একটি কার্বাইড ব্লেড দেখতে পেল কি দীর্ঘকাল ধরে চলে?

শিল্পের গিয়ার হিসাবে - কার্বাইড ব্লেড দেখেছিল, আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ, যেমন অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল, অ্যালুমিনিয়াম টেম্পলেট, অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং এবং কাঠ প্রসেসিং উদ্যোগগুলি, তারপরে কীভাবে কার্বাইড সাপ ব্লেড এটি থেকে তৈরি করা হয়।

1: হোলিংয়ের মাধ্যমে, কার্বাইডকে সামঞ্জস্য করার জন্য ব্লেডটি টেনশনের জন্য উপযুক্ত
কার্বাইড তাদের নিজস্ব ধাতুর বৈশিষ্ট্যের কারণে ফলকটি দেখেছিল, লিঙ্কটির প্রকৃত উত্পাদনে, করাত ব্লেড দাঁতগুলির অংশগুলি এবং সাঁতার দুটি, তাদের নিজস্ব শিথিলকরণ হ'ল পার্থক্যের অস্তিত্ব।

সাধারণভাবে, কার্বাইডের অ্যাপারচার থেকে দূরে দূরে ব্লেডটি দেখেছিল, এই অংশের আলগা কম এবং কার্বাইডের অ্যাপারচারের কাছাকাছি ব্লেড দেখেছিল, এই অংশগুলির স্ল্যাকনেস তত বেশি।

করাত ব্লেডের বিভিন্ন অংশে স্ল্যাকনেসের পার্থক্য একটি করাত ব্লেডের জন্য মারাত্মক হতে পারে। একবার করাত ব্লেডের উত্তেজনা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য না হয়ে গেলে, এটি অনিবার্য যে এটি ব্যবহার করা হলে ব্লেডটি অপসারণ করা হবে।

এই ক্ষেত্রে, কার্বাইড যুক্তিসঙ্গত স্তরের সমস্ত অংশে ব্লেড উত্তেজনা দেখেছে তা নিশ্চিত করার জন্য, কার্বাইড সাগ ব্লেড নির্মাতারা সাধারণত কার্বাইড সাগর ব্লেডের উত্তেজনা সামঞ্জস্য করার জন্য হাতুড়ি পদ্ধতিটি ব্যবহার করবেন।

প্রকৃতপক্ষে, কার্বাইড সাপ ব্লেডের হাতুড়িগুলিতে, আমরা কেবল ম্যানুয়াল পাউন্ডিং পদ্ধতি নিতে পারি না, তবে সামঞ্জস্য করতে রোলার প্রেসটিও ব্যবহার করতে পারি। যাইহোক, বর্তমানে ম্যানুয়াল হ্যামারিং পদ্ধতিটি এখনও মূলধারার।
উপরের দিক থেকে, আমরা সহজেই দেখতে পাচ্ছি যে কার্বাইড সাগর ব্লেডের উত্পাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণ লোকেরা এত সহজ কল্পনা থেকে অনেক দূরে, কার্বাইড সো ব্লেড নির্মাতাদের উত্পাদন করার জন্য, যাতে প্রতিটি কারখানার কার্বাইডের ফলক ব্লেডের গুণমানটি নিশ্চিত করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য পাস, অনেক কিছুই করা প্রয়োজন।

2: অনেকেই ব্লেড দেখেছেন কেন ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে ডিফ্লেশন সমস্যা দেখা দেবে?

আমাদের কার্বাইড সাউ ব্লেড শিল্পে 27 বছর রয়েছে, দেখা গেছে যে ডিফ্লেশন সমস্যা থেকে প্রথমে করাত ব্লেড ব্যবহারে অনেক গ্রাহক, তারপরে কীভাবে এটি সমাধান করবেন?

ভুল অপারেশন পদ্ধতি কারণ
ডিফ্লেশনের উপস্থিতি করাত ব্লেডের গুণমান নয়, সাধারণভাবে, করাত ব্লেডের অনুপযুক্ত অপারেশন ব্যবহারের কারণে ঘটে।

কারণ, করাতের জন্য করাত ব্লেড ব্যবহারে, দেখার উপায়টি সাধারণত শুকনো কাটা এবং ভেজা কাটার উপায় থাকে। এই দুই ধরণের করাত, প্রাথমিক দৃশ্যে, ওয়ার্কপিসের গুণমানটি দেখানো যেখানে খারাপ হবে না। তবে সময়ের সাথে সাথে, ভেজা কাটার ওয়ে ব্যবহার করা ব্লেডের ব্যবহার, শুকনো কাটার উপায় ব্যবহারকারীদের তুলনায় পরিধানের ডিগ্রি অনেক কম হবে। এবং একবার করাত ব্লেড পরিধানের পরে, কেবল করাতের প্রভাবের কারণেই এটি গ্যারান্টিযুক্ত হতে পারে না, তবে এটি করাত ব্লেড ডিফ্লেশনও ঘটায়।

3: কার্যকরভাবে কার্বাইড সাউ ব্লেড ডিফ্লেশন এড়াতে, করাত ব্লেড ব্যবহার করার সময়, আমরা কীভাবে এটি করব?
এটমাইজড স্প্রে কাটিয়া তরলটির ফর্মটি ব্যবহার করে মাইক্রো-লুব্রিকেশন ডিভাইসের সাথে মিলিত হওয়া তরল কাটা তরল, পরিবেশগত সুরক্ষা, এর দুর্দান্ত তাপ পরিবাহিতাটির কারণে করাত ব্লেডকে শীতল করার একটি ভাল কাজ করুন, যা প্রতি সেকেন্ডে কেবল 0.05 মিলি ব্যবহার করে, যা তৈরি করে কেবল শীতল হওয়ার প্রভাব অর্জনের জন্য নয়, আরও দ্রুত এবং ভাল সঞ্চয়গুলির প্রভাব অর্জনের জন্যও এটি একটি জয়-পরিস্থিতি।

কার্বাইড ব্লেড দেখেছিল, এক ধরণের মাল্টি-ব্লেড সরঞ্জাম যা সাধারণ মানুষ দ্বারা উপেক্ষা করা হয় এবং প্রোফাইল প্রসেসিং উদ্যোগের দ্বারা মূল্যবান। এবং কার্বাইডের জীবনটি ব্লেড এবং কাটার পারফরম্যান্সের জীবন নিশ্চিত করার জন্য, সুতরাং একটি করাত ব্লেড দীর্ঘ জীবন চান, কারখানার ব্যয় হ্রাস করুন, একটি ভাল করাত ব্লেড কারখানাটি বেছে নিন খুব গুরুত্বপূর্ণ

কোওকুট 20 বছরেরও বেশি উত্পাদন অভিজ্ঞতা, আরও বেশি সংখ্যক সুপরিচিত নির্মাতাদের সহযোগিতা করার জন্য কাটিয়া সরঞ্জামগুলির উত্পাদনকে কেন্দ্র করে।
এবং করাত ব্লেডগুলির উত্পাদন এবং বিকাশে, কাটিয়া পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং টেকসই, কোনও বুড় কোনও শস্য কালো নয়, তাই আপনি করাত ব্লেড ব্যবহারে সমস্যার মুখোমুখি হন, আমরা আপনাকে সমাধান করতে সহায়তা করতে পারি!