ব্যবহারের সময় চাকার টুকরো নাকাল করার অসুবিধা এবং বিপদ

৬. গ্রাইন্ডিং হুইল স্লাইসিংয়ের গঠন থেকে দেখা যায় যে ডিস্কের সাবস্ট্রেটের অনমনীয়তা কম, ভাঙা সহজ এবং গতির প্রতি সংবেদনশীল; TCT করাত ফলকটি ৬৫Mn এর মতো উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল দিয়ে তৈরি, এবং এর শক্তি খুবই উচ্চ, স্থিতিস্থাপক, খুব কম ভাঙা, অনুমোদিত সীমার মধ্যে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিকৃতি পুনরুদ্ধার করতে পারে এবং কাটার নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে;
৭. গ্রাইন্ডিং হুইল স্লাইসে কোনও দাঁত নেই এবং ধাতু "পিষে ফেলার" জন্য শক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দ্রব্য ব্যবহার করা হয়; গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে ধাতু কাটার গতি খুবই ধীর, কম দক্ষতা; টিসিটি করাতের ব্লেডগুলিতে দাঁত থাকে, ধাতু "কাটা" করার জন্য দাঁতের মাথা ব্যবহার করা হয় এবং কাটার দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়; দাঁতের আকৃতি এবং সামনের এবং পিছনের কোণগুলির মতো পরামিতিগুলি পরিবর্তন করে করাতের ব্লেডের কাটার গতি পরিবর্তন করা যেতে পারে।
৮. গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন হয় এবং প্রচুর পরিমাণে স্প্ল্যাশিং স্পার্ক উৎপন্ন হয়; কাটার পরে ওয়ার্কপিসটি খুব গরম হবে এবং এটি প্লাস্টিক গলে যাবে, ধাতুর বিবর্ণতা এবং কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করবে; টিসিটি করাত ব্লেড মূলত স্পার্ক ছাড়াই ওয়ার্কপিসটি কেটে দেয় এবং কাটার পরে উৎপন্ন তাপ খুব কম হয়;
৯. যখন গ্রাইন্ডিং হুইলটি কাটা হয়, তখন এটি প্রচুর "ধাতু + ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম + আঠালো" ধুলো উৎপন্ন করে এবং একটি তীব্র গন্ধ থাকে, যা অপারেটরের কাজের পরিবেশকে ব্যাপকভাবে নষ্ট করে।
১০. গ্রাইন্ডিং হুইল স্লাইসগুলির দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের ফলে ক্ষয়ক্ষতি, এমনকি খাঁজ বা অসামঞ্জস্যতার কারণে ছোট এবং পাতলা হয়ে যাবে এবং পরিষেবা জীবন তুলনামূলকভাবে কম হবে; টিসিটি করাত ব্লেডের কার্বাইড টিপ শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী, এবং নরম উপকরণ কাটার সময়ও দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন রয়েছে। মেশিনের জীবনের কাছাকাছি হতে পারে।
১১. উৎপাদন এবং ব্যবহারের সময় গ্রাইন্ডিং হুইলের বৈশিষ্ট্যগুলি এর দুর্বল মাত্রিক স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে, তাই উচ্চ-নির্ভুলতা কাটার জন্য এটি ব্যবহার করা কঠিন। TCT করাত ব্লেডের উচ্চ শক্তি, উচ্চ উত্পাদন নির্ভুলতা এবং ভাল কাটিয়া অংশ রয়েছে, যা উচ্চ-নির্ভুলতা কাটার জন্য উপযুক্ত।