কেন আপনার ঠান্ডা করাত সবসময় অকার্যকর এবং দীর্ঘস্থায়ী হয় না?
তথ্য কেন্দ্র

কেন আপনার ঠান্ডা করাত সবসময় অকার্যকর এবং দীর্ঘস্থায়ী হয় না?

 

ভূমিকা

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, ধাতু কাটা আরও বেশি জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে।

একটি ঠান্ডা করাত হল একটি সাধারণ ধাতু তৈরির সরঞ্জাম যা ঐতিহ্যগত গরম করাতের তুলনায় অনেক সুবিধা প্রদান করে। কোল্ড করাত কাটিং প্রক্রিয়ার সময় তাপ উৎপাদন কমিয়ে কাটিং কার্যকারিতা এবং নির্ভুলতা বাড়াতে বিভিন্ন কাটিং কৌশল ব্যবহার করে। প্রথমত, ধাতব প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, ধাতব পাইপ, প্রোফাইল এবং প্লেটগুলি কাটাতে কোল্ড করাত ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর দক্ষ কাটিং ক্ষমতা এবং ছোট বিকৃতি এটিকে উত্পাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ হাতিয়ার করে তোলে।

দ্বিতীয়ত, নির্মাণ এবং সজ্জা শিল্পে, বিভিন্ন নির্মাণের প্রয়োজন মেটাতে ধাতব কাঠামো এবং চাঙ্গা কংক্রিট কাটাতেও সাধারণত ঠান্ডা করাত ব্যবহার করা হয়। এছাড়াও, ঠান্ডা করাতগুলি অটোমোবাইল উত্পাদন, জাহাজ নির্মাণ এবং মহাকাশের মতো ক্ষেত্রেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

এবং যেহেতু ঠান্ডা করাত খুবই পেশাদার, খুব বেশি বা খুব কম ব্যবহার করার সময় সমস্যা হতে পারে। যদি কার্যকারিতা কম হয়, কাটিয়া প্রভাব খারাপ হবে। পরিষেবা জীবন প্রত্যাশা পূরণ করে না, ইত্যাদি

এই নিবন্ধে, নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি নিয়ে আলোচনা করা হবে এবং তাদের নীতি এবং সমাধানগুলি ব্যাখ্যা করা হবে।

সূচিপত্র

  • ব্যবহার এবং ইনস্টলেশন বিষয়

  • কোল্ড স ব্লেডের সুবিধা

  • 2.1 চপ করাতের সাথে তুলনা করুন

  • 2.2 গ্রাইন্ডিং হুইল ডিস্কের সাথে তুলনা করুন

  • উপসংহার

ব্যবহার এবং ইনস্টলেশন বিষয়

বিভিন্ন ধরণের করাত ব্লেডের সাথে উপরের তুলনার মাধ্যমে, আমরা ঠান্ডা করাতের সুবিধাগুলি জানি।

তাই উচ্চ দক্ষতা এবং দীর্ঘ সেবা জীবন অনুসরণ করার জন্য.

কাটার সময় আমাদের কী মনোযোগ দেওয়া উচিত?

ব্যবহারের আগে যে বিষয়গুলো খেয়াল রাখবেন

  1. ঠান্ডা কাটার টেবিল পরিষ্কার করুন
  2. কাটার আগে প্রতিরক্ষামূলক চশমা পরেন
  3. করাত ব্লেড ইনস্টল করার সময় দিকের দিকে মনোযোগ দিন, ফলকটি নীচের দিকে মুখ করে।
  4. কোল্ড করাত গ্রাইন্ডারে ইনস্টল করা যাবে না এবং শুধুমাত্র ঠান্ডা কাটা করাতের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
  5. তোলার সময় এবং করাত ব্লেড স্থাপন করার সময় মেশিনের পাওয়ার প্লাগটি আনপ্লাগ করুন।


ব্যবহারে

  1. কাটার কোণটি ওয়ার্কপিসের উপরের ডানদিকের সর্বোচ্চ বিন্দুতে কাটা উচিত
  2. ঘন উপকরণের জন্য কম গতি, পাতলা উপকরণের জন্য উচ্চ গতি, ধাতুর জন্য কম গতি এবং কাঠের জন্য উচ্চ গতি ব্যবহার করুন।
  3. মোটা উপকরণের জন্য, কম দাঁত সহ একটি ঠান্ডা করাত ব্লেড ব্যবহার করুন এবং পাতলা উপকরণের জন্য, আরও দাঁত সহ একটি ঠান্ডা করাত ব্লেড ব্যবহার করুন।
  4. ছুরি কমানোর আগে, স্থির বল প্রয়োগ করে ঘূর্ণন গতি স্থিতিশীল হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন। যখন কাটার হেড প্রথমে ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করে তখন আপনি হালকাভাবে চাপতে পারেন এবং তারপরে কাটার পরে আরও জোরে চাপ দিতে পারেন।
  5. করাত ব্লেড বিচ্যুত হলে, করাত ব্লেড সমস্যা দূর করতে, অমেধ্য জন্য ফ্ল্যাঞ্জ পরীক্ষা করুন।
  6. কাটিয়া উপাদানের আকার ঠান্ডা করাত দাঁতের খাঁজের প্রস্থের চেয়ে ছোট হতে পারে না।
  7. কাটার উপাদানের সর্বাধিক আকার হল করাত ব্লেডের ব্যাসার্ধ - ফ্ল্যাঞ্জের ব্যাসার্ধ - 1 ~ 2 সেমি
  8. HRC <40 সহ মাঝারি এবং নিম্ন কার্বন ইস্পাত কাটার জন্য কোল্ড করাত উপযুক্ত।
  9. যদি স্ফুলিঙ্গগুলি খুব বড় হয় বা আপনাকে প্রচুর শক্তি দিয়ে নীচে চাপতে হবে, এর অর্থ হল করাত ব্লেডটি আটকে গেছে এবং ধারালো করা দরকার।

3. কাটিং কোণ

ড্রাই-কাট মেটাল কোল্ড করাত মেশিন দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত উপাদানগুলিকে মোটামুটিভাবে ভাগ করা যায়
তিনটি বিভাগ আছে:

আয়তক্ষেত্রাকার (কিউবয়েড এবং কিউবয়েড আকৃতির উপকরণ)


গোলাকার (নলাকার এবং গোলাকার রড আকৃতির উপকরণ)


অনিয়মিত উপকরণ। (0.1~0.25%)

  1. আয়তক্ষেত্রাকার উপকরণ এবং অনিয়মিত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের ডানদিকের অংশটি করাত ব্লেডের কেন্দ্রের মতো একই উল্লম্ব লাইনে রাখুন। এন্ট্রি পয়েন্ট এবং করাত ব্লেডের মধ্যে কোণ হল 90°। এই বসানো টুলের ক্ষতি কমাতে পারে। এবং নিশ্চিত করুন যে কাটার সরঞ্জামটি সর্বোত্তম অবস্থায় রয়েছে।
  2. বৃত্তাকার উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, বৃত্তাকার উপাদানের সর্বোচ্চ বিন্দুটি করাত ব্লেডের কেন্দ্রের মতো একই উল্লম্ব লাইনে রাখুন এবং প্রবেশ বিন্দুগুলির মধ্যে কোণটি 90°। এই প্লেসমেন্ট টুলের ক্ষতি কমিয়ে আনতে পারে এবং টুলের সঠিকতা নিশ্চিত করতে পারে উপকরণ খোলার জন্য সর্বোত্তম শর্ত।


ব্যবহারকে প্রভাবিত করে এমন কয়েকটি প্রধান কারণ

ইনস্টলেশন: ফ্ল্যাঞ্জ ইনস্টলেশন অস্থির
শ্যাফ্ট হেডের স্ক্রু গর্তটি আলগা (সরঞ্জাম সমস্যা)
প্রবেশ কোণ উল্লম্বভাবে কাটা প্রয়োজন

খাওয়ানোর গতি: ধীর খাওয়ানো এবং দ্রুত কাটা
এটি নিষ্ক্রিয় করা সহজ এবং অকার্যকর কাটিয়া উপকরণ বড় স্পার্ক তৈরি করবে।
প্রসেসিং উপাদান ক্ল্যাম্প করা প্রয়োজন (অন্যথায় টুল ক্ষতিগ্রস্ত হবে)

3 সেকেন্ডের জন্য সুইচটি ধরে রাখুন এবং প্রক্রিয়াকরণের আগে গতি বাড়ার জন্য অপেক্ষা করুন।
যদি গতি বাড়ে না, তবে এটি প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবকেও প্রভাবিত করবে।

ঠান্ডা করাত ফলকের সুবিধা

  • 2.1 চপ করাতের সাথে তুলনা করুন

ঠান্ডা কাটা করাত এবং গরম করাত অংশ মধ্যে পার্থক্য

1. রঙ

কোল্ড কাটিং করাত: কাটা প্রান্তের পৃষ্ঠটি সমতল এবং আয়নার মতো মসৃণ।

কাটা করাত: একে ঘর্ষণ করাতও বলা হয়। উচ্চ-গতির কাটিং উচ্চ তাপমাত্রা এবং স্পার্ক দ্বারা অনুষঙ্গী হয়, এবং কাটা শেষ পৃষ্ঠ অনেক ফ্ল্যাশ burrs সঙ্গে বেগুনি হয়.

2. তাপমাত্রা

কোল্ড কাটিং করাত: ঢালাই করা পাইপ কাটার জন্য করাত ব্লেডটি ধীরে ধীরে ঘোরে, তাই এটি বুর-মুক্ত এবং শব্দ-মুক্ত হতে পারে। করাত প্রক্রিয়া খুব কম তাপ উৎপন্ন করে, এবং করাত ব্লেড ইস্পাত পাইপের উপর খুব কম চাপ দেয়, যা পাইপের প্রাচীরের ছিদ্রের বিকৃতি ঘটাবে না।

কাটা করাত: সাধারণ কম্পিউটার ফ্লাইং করাত একটি টাংস্টেন স্টিলের করাত ব্যবহার করে যা উচ্চ গতিতে ঘোরে এবং যখন এটি ঢালাই করা পাইপের সংস্পর্শে আসে, তখন তা তাপ উৎপন্ন করে এবং এটি ভেঙে যায়, যা আসলে একটি বার্নআউট। উচ্চ ইগনিশন চিহ্ন পৃষ্ঠে দৃশ্যমান হয়. প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে, এবং করাত ব্লেড ইস্পাত পাইপের উপর প্রচুর চাপ দেয়, যার ফলে পাইপের প্রাচীর এবং অগ্রভাগের বিকৃতি ঘটে এবং গুণমানের ত্রুটি ঘটায়।

3. বিভাগকরণ

কোল্ড কাটিং করাত: অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক burrs খুব ছোট, মিলিং পৃষ্ঠ মসৃণ এবং মসৃণ, কোন পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না, এবং প্রক্রিয়া এবং কাঁচামাল সংরক্ষণ করা হয়।

কাটা করাত: অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক burrs অনেক বড়, এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ যেমন ফ্ল্যাট হেড চেমফারিং প্রয়োজন, যা শ্রম, শক্তি এবং কাঁচামাল খরচ বৃদ্ধি করে।

চপ করাতের সাথে তুলনা করে, ঠান্ডা করাত ধাতব পদার্থ প্রক্রিয়াকরণের জন্যও উপযুক্ত, তবে তারা আরও দক্ষ।

সারসংক্ষেপ

  1. একটি sawing workpieces মান উন্নত
  2. উচ্চ-গতি এবং নরম বক্ররেখা মেশিনের প্রভাব হ্রাস করে এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করে।
  3. সায়িং গতি এবং উত্পাদনশীলতা দক্ষতা উন্নত করুন
  4. দূরবর্তী অপারেশন এবং বুদ্ধিমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম
  5. নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য

নাকাল চাকা ডিস্ক সঙ্গে তুলনা


ড্রাই কাট কোল্ড স ব্লেড VS গ্রাইন্ডিং ডিস্ক

স্পেসিফিকেশন বৈসাদৃশ্য প্রভাব স্পেসিফিকেশন
Φ255x48Tx2.0/1.6xΦ25.4-TP Φ355×2.5xΦ25.4
32 মিমি ইস্পাত বার কাটতে 3 সেকেন্ড উচ্চ গতি 32 মিমি ইস্পাত বার কাটতে 17 সেকেন্ড
0.01 মিমি পর্যন্ত নির্ভুলতার সাথে পৃষ্ঠ কাটা মসৃণ কাটা পৃষ্ঠ কালো, burred, এবং তির্যক হয়
কোন স্ফুলিঙ্গ, কোন ধুলো, নিরাপদ পরিবেশ বান্ধব স্ফুলিঙ্গ এবং ধুলো এবং এটি বিস্ফোরিত করা সহজ
প্রতি সময়ে 2,400 টিরও বেশি কাটের জন্য 25 মিমি ইস্পাত বার কাটা যেতে পারে টেকসই মাত্র 40টি কাট
কোল্ড করাত ব্লেডের ব্যবহার খরচ গ্রাইন্ডিং হুইল ব্লেডের মাত্র 24%

উপসংহার

আপনি যদি সঠিক আকার সম্পর্কে নিশ্চিত না হন তবে একজন পেশাদারের সাহায্য নিন।

আপনি আগ্রহী হলে, আমরা আপনাকে সেরা সরঞ্জাম প্রদান করতে পারেন.

আমরা আপনাকে সঠিক কাটিয়া সরঞ্জাম সরবরাহ করতে সর্বদা প্রস্তুত।

বৃত্তাকার করাত ব্লেডের সরবরাহকারী হিসাবে, আমরা প্রিমিয়াম পণ্য, পণ্য পরামর্শ, পেশাদার পরিষেবা, সেইসাথে একটি ভাল দাম এবং ব্যতিক্রমী বিক্রয়োত্তর সমর্থন অফার করি!

https://www.koocut.com/-এ।

সীমা ভেঙ্গে সাহসিকতার সাথে এগিয়ে যাও! এটা আমাদের স্লোগান।


পোস্টের সময়: অক্টোবর-20-2023

আমাদের কাছে আপনার বার্তা পাঠান:

এখানে আপনার বার্তা লিখুন এবং আমাদের পাঠান.