ঠান্ডা করাত সম্পর্কে আপনার যা জানা দরকার!

ধাতু কাটা সম্পর্কে, আমরা এটি কাটা অনেক সরঞ্জাম আছে. কিন্তু আপনি সত্যিই তাদের মধ্যে পার্থক্য জানেন?

এখানে কিছু জ্ঞান যা আপনি মিস করতে পারবেন না!

সূচিপত্র

• কোল্ড স বেসিক

• ঐতিহ্যগত নাকাল চাকার সাথে তুলনা এবং ডেটা কাটিয়া

• কোল্ড স ব্যবহার এবং ইনস্টলেশন সম্পর্কে FAQ

• উপসংহার

কোল্ড স বেসিক

কোল্ড করাত বা ধাতব কোল্ড করাত হল ধাতব বৃত্তাকার করাত মেশিনের করাত প্রক্রিয়ার সংক্ষিপ্ত রূপ। ধাতব করাত প্রক্রিয়ায়, করাত ব্লেড করাতের সময় যে তাপ উৎপন্ন হয় তা করাতের দাঁতের মাধ্যমে করাতের মধ্যে স্থানান্তরিত হয় এবং করাত করা ওয়ার্কপিস এবং করাত ব্লেডকে ঠান্ডা রাখা হয়, তাই একে ঠান্ডা করাত বলা হয়।

1. ঠান্ডা করাত কাটিয়া বৈশিষ্ট্য

ওয়ার্কপিসের উচ্চ নির্ভুলতা, ভাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা, কার্যকরভাবে পরবর্তী প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণের তীব্রতা হ্রাস করে;
দ্রুত প্রক্রিয়াকরণ গতি, কার্যকরভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত;
অটোমেশনের উচ্চ ডিগ্রী, একজন ব্যক্তি একাধিক সরঞ্জাম পরিচালনা করতে পারে, কার্যকরভাবে শ্রম খরচ হ্রাস করে;
ওয়ার্কপিস বিকৃতি এবং অভ্যন্তরীণ সংগঠন পরিবর্তন করবে না;
করাত প্রক্রিয়ায় স্ফুলিঙ্গ, ধুলো এবং শব্দ কম হয়।

2: কাটার উদ্দেশ্য

করাতের উদ্দেশ্য উচ্চ-মানের করাত প্রভাব অর্জন করা

তারপর উপরের নীতিগুলির উপর ভিত্তি করে, আমরা একটি সূত্র আঁকতে পারি।

ভাল করাত প্রভাব = পেশাদার ম্যাচিং করাত সরঞ্জাম + উচ্চ-মানের করাত ফলক + সঠিক করাত প্রয়োগের পরামিতি

এই সূত্রের উপর নির্ভর করুন, তাই আমরা 3 দিক থেকে করাত প্রভাব নিয়ন্ত্রণ করতে পারি।

3: ধাতু ঠান্ডা করাত - সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ

প্রক্রিয়াযোগ্য কাটিয়া উপকরণ：
চ্যানেল ইস্পাত, আই-বিম, বৃত্তাকার ইস্পাত রিবার, ইস্পাত পাইপ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ

অপ্রসেসযোগ্য কাটিয়া উপকরণ：
স্টেইনলেস স্টিল (বিশেষ করাত ব্লেড প্রয়োজন) লোহার তার নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিল

এগুলি এমন কিছু সাধারণ উপকরণ যা কাটা যায় এবং যেগুলি কাটা যায় না
একই সময়ে, ধাতব কোল্ড করাত ব্লেডের আকার নির্বাচনও কাটিয়া উপাদানের বেধের উপর ভিত্তি করে করা প্রয়োজন।

নীচের টেবিলের মতো।

ঐতিহ্যগত নাকাল চাকার সাথে তুলনা এবং ডেটা কাটিয়া

নাকাল চাকা ডিস্ক

কাটিং ডিস্ক নাকাল চাকার অন্তর্গত। এটি সাধারণ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং অ ধাতব উপকরণ কাটার জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং বাইন্ডার রজন দিয়ে তৈরি। এটি রজন কাটিং ডিস্ক এবং ডায়মন্ড কাটিং ডিস্কে বিভক্ত।

চাঙ্গা বন্ধন উপকরণ হিসাবে গ্লাস ফাইবার এবং রজন ব্যবহার করে, এটির উচ্চ প্রসার্য, প্রভাব এবং নমন শক্তি রয়েছে এবং সাধারণ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং অ-ধাতুর উত্পাদন এবং খালিকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়

কিন্তু গ্রাইন্ডিং হুইল ডিস্ক মানুষ ব্যবহার করে। কিছু ত্রুটি আছে যা উপেক্ষা করা যায় না।

ধাতু কাটা ঠান্ডা করাত এই ব্যথা পয়েন্ট খুব ভাল সমাধান.

নিচের বিষয়গুলোতে আমরা আলোচনা করব।

1 নিরাপত্তা

নাকাল চাকা ডিস্ক: সম্ভাব্য নিরাপত্তা বিপত্তি। অপারেটররা প্রকৃত কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্রাইন্ডিং হুইল ডিস্ক থেকে প্রচুর পরিমাণে কণা শ্বাস নিতে পারে, যা স্বাস্থ্য সমস্যা সৃষ্টি করে এবং আগুনের ঝুঁকি তৈরি করে। কাটিং উপকরণে বড় স্ফুলিঙ্গ থাকে।

একই সাথে, চাকা শীট নাকাল সহজেই ভেঙে যায়, কর্মীদের নিরাপত্তার জন্য লুকানো বিপদ সৃষ্টি করে।

উৎপাদনে গ্রাইন্ডিং হুইল ব্লেডগুলির অবশ্যই স্থিতিশীল গুণমান থাকতে হবে এবং কোনও ত্রুটি নেই, কারণ যে কোনও করাত ব্লেড ভাঙা ছোট ত্রুটির কারণে হতে পারে। একবার ভেঙে গেলে মানুষের ক্ষতি হবে।

কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, অনিয়মিত আকার বা ফাটল রয়েছে কিনা সেদিকে সর্বদা মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। যদি কোন পরিস্থিতি থাকে, তাহলে অবিলম্বে নাকাল চাকা ব্যবহার বন্ধ করা এবং প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।

ঠান্ডা করাত: কাটার সময় কোন ধুলো এবং কম স্পার্ক না. নিরাপত্তা বিপত্তি ছোট. অপারেটররা আত্মবিশ্বাসের সাথে এটি ব্যবহার করতে পারে। একই সময়ে, নাকাল চাকার তুলনায় ঠান্ডা করাতের গুণমান এবং কঠোরতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।

কাটিং লাইফ গ্রাইন্ডিং ডিস্কের চেয়ে অনেক বেশি।

2 কাটিং গুণমান

গ্রাইন্ডিং হুইল কাটিং ডিস্কের কাটিং দক্ষতা কম এবং কাজটি সম্পূর্ণ করতে সাধারণত একাধিক কাটের প্রয়োজন হয়। উপরন্তু, নাকাল চাকার কাটিয়া নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে কম, এবং উচ্চ নির্ভুলতা কাটার চাহিদা পূরণ করা কঠিন।

প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা কম, সামগ্রিক খরচ বেশি, এবং অপারেটরের শ্রমের তীব্রতা বেশি কারণ প্রক্রিয়াকৃত গ্রাইন্ডিং হুইল এবং কাটার বাটিটির উচ্চ-গতির ঘূর্ণন, যা প্রচুর ধুলো এবং শব্দ উৎপন্ন করে।

কাটিয়া উপাদানের ক্রস অংশ বিবর্ণ এবং দুর্বল সমতলতা আছে।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, ব্লেডের যত কম দাঁত থাকবে, তত দ্রুত কাটবে, কিন্তু কাটাও তত বেশি রুক্ষ। আপনি যদি একটি ক্লিনার চান, আরো সুনির্দিষ্ট কাটা, আপনি আরো দাঁত সঙ্গে একটি ফলক চয়ন করা উচিত.

কোল্ড স ব্লেড：
কোল্ড কাটিং: মেটাল কোল্ড সায়িংয়ের সময় উত্পন্ন তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম, যা কাটিয়া এলাকায় তাপীয় বিকৃতি এবং উপাদানের শক্ত হয়ে যাওয়া কমায়।

মসৃণ কাট: ঐতিহ্যগত তাপ কাটা পদ্ধতির তুলনায়, ধাতব কোল্ড করাত চ্যাপ্টা কাট তৈরি করে, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

নির্ভুলতা: ঠান্ডা কাটিয়া প্রযুক্তি প্রয়োগের কারণে, ধাতু ঠান্ডা করাত সুনির্দিষ্ট কাটিয়া মাত্রা এবং সমতল কাটিয়া পৃষ্ঠতল প্রদান করতে পারেন.

দক্ষ কাটিয়া: মেটাল কোল্ড করাত উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে উচ্চ গতির ঘূর্ণন করাত ব্লেড দিয়ে দ্রুত কাটতে পারে। এটি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন এবং জরুরী ডেলিভারির মতো পরিস্থিতিতে ঠান্ডা করাতকে দুর্দান্ত করে তোলে যা দ্রুত করা দরকার।

কোল্ড করাত কম শক্তি খরচ এবং পরিবেশ দূষণ আছে. যেহেতু ঠান্ডা করাত তাপ উৎপাদন কমাতে লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করে, তারা গরম করাতের তুলনায় কম শক্তি খরচ করে। একই সময়ে, ঠান্ডা করাতের কাটার প্রক্রিয়াটি সুস্পষ্ট ধোঁয়া এবং ক্ষতিকারক গ্যাস তৈরি করবে না, যা পরিবেশের দূষণকে হ্রাস করে।
উপাদান কাটিয়া, বিভাগ সমতল, burrs ছাড়া উল্লম্ব.

উচ্চ মানের উপকরণ ব্যবহার করুন, প্রভাব প্রতিরোধের, কোন দাঁত চিপিং না

3: ডেটা কাটা

ফ্ল্যাট স্টিল 1cm*8cm, 6 সেকেন্ড বিয়ারিং স্টিল 6cm, 11 সেকেন্ড

স্কয়ার স্টিল 2cm*4cm, 3 সেকেন্ডরিবার 3.2 সেমিl,3 সেকেন্ড

                        গোলাকার ইস্পাত 5 সেমি, 10 সেকেন্ড

ঠান্ডা করাত ফলক50 মিমি বৃত্তাকার ইস্পাত প্রক্রিয়া করতে প্রায় 10 সেকেন্ড সময় লাগে.

50 বৃত্তাকার ইস্পাত প্রক্রিয়া করতে চাকা কাটিয়া ডিস্ক নাকাল 50 সেকেন্ডের বেশি সময় নেয়, এবং প্রতিরোধ বড় এবং বড় হচ্ছে.

কোল্ড স ব্যবহার এবং ইনস্টলেশন সম্পর্কে FAQ

FAQ

1: করাত ব্লেড বিপরীত হয়. নাকাল চাকার জন্য কোন দিকনির্দেশের প্রয়োজন নেই, এবং শুষ্ক কাটিং কোল্ড করাত বিপরীতভাবে ব্যবহার করা যাবে না।

2: অপারেটিং গতিতে পৌঁছানোর আগে সরঞ্জামগুলি করাত শুরু করে।

3： ওয়ার্কপিসকে আটকে না রেখে কাটা বা নির্বিচারে ওয়ার্কপিস ঠিক করার অন্যান্য অবৈধ ক্রিয়াকলাপ।

4.

5.

ব্লেড ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা দেখেছি

1. করাত ব্লেডটি অবশ্যই যত্ন সহকারে পরিচালনা করতে হবে এবং ব্লেডের প্রান্তের ক্ষতি বা করাত ব্লেডের শরীরের বিকৃতি এড়াতে বিদেশী বস্তুর সাথে সংঘর্ষ করা উচিত নয়।
2. করাত ব্লেড ইনস্টল করার আগে, আপনাকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে সরঞ্জামগুলির অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ফ্ল্যাঞ্জগুলি তাদের সমতলতা নিশ্চিত করতে পরিধান এবং বাধামুক্ত।
3. তারের ব্রাশের পরিধানের অবস্থা নিশ্চিত করুন এবং সামঞ্জস্য করুন। যদি পরিধান অত্যধিক হয়, সময়মত এটি প্রতিস্থাপন করুন (তারের ব্রাশ চিপ অপসারণ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে)।
4. সরঞ্জামের স্পিন্ডেল, তারের ব্রাশ, ক্ল্যাম্পিং ব্লক, ফ্ল্যাঞ্জ এবং প্রতিরক্ষামূলক কভারের কোণে তেলের দাগ এবং লোহার ফাইলিংগুলি পরিষ্কার করুন যাতে কোনও বিদেশী পদার্থ অবশিষ্ট না থাকে।
5. করাত ব্লেড ইনস্টল করার পরে এবং স্ক্রুগুলি শক্ত করার আগে, পজিশনিং হোল এবং পজিশনিং পিনের মধ্যে ব্যবধান দূর করতে এবং করাত ব্লেডের দাঁত এড়াতে বিপরীত দিকে করাত ব্লেডকে শক্ত করুন।
6. বাদামটি লক করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার পরে, মেশিনের কভারটি বন্ধ করুন, জ্বালানী ইনজেকশন সুইচটি চালু করুন (তেলের পরিমাণ যথেষ্ট হওয়া উচিত), প্রায় 2 মিনিটের জন্য নিষ্ক্রিয় থাকুন, মেশিনটি বন্ধ করুন এবং এর পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ বা তাপ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। করাত ফলক. কোনো অস্বাভাবিকতা না থাকলেই স্বাভাবিক উৎপাদন করা যেতে পারে।
7. কাটা উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে যুক্তিসঙ্গত কাটিং পরামিতি নির্বাচন করুন। নীতিগতভাবে, এমন উপকরণগুলির জন্য যা কাটা কঠিন, করাতের গতি এবং ফিডের গতি অত্যধিক হওয়া উচিত নয়।
8. করাত করার সময়, করাতের শব্দ, উপাদানের কাটা পৃষ্ঠ এবং লোহার ফাইলিংয়ের কার্লিং আকৃতি পর্যবেক্ষণ করে করাতটি স্বাভাবিক কিনা তা বিচার করুন।
9. একটি নতুন করাত ব্লেড দিয়ে কাটার সময়, করাত ব্লেডের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য, প্রাথমিক কাটার সময় কাটার পরামিতিগুলি স্বাভাবিক গতির প্রায় 80% পর্যন্ত কমিয়ে দেওয়া যেতে পারে (যাকে টুল রানিং-ইন স্টেজ বলা হয়), এবং করাত একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে স্বাভাবিক করাত ফিরে আসে। গতি কাটা

উপসংহার

ধাতু প্রক্রিয়াকরণ করাত ক্ষেত্রে একটি অপেক্ষাকৃত কঠিন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, করাত ব্লেডগুলির নকশা, উত্পাদন এবং ব্যবহারের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা এবং উচ্চ মান নির্ধারণ করা হয়।

আগের করাত ব্লেডের সাথে তুলনা করে, ঠান্ডা করাত কিছু সমস্যার সমাধান করেছে এবং এর নিজস্ব উচ্চ কাটিং দক্ষতা।

কোল্ড করাত ভবিষ্যতে ধাতব প্রক্রিয়াকরণ এবং কাটার একটি প্রবণতা পণ্য।

আমরা আপনাকে সঠিক কাটিয়া সরঞ্জাম সরবরাহ করতে সর্বদা প্রস্তুত।

বৃত্তাকার করাত ব্লেডের সরবরাহকারী হিসাবে, আমরা প্রিমিয়াম পণ্য, পণ্য পরামর্শ, পেশাদার পরিষেবা, সেইসাথে একটি ভাল দাম এবং ব্যতিক্রমী বিক্রয়োত্তর সমর্থন অফার করি!

https://www.koocut.com/-এ।

সীমা ভেঙ্গে সাহসিকতার সাথে এগিয়ে যান! এটা আমাদের স্লোগান।