ধাতুর জন্য ড্রাই-কাটিং কী?

বৃত্তাকার ধাতব করাত বোঝা

নাম থেকেই বোঝা যাচ্ছে, একটি বৃত্তাকার ধাতব করাত উপকরণ কাটার জন্য ডিস্ক-আকৃতির ব্লেড ব্যবহার করে। এই ধরণের করাত ধাতু কাটার জন্য আদর্শ কারণ এর নকশা এটিকে ধারাবাহিকভাবে সুনির্দিষ্ট কাট প্রদান করতে সাহায্য করে। উপরন্তু, ব্লেডের বৃত্তাকার গতি একটি ক্রমাগত কাটিয়া ক্রিয়া তৈরি করে, যা এটি লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত ধাতু কাটার জন্য সক্ষম করে। শুষ্ক-কাটিং হল কুল্যান্ট তরল ব্যবহার না করে ধাতু কাটার একটি পদ্ধতি। তাপ এবং ঘর্ষণ কমাতে তরল ব্যবহার করার পরিবর্তে, শুষ্ক-কাটিং ব্লেডের উপর নির্ভর করে যা হয় তৈরি করা হয় বা ঢেকে রাখা হয়, এমন একটি উপাদান যা ধাতুর তাপ এবং ঘর্ষণ সহ্য করতে পারে। সাধারণত, হীরার ব্লেডগুলি তাদের কঠোরতা এবং স্থায়িত্বের কারণে শুষ্ক কাটার জন্য ব্যবহার করা হয়।

কিছু ধাতব করাতের জন্য ব্যবহৃত বৃত্তাকার করাতের ব্লেডগুলি গোলাকার ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য বিশেষ উপকরণ কাটার সময় প্রচুর তাপ উৎপন্ন করবে; তবে কখনও কখনও করাতের ওয়ার্কপিস এবং করাতের ব্লেড ঠান্ডা রাখা প্রয়োজন। এই ক্ষেত্রে, উপাদানযুক্ত ব্লেডের একটি বিশেষ বৃত্তাকার করাত ব্লেড করাত সম্পন্ন করে, যা একটি ঠান্ডা করাত।

কোল্ড করাতের মাধ্যমে ওয়ার্কপিস এবং করাতের ব্লেড ঠান্ডা রাখার ক্ষমতার রহস্য হলো এর বিশেষ কাটার হেড: একটি সার্মেট কাটার হেড।

সারমেট কাটার হেডগুলি সিরামিকের বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখে যেমন উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, এবং ভাল ধাতুর শক্ততা এবং প্লাস্টিকতা রয়েছে। সারমেটের ধাতু এবং সিরামিক উভয়েরই সুবিধা রয়েছে। এর ঘনত্ব কম, কঠোরতা উচ্চ, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভাল তাপ পরিবাহিতা রয়েছে। হঠাৎ ঠান্ডা বা উত্তাপের কারণে এটি ভঙ্গুর হবে না। কাটার সময়, সিরামিক কাটার হেডের সেরেশনগুলি চিপগুলিতে তাপ সঞ্চালন করবে, ফলে করাত ব্লেড এবং কাটার উপাদান ঠান্ডা থাকবে।

ঠান্ডা কাটার সুবিধা

রড, টিউব এবং এক্সট্রুশন সহ বিভিন্ন আকার কাটার জন্য ঠান্ডা করাত ব্যবহার করা যেতে পারে। স্বয়ংক্রিয়, আবদ্ধ বৃত্তাকার ঠান্ডা করাত উৎপাদন রান এবং পুনরাবৃত্তিমূলক প্রকল্পের জন্য ভাল কাজ করে যেখানে সহনশীলতা এবং সমাপ্তি গুরুত্বপূর্ণ। এই মেশিনগুলি উচ্চ-গতির উৎপাদন এবং গর্ত-মুক্ত, নির্ভুল কাটের জন্য পরিবর্তনশীল ব্লেড গতি এবং সামঞ্জস্যযোগ্য ফিড রেট অফার করে। ঠান্ডা করাত বেশিরভাগ লৌহঘটিত এবং অ-লৌহঘটিত সংকর ধাতুগুলিকে মেশিন করতে সক্ষম। অতিরিক্ত সুবিধার মধ্যে রয়েছে ন্যূনতম গর্ত উৎপাদন, কম স্পার্ক, কম বিবর্ণতা এবং কোনও ধুলো নেই।

ঠান্ডা করাত প্রক্রিয়াটি বৃহত্তর এবং ভারী ধাতুগুলিতে উচ্চ থ্রুপুট দিতে সক্ষম - নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে, এমনকি ±0.005” (0.127 মিমি) সহনশীলতার মতোও। ঠান্ডা করাতগুলি লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত উভয় ধাতুর কাটঅফের জন্য এবং সোজা এবং কোণযুক্ত উভয় কাটের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ গ্রেডের ইস্পাত ঠান্ডা করাতের জন্য উপযুক্ত, এবং প্রচুর তাপ এবং ঘর্ষণ তৈরি না করে দ্রুত কাটা যায়।

ঠান্ডা করাতের কিছু খারাপ দিক

তবে, ০.১২৫” (৩.১৭৫ মিমি) এর কম দৈর্ঘ্যের জন্য ঠান্ডা করাত আদর্শ নয়। উপরন্তু, এই পদ্ধতিটি প্রকৃতপক্ষে ভারী burrs তৈরি করতে পারে। বিশেষ করে, এটি এমন একটি সমস্যা যেখানে ০.১২৫” (৩.১৭৫ মিমি) এর কম OD থাকে এবং খুব ছোট ID গুলিতে, যেখানে ঠান্ডা করাত দ্বারা উৎপাদিত burr দ্বারা টিউবটি বন্ধ হয়ে যায়।

ঠান্ডা করাতের আরেকটি খারাপ দিক হলো, এর কঠোরতা করাতের ব্লেডগুলিকে ভঙ্গুর করে তোলে এবং ধাক্কার ঝুঁকিতে ফেলে। যেকোনো পরিমাণ কম্পন - উদাহরণস্বরূপ, যন্ত্রাংশের অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বা ভুল ফিড রেট - সহজেই করাতের দাঁতগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। এছাড়াও, ঠান্ডা করাত সাধারণত উল্লেখযোগ্য কার্ফ ক্ষতির কারণ হয়, যার ফলে উৎপাদন হ্রাস পায় এবং খরচ বেশি হয়।
যদিও ঠান্ডা করাত ব্যবহার করে বেশিরভাগ লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত ধাতু কাটা সম্ভব, তবে খুব শক্ত ধাতুর জন্য এটি সুপারিশ করা হয় না - বিশেষ করে যেগুলি করাতের চেয়েও শক্ত। এবং যদিও ঠান্ডা করাত বান্ডিল কাটার কাজ করতে পারে, এটি কেবল খুব ছোট ব্যাসের অংশ দিয়েই তা করতে পারে এবং বিশেষ ফিক্সচারিং প্রয়োজন।

দ্রুত কাটার জন্য শক্ত ব্লেড

ঠান্ডা করাত করার সময়, করাত ব্লেড দ্বারা তৈরি চিপগুলিতে উৎপন্ন তাপ স্থানান্তর করার সময় উপাদান অপসারণের জন্য একটি বৃত্তাকার ব্লেড ব্যবহার করা হয়। একটি ঠান্ডা করাত একটি কঠিন উচ্চ-গতির ইস্পাত (HSS) অথবা টাংস্টেন কার্বাইড-টিপড (TCT) ব্লেড ব্যবহার করে যা কম RPM এ ঘুরতে থাকে।
নামের বিপরীতে, HSS ব্লেডগুলি খুব কমই খুব উচ্চ গতিতে ব্যবহৃত হয়। পরিবর্তে, তাদের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল কঠোরতা, যা তাদের তাপ এবং ক্ষয়ক্ষতির উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। TCT ব্লেডগুলি বেশি ব্যয়বহুল তবে অত্যন্ত শক্ত এবং HSS এর চেয়েও বেশি তাপমাত্রায় কাজ করতে সক্ষম। এটি TCT করাত ব্লেডগুলিকে HSS ব্লেডের চেয়েও দ্রুত গতিতে কাজ করতে দেয়, যা কাটার সময়কে নাটকীয়ভাবে হ্রাস করে।

অতিরিক্ত তাপ এবং ঘর্ষণ ছাড়াই দ্রুত কাটা, ঠান্ডা করাত মেশিনের ব্লেডগুলি অকাল ক্ষয় প্রতিরোধ করে যা কাটা অংশগুলির সমাপ্তিকে প্রভাবিত করতে পারে। এছাড়াও, উভয় ধরণের ব্লেডই পুনরায় ধারালো করা যেতে পারে এবং ফেলে দেওয়ার আগে বহুবার ব্যবহার করা যেতে পারে। এই দীর্ঘ ব্লেডের জীবন ঠান্ডা করাতকে উচ্চ-গতির কাটা এবং উচ্চ-মানের সমাপ্তির জন্য একটি সাশ্রয়ী পদ্ধতিতে পরিণত করতে সহায়তা করে।

ধাতু শুকানোর সময় যেসব সাধারণ ভুল এড়িয়ে চলা উচিত

যেহেতু আপনি ধাতুর চেয়ে শক্ত ব্লেড ব্যবহার করেন, তাই ড্রাই-কাটিং আপনার সরঞ্জামগুলিতে কঠিন হতে পারে। ধাতু কাটার সময় ক্ষতি বা দুর্ঘটনা এড়াতে, এখানে কিছু সাধারণ ভুলের দিকে নজর দেওয়া হল:

ভুল ব্লেডের গতি: যখন আপনি ধাতু শুকিয়ে কাটার কাজ করেন, তখন ব্লেডের গতির দিকে মনোযোগ দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। যদি আপনার ব্লেড খুব দ্রুত চলে, তাহলে ধাতুটি বাঁকতে বা নমনীয় হতে পারে এবং আপনার ব্লেড ভেঙে যেতে পারে। অন্যদিকে, যদি এটি খুব ধীরে চলে, তাহলে আপনার করাতে তাপ জমা হবে এবং সম্ভাব্যভাবে এটির ক্ষতি করবে।

ভুল ক্ল্যাম্পিং: আপনি যে ধাতব জিনিস কাটছেন তা নিরাপদে চেপে ধরুন। জিনিসপত্র সরানো বিপজ্জনক এবং গুরুতর ক্ষতির কারণ হতে পারে।

যেকোনো কোল্ড স মেশিন ব্যবহার করার সময়, কাটার জন্য সঠিক দাঁতের পিচ নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।

আপনার কোল্ড স ব্লেডের জন্য সর্বোত্তম দাঁতের পিচ নির্বাচন করা নির্ভর করবে:

* উপাদানের কঠোরতা

* বিভাগের আকার

* দেয়ালের পুরুত্ব

শক্ত অংশের জন্য মোটা দাঁতের পিচ সহ ব্লেড প্রয়োজন, অন্যদিকে পাতলা-দেয়ালের টিউব বা ছোট ক্রস-সেকশন সহ আকারের জন্য সূক্ষ্ম পিচ সহ ব্লেড প্রয়োজন। যদি আপনার উপাদানে একসাথে অনেক দাঁত থাকে, তাহলে ফলাফল চিপ অপসারণের পরিবর্তে ছিঁড়ে যাবে। এর ফলে শিয়ারিং চাপ বেশি বৃদ্ধি পায়।

অন্যদিকে, যখন ভারী দেয়াল বা কঠিন পদার্থ অত্যধিক সূক্ষ্ম দাঁতের পিচ ব্যবহার করে কাটা হয়, তখন চিপগুলি গলটের ভিতরে সর্পিল হয়ে যায়। যেহেতু সূক্ষ্ম দাঁতের পিচগুলিতে ছোট গলট থাকে, তাই জমে থাকা চিপগুলি গলটের ধারণক্ষমতা অতিক্রম করবে এবং ওয়ার্কপিসের দেয়ালের সাথে চাপ দেবে যার ফলে চিপগুলি জ্যাম হয়ে যাবে এবং আটকে যাবে। ঠান্ডা করাতের ব্লেড এমনভাবে কাজ করতে শুরু করবে যেন এটি কাটছে না, কিন্তু এর কারণ হল এটি জ্যাম করাতের সাথে কামড় দিতে পারে না। যদি আপনি জোর করে ব্লেডটি দিয়ে যান, তাহলে আপনি খারাপ কাটা এবং আরও উল্লেখযোগ্য শিয়ারিং চাপ অনুভব করবেন, যা শেষ পর্যন্ত আপনার ঠান্ডা করাতের ব্লেড ভেঙে যেতে পারে।

অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন যে আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক দাঁতের পিচ নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, তবে এটি আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সেরা কোল্ড স ব্লেড নির্ধারণের একমাত্র কারণ নয়। অন্যান্য সরঞ্জামের মতো, একটি কোল্ড স এর দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব মূলত ব্লেডের মতো মূল উপাদানগুলির মানের উপর নির্ভর করে। HERO সেরা কোল্ড স ব্লেড বিক্রি করে কারণ আমরা আমাদের পণ্য তৈরিতে বিশেষজ্ঞ জার্মান-তৈরি যন্ত্রপাতি ব্যবহার করি। আমাদের ব্লেডগুলি আপনাকে অসংখ্য প্রকল্পের জন্য ধাতু কাটতে সাহায্য করবে। আমরা ফোনে সহায়তা করতে পেরে খুশি হব!