ন সহকারে পরিচালনা করতে হবে এবং ফলক প্রান্তের ক্ষতি বা করাত ব্লেডের দেহের বিকৃতি এড়াতে অবশ্যই বিদেশী বস্তুর সাথে সংঘর্ষে অবশ্যই হবে না।
2. করাত ব্লেড ইনস্টল করার আগে আপনাকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে সরঞ্জামগুলির অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ফ্ল্যাঞ্জগুলি তাদের সমতলতা নিশ্চিত করতে পরিধান এবং ধাক্কা মুক্ত।
3. ওয়্যার ব্রাশের পরিধানের স্থিতি নিশ্চিত করুন এবং সামঞ্জস্য করুন। যদি পরিধানটি অতিরিক্ত হয় তবে এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন (তারের ব্রাশ চিপ অপসারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে)।
4. কোনও বিদেশী বিষয় নেই তা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জাম স্পিন্ডল, তারের ব্রাশ, ক্ল্যাম্পিং ব্লক, ফ্ল্যাঞ্জ এবং প্রতিরক্ষামূলক কভারের কোণে তেলের দাগ এবং লোহার ফাইলিং পরিষ্কার করুন।
5. করাত ব্লেড ইনস্টল করার পরে এবং স্ক্রুগুলি শক্ত করার আগে, পজিশনিং গর্ত এবং পজিশনিং পিনের মধ্যে ব্যবধান দূর করতে এবং করাত ব্লেডের দাঁত এড়াতে এড়াতে বিপরীত দিকে করাত ব্লেডটি শক্ত করুন।
6. বাদামটি লক হয়ে গেছে তা নিশ্চিত করার পরে, মেশিনের কভারটি বন্ধ করুন, জ্বালানী ইনজেকশন স্যুইচটি চালু করুন (তেলের পরিমাণ পর্যাপ্ত হওয়া উচিত), প্রায় 2 মিনিটের জন্য অলস, মেশিনটি বন্ধ করুন এবং পরীক্ষা করুন এবং পরীক্ষা করুন কিনা তা পরীক্ষা করুন করাত ব্লেড। অস্বাভাবিকতা না থাকলেই সাধারণ উত্পাদন করা যেতে পারে।
7. কাটা হবে এমন উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া পরামিতিগুলি নির্বাচন করুন। নীতিগতভাবে, যে উপকরণগুলি কাটতে অসুবিধা হয় তার জন্য, করাত গতি এবং ফিডের গতি অতিরিক্ত হওয়া উচিত নয়।
8. করাত দেওয়ার সময়, করাত শব্দ, উপাদানের কাটা পৃষ্ঠ এবং লোহার ফাইলিংয়ের কার্লিং আকৃতি পর্যবেক্ষণ করে করাতটি স্বাভাবিক কিনা তা বিচার করুন।
9. একটি নতুন করাত ব্লেড দিয়ে কাটা করার সময়, করাত ব্লেডের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য, কাটিয়া পরামিতিগুলি প্রাথমিক কাটার সময় (সরঞ্জামটি চলমান-ইন স্টেজ নামে পরিচিত) এবং করাতের সময় প্রায় 80% সাধারণ গতির দিকে ধীর করা যায় নির্দিষ্ট সময়ের পরে স্বাভাবিক করাতে ফিরে আসে। গতি কাটা।

উপসংহার

মেটাল প্রসেসিং হ'ল করাতের ক্ষেত্রে তুলনামূলকভাবে কঠিন প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি। প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, উচ্চ প্রয়োজনীয়তা এবং উচ্চ মানেরগুলি করাত ব্লেডগুলির নকশা, উত্পাদন এবং ব্যবহারের জন্য নির্ধারিত হয়।

পূর্ববর্তী করাত ব্লেডগুলির সাথে তুলনা করে, ঠান্ডা করাতটি কিছু সমস্যার সমাধান করেছে এবং এর নিজস্ব উচ্চ কাটিয়া দক্ষতা।

কোল্ড সো ভবিষ্যতে ধাতব প্রক্রিয়াকরণ এবং কাটাতে একটি ট্রেন্ডিং পণ্য।

আমরা আপনাকে সঠিক কাটিয়া সরঞ্জাম সরবরাহ করতে সর্বদা প্রস্তুত।

বৃত্তাকার করাত ব্লেড সরবরাহকারী হিসাবে, আমরা প্রিমিয়াম পণ্য, পণ্য পরামর্শ, পেশাদার পরিষেবা, পাশাপাশি একটি ভাল দাম এবং ব্যতিক্রমী বিক্রয়-পরবর্তী সমর্থন সরবরাহ করি!

Https://www.koocut.com/ এ।

সীমাটি ভেঙে সাহসের সাথে এগিয়ে যান! এটা আমাদের স্লোগান।