এজ ব্যান্ডিং এর সমস্যা কি?

এজব্যান্ডিং বলতে প্লাইউড, পার্টিকেল বোর্ড বা MDF এর অসমাপ্ত প্রান্তের চারপাশে নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক ছাঁটা তৈরির জন্য ব্যবহৃত প্রক্রিয়া এবং উপাদানের স্ট্রিপ উভয়কেই বোঝায়। এজব্যান্ডিং ক্যাবিনেটরি এবং কাউন্টারটপের মতো বিভিন্ন প্রকল্পের স্থায়িত্ব বাড়ায়, তাদের একটি উচ্চ-সম্পন্ন, গুণমানের চেহারা দেয়।

আঠালো প্রয়োগের ক্ষেত্রে এজব্যান্ডিংয়ের বহুমুখিতা প্রয়োজন। ঘরের তাপমাত্রা, সেইসাথে স্তর, আনুগত্য প্রভাবিত করে। যেহেতু এজব্যান্ডিং অনেকগুলি বিভিন্ন উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়, তাই একটি আঠালো নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ যা বহুমুখীতা এবং বিভিন্ন সাবস্ট্রেটের সাথে বন্ধনে সক্ষম হওয়ার ক্ষমতা প্রদান করে।

হট মেল্ট আঠালো একটি বহুমুখী আঠালো যা বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয় এবং পিভিসি, মেলামাইন, এবিএস, এক্রাইলিক এবং কাঠের ব্যহ্যাবরণ সহ প্রায় সমস্ত প্রান্তের ব্যান্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত। হট মেল্ট একটি দুর্দান্ত পছন্দ কারণ এটি সাশ্রয়ী মূল্যের, এটি বারবার পুনরায় গলে যেতে পারে এবং এর সাথে কাজ করা সহজ। গরম গলিত আঠালো প্রান্ত সিল করার অসুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল আঠালো সিম রয়েছে।

যাইহোক, যদি আঠালো seams সুস্পষ্ট হয়, এটা হতে পারে যে সরঞ্জাম সঠিকভাবে ডিবাগ করা হয়নি. তিনটি প্রধান অংশ রয়েছে: প্রি-মিলিং কাটার অংশ, রাবার রোলার ইউনিট এবং চাপ রোলার ইউনিট।

1. প্রি-মিলিং কাটার অংশে অস্বাভাবিকতা

• প্রি-মিলিং বোর্ডের বেস পৃষ্ঠে যদি রিজ থাকে এবং আঠালো অসমভাবে প্রয়োগ করা হয়, তাহলে অত্যধিক আঠালো লাইনের মতো ত্রুটি দেখা দেবে। প্রি-মিলিং কাটার স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করার উপায় হল সমস্ত ইউনিট বন্ধ করে শুধুমাত্র চালু করা। প্রি-মিলিং কাটার। প্রি-মিলিং MDF পরে, বোর্ডের পৃষ্ঠ সমতল কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।
• যদি প্রি-মিল করা প্লেটটি অসমান হয়, তাহলে সমাধান হল এটিকে একটি নতুন প্রি-মিলিং কাটার দিয়ে প্রতিস্থাপন করা।

2. রাবার রোলার ইউনিট অস্বাভাবিক।

• রাবার আবরণ রোলার এবং প্লেটের ভিত্তি পৃষ্ঠের মধ্যে ঋজুতাতে একটি ত্রুটি হতে পারে। লম্বতা পরিমাপ করতে আপনি একটি বর্গাকার শাসক ব্যবহার করতে পারেন।
• ত্রুটিটি 0.05 মিমি-এর চেয়ে বড় হলে, সমস্ত মিলিং কাটার প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়৷ যখন আঠালো আবরণ পুল শিল্প তাপের অধীনে থাকে, তখন তাপমাত্রা 180 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত হয় এবং খালি হাতে স্পর্শ করা যায় না৷ চেক করার সবচেয়ে সহজ উপায় হল MDF এর একটি টুকরো খুঁজে বের করা, আঠার পরিমাণ ন্যূনতমভাবে সামঞ্জস্য করা এবং আঠালো প্রান্তের পৃষ্ঠটি সমান উপরে এবং নীচে রয়েছে কিনা তা দেখুন। বোল্টগুলি সামঞ্জস্য করে সামান্য সামঞ্জস্য করুন যাতে সমস্ত প্রান্তের মুখটি ক্ষুদ্রতম পরিমাণে আঠা দিয়ে সমানভাবে প্রয়োগ করা যায়।

3. চাপ চাকা ইউনিট অস্বাভাবিক

• চাপের চাকার পৃষ্ঠে অবশিষ্ট আঠালো চিহ্ন রয়েছে এবং পৃষ্ঠটি অসম, যা দুর্বল চাপের প্রভাব সৃষ্টি করবে। এটি সময়মতো পরিষ্কার করা প্রয়োজন, এবং তারপরে বায়ু চাপ এবং চাপ চাকা স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
• প্রেস হুইলের উল্লম্বতার ত্রুটিগুলিও দুর্বল প্রান্তের সিলিংয়ের দিকে পরিচালিত করবে। যাইহোক, প্রেস হুইলের উল্লম্বতা সামঞ্জস্য করার আগে আপনাকে প্রথমে নিশ্চিত করতে হবে যে বোর্ডের ভিত্তি পৃষ্ঠটি সমতল।

অন্যান্য সাধারণ কারণ যা প্রান্ত ব্যান্ডিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে

1, সরঞ্জাম সমস্যা

কারণ এজ ব্যান্ডিং মেশিনের ইঞ্জিন এবং ট্র্যাকটি ভালভাবে সহযোগিতা করতে পারে না, অপারেশন চলাকালীন ট্র্যাকটি অস্থির হয়, তাহলে প্রান্ত ব্যান্ডিং স্ট্রিপগুলি প্রান্তের সাথে পুরোপুরি ফিট হবে না। আঠালো বা অসম আবরণের অভাব প্রায়শই আঠালো চাপের রড দ্বারা সৃষ্ট হয় যা পরিবাহক চেইন প্যাডের সাথে ভালভাবে সহযোগিতা করে না। যদি ট্রিমিং টুলস এবং চ্যামফেরিং টুলগুলি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য না করা হয়, তবে শুধুমাত্র অতিরিক্ত শ্রমের প্রয়োজন হয় না, এবং ছাঁটাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করা কঠিন।

সংক্ষেপে, ইকুইপমেন্ট কমিশনিং, মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণের দুর্বল স্তরের কারণে, গুণমান সমস্যা স্থায়ী হবে। কাটিং টুলের ভোঁতা সরাসরি প্রান্ত এবং ছাঁটাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। সরঞ্জাম দ্বারা প্রদত্ত ট্রিমিং কোণটি 0 ~ 30 ° এর মধ্যে এবং সাধারণ উত্পাদনে নির্বাচিত ট্রিমিং কোণটি 20 °। কাটিং টুলের ব্লান্ট ব্লেডের কারণে পৃষ্ঠের গুণমান কমে যাবে।

2, ওয়ার্কপিস

ওয়ার্কপিসের উপাদান হিসাবে মানুষের তৈরি কাঠ, বেধের বিচ্যুতি এবং সমতলতা মানগুলিতে পৌঁছাতে পারে না। এটি চাপ রোলার চাকা থেকে পরিবাহকের পৃষ্ঠের দূরত্ব সেট করা কঠিন করে তোলে। যদি দূরত্ব খুব ছোট হয়, এটি অত্যধিক চাপ সৃষ্টি করবে এবং স্ট্রিপ এবং ওয়ার্কপিস আলাদা করবে। দূরত্ব খুব বড় হলে, প্লেট সংকুচিত হবে না, এবং স্ট্রিপগুলি প্রান্তের সাথে দৃঢ়ভাবে ব্যান্ড করা যাবে না।

3, এজ ব্যান্ডিং স্ট্রিপস

প্রান্ত ব্যান্ডিং স্ট্রিপগুলি বেশিরভাগই পিভিসি দিয়ে তৈরি, যা পরিবেশের দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হতে পারে। শীতকালে, পিভিসি স্ট্রিপগুলির কঠোরতা বৃদ্ধি পাবে যার ফলে আঠালোর আনুগত্য হ্রাস পায়। আর স্টোরেজ সময় যত বেশি, পৃষ্ঠের বয়স হবে; আঠালো আঠালো শক্তি কম. একটি ছোট বেধের কাগজের তৈরি স্ট্রিপগুলির জন্য, তাদের উচ্চ কঠোরতা এবং কম বেধের (যেমন 0.3 মিমি) কারণে, অসম কাটা, অপর্যাপ্ত বন্ধন শক্তি এবং দুর্বল ছাঁটাই কার্যকারিতা সৃষ্টি করবে। তাই এজ ব্যান্ডিং স্ট্রিপের বড় বর্জ্য এবং উচ্চ রিওয়ার্ক হারের মতো সমস্যাগুলি গুরুতর।

4, ঘরের তাপমাত্রা এবং মেশিনের তাপমাত্রা

অন্দর তাপমাত্রা কম হলে, ওয়ার্কপিস প্রান্ত ব্যান্ডিং মেশিনের মধ্য দিয়ে যায়, এর তাপমাত্রা দ্রুত বাড়ানো যায় না এবং একই সময়ে, আঠালোটি খুব দ্রুত ঠান্ডা হয় যা বন্ধন সম্পূর্ণ করা কঠিন। তাই, গৃহমধ্যস্থ তাপমাত্রা 15 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। প্রয়োজনে, প্রান্ত ব্যান্ডিং মেশিনের অংশগুলি কাজ করার আগে প্রিহিট করা যেতে পারে (এজ ব্যান্ডিং প্রক্রিয়ার শুরুতে একটি বৈদ্যুতিক হিটার যোগ করা যেতে পারে)। একই সময়ে, গ্লুয়িং প্রেসার রডের হিটিং ডিসপ্লে তাপমাত্রা অবশ্যই সেই তাপমাত্রার সমান বা বেশি হতে হবে যা গরম গলিত আঠালো সম্পূর্ণরূপে গলে যেতে পারে।

5, খাওয়ানোর গতি

আধুনিক স্বয়ংক্রিয় প্রান্ত ব্যান্ডিং মেশিনের খাওয়ানোর গতি সাধারণত 18 ~ 32 মি / মিনিট। কিছু উচ্চ-গতির মেশিন 40m / মিনিট বা তার বেশি হতে পারে, যখন ম্যানুয়াল কার্ভ এজ ব্যান্ডিং মেশিনের খাওয়ানোর গতি মাত্র 4 ~ 9 মি / মিনিট। স্বয়ংক্রিয় প্রান্ত ব্যান্ডিং মেশিনের খাওয়ানোর গতি প্রান্ত ব্যান্ডিং শক্তি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। যদি খাওয়ানোর গতি খুব বেশি হয়, যদিও উৎপাদন দক্ষতা বেশি, প্রান্ত ব্যান্ডিং শক্তি কম।

এটা আমাদের দায়িত্ব সঠিকভাবে ব্যান্ড প্রান্ত. কিন্তু আপনার জানা উচিত, এজ ব্যান্ডিং বিকল্পগুলির মূল্যায়ন করার সময় আপনাকে এখনও পছন্দগুলি করতে হবে৷

কেন হিরো প্রি-মিলিং কাটার চয়ন করবেন?

1. এটি বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে। প্রধান প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ হল ঘনত্ব বোর্ড, কণা বোর্ড, মাল্টিলেয়ার প্লাইউড, ফাইবারবোর্ড ইত্যাদি।
2. ব্লেডটি আমদানি করা হীরার উপাদান দিয়ে তৈরি, এবং দাঁতের নকশার সাথে বেশ নিখুঁত চেহারা রয়েছে।
3. ভিতরে শক্ত কাগজ এবং স্পঞ্জ সহ স্বাধীন এবং সুন্দর প্যাকেজ, যা পরিবহনের সময় সুরক্ষা দিতে পারে।
4. এটি কার্যকরভাবে কার্বাইড কাটারের অ-টেকসই এবং গুরুতর পরিধানের ত্রুটিগুলি সমাধান করে। এটা ব্যাপকভাবে পণ্য চেহারা গুণমান উন্নত করতে পারেন. একটি দীর্ঘ ব্যবহার জীবন দিন.
5. সম্পূর্ণরূপে প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, কোন কালো করা, কোন প্রান্ত বিভক্তকরণ, দাঁতের নকশার নিখুঁত চেহারা।
6. আমাদের 20 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং আমাদের সম্পূর্ণ প্রাক-বিক্রয় এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা সরবরাহ করে।
7. ফাইবার ধারণকারী কাঠ-ভিত্তিক উপকরণ চমৎকার কাটিয়া গুণমান.