Odaberite pravi materijal za svoju hladnu testeru!
informativni centar

Odaberite pravi materijal za svoju hladnu testeru!

 

uvod

Ovdje može biti jednostavno Znanje za vas.

Naučite kako odabrati kružnu hladnu pilu. Da vam uštedim muke da sve sami pokupite putem pokušaja i grešaka
Sljedeći članci će vas upoznati sa svakim od njih

Sadržaj

  • Prepoznajte materijal

  • Kako odabrati pravu hladnu testeru

  • Zaključak

Prepoznajte materijal

Uobičajene klasifikacije materijala

Glavne primjene na tržištu Hladno testerisanje je usmjereno na tržište metalnih ploča.

Metalne ploče uglavnom uključuju tri kategorije:

Klasifikacija prema materijalu:

  1. ukrasni materijali od crnih metala
  2. ukrasni materijali od obojenih metala
  3. specijalni metalni ukrasni materijali


Black Metal

Materijali od crnih metala koji se koriste u inženjerstvu su uglavnom liveno gvožđe i čelik, koji su legure sastavljene od gvožđa i ugljenika kao glavnih elemenata.

Koje materijale mogu rezati proizvodi hladne pile?

Uglavnom se koristi za materijale od srednjeg, visokog i niskougljičnog čelika

Ugljični čelik odnosi se na legure željeza i ugljika sa sadržajem ugljika manjim od 2,11%

Prema sadržaju ugljika, može se podijeliti na:

Niskougljični čelik (0,1~0,25%)

Srednji ugljični čelik (0,25~0,6%)

Visokougljični čelik (0,6~1,7%)


1. Blagi čelik

Također poznat kao blagi čelik, niskougljični čelik sa sadržajem ugljika od 0,10% do 0,25% lako je prihvatiti različite obrade kao što su kovanje, zavarivanje i rezanje. Često se koristi za izradu lanaca, zakovica, vijaka, osovina itd.

Vrste mekog čelika

Ugaoni čelik, čelični kanal, I-greda, čelična cijev, čelična traka ili čelična ploča.

Uloga niskougljičnog čelika

Koristi se za izradu raznih građevinskih komponenti, kontejnera, kutija, peći, poljoprivrednih mašina, itd. Visokokvalitetni niskougljični čelik se valja u tanke ploče za izradu duboko izvučenih proizvoda kao što su kabine automobila i haube motora; također se valja u šipke i koristi za izradu mehaničkih dijelova sa niskim zahtjevima za čvrstoćom. Niskougljični čelik općenito se ne podvrgava toplinskoj obradi prije upotrebe.

Oni sa sadržajem ugljika većim od 0,15% su karburizirani ili cijanidirani i koriste se za dijelove kao što su osovine, čahure, zupčanici i drugi dijelovi koji zahtijevaju visoke površinske temperature i dobru otpornost na habanje.

Blagi čelik ima ograničenu upotrebu zbog svoje manje čvrstoće. Odgovarajućim povećanjem sadržaja mangana u ugljičnom čeliku i dodavanjem u tragovima vanadijuma, titana, niobija i drugih legirajućih elemenata može se uvelike poboljšati čvrstoća čelika. Ako se smanji sadržaj ugljika u čeliku i doda se mala količina aluminija, mala količina elemenata koji formiraju bor i karbid, može se dobiti bainitna grupa s ultra niskim udjelom ugljika koja ima veliku čvrstoću i održava dobru plastičnost i žilavost.

1.2. Srednji ugljični čelik

Ugljični čelik sa sadržajem ugljika od 0,25%~0,60%.

Postoji mnogo proizvoda uključujući ugašeni čelik, polu-ubijeni čelik, kuhani čelik i tako dalje.

Osim ugljenika, može sadržavati i manje (0,70%~1,20%).

Prema kvaliteti proizvoda, dijeli se na obični ugljični konstrukcijski čelik i visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik.

Termička obrada i učinak rezanja su dobri, ali performanse zavarivanja su loše. Čvrstoća i tvrdoća su veće od niskougljičnog čelika, ali su plastičnost i žilavost niže od niskougljičnog čelika. Toplo valjani i hladno vučeni materijali mogu se koristiti direktno bez termičke obrade, ili se mogu koristiti nakon termičke obrade.

Srednji ugljični čelik nakon kaljenja i kaljenja ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva. Najveća tvrdoća koja se može postići je oko HRC55 (HB538), a σb je 600~1100MPa. Stoga, među različitim primjenama sa srednjim razinama čvrstoće, čelik srednjeg ugljika je najšire korišten. Osim što se koristi kao građevinski materijal, široko se koristi i u proizvodnji raznih mehaničkih dijelova.

Vrste srednjeg ugljeničnog čelika

40, 45 čelik, ugašeni čelik, poluobijeni čelik, kipući čelik…

Uloga srednjeg ugljeničnog čelika

Srednji ugljični čelik se uglavnom koristi za proizvodnju pokretnih dijelova velike čvrstoće, kao što su zračni kompresori i klipovi pumpi, impeleri parnih turbina, osovine teških mašina, puževi, zupčanici, itd., dijelovi otporni na habanje, radilice, alatni strojevi, vretena, valjci , stolni alat itd.

1.3. Visokougljični čelik

Često nazivan alatnim čelikom, sadrži ugljik od 0,60% do 1,70% i može se kaliti i kaliti.

Čekići, poluge i dr. se izrađuju od čelika sa sadržajem ugljenika od 0,75%; alati za rezanje kao što su bušilice, slavine, razvrtači itd. izrađeni su od čelika sa sadržajem ugljenika od 0,90% do 1,00%.

Vrste visokougljičnog čelika

50CrV4 čelik: To je vrsta visoko elastičnog čelika visoke čvrstoće, uglavnom sastavljenog od ugljika, kroma, molibdena i vanadija i drugih elemenata. Često se koristi za izradu opruga i alata za kovanje.

65Mn čelik: To je čelik visoke čvrstoće i žilavosti sastavljen od ugljika, mangana i drugih elemenata. Često se koristi za proizvodnju opruga, noževa i mehaničkih dijelova.

75Cr1 čelik: To je alatni čelik s visokim udjelom ugljika i hroma, koji se uglavnom sastoji od ugljika, kroma i drugih elemenata. Ima visoku tvrdoću i otpornost na habanje i koristi se za izradu listova testere i rashladnih tečnosti.

C80 čelik: To je vrsta čelika s visokim udjelom ugljika, uglavnom sastavljena od elemenata kao što su ugljik i mangan. Često se koristi za proizvodnju dijelova visoke čvrstoće kao što su listovi pile, ploče zavojnice i opruge.

Uloga visokougljičnog čelika

Visokougljični čelik se uglavnom koristi za

  1. Auto delovi
    Visokougljični čelik se često koristi za izradu komponenti kao što su automobilske opruge i kočioni bubnjevi kako bi se poboljšala sigurnost i performanse vozila.
  2. Noževi i sečiva
    Visokougljični čelik ima karakteristike visoke tvrdoće i velike čvrstoće i koristi se za izradu reznih alata i umetaka, koji mogu poboljšati efikasnost rezanja i produžiti radni vijek.
  3. Alati za kovanje
    Visokougljični čelik se može koristiti za izradu kalupa za kovanje, alata za hladno kovanje, vrućih kalupa itd. kako bi se poboljšala točnost i čvrstoća gotovog proizvoda.
  4. Mehanički dijelovi
    Visokougljični čelik se može koristiti za proizvodnju različitih mehaničkih dijelova, kao što su ležajevi, zupčanici, glavčine kotača, itd., kako bi se poboljšala radna učinkovitost i nosivost.

(2) Klasifikacija prema hemijskom sastavu

Čelik se klasificira prema svom kemijskom sastavu i može se podijeliti na ugljični čelik i legirani čelik

2.1. Ugljični čelik

Ugljični čelik je legura željeza i ugljika sa sadržajem ugljika od 0,0218%~2,11%. Naziva se i ugljenični čelik. Uglavnom također sadrži male količine silicija, mangana, sumpora i fosfora. Općenito, što je veći sadržaj ugljika u ugljičnom čeliku, veća je tvrdoća i čvrstoća, ali je niža plastičnost.

2.2. Legirani čelik

Legirani čelik nastaje dodavanjem drugih legirajućih elemenata običnom ugljičnom čeliku. Prema količini dodatih legirajućih elemenata, legirani čelik se može podijeliti na niskolegirani čelik (ukupni sadržaj legiranih elemenata ≤5%), srednje legirani čelik (5%~10%) i visoko legirani čelik (≥10%).

Kako odabrati pravu hladnu testeru

Materijali za rezanje: Hladna pila za suhe metale je pogodna za obradu niskolegiranih čelika, srednjeg i niskougljičnog čelika, lijevanog željeza, konstrukcijskog čelika i drugih čeličnih dijelova tvrdoće ispod HRC40, posebno moduliranih čeličnih dijelova.

Na primjer, okrugli čelik, ugaoni čelik, ugaoni čelik, kanalni čelik, kvadratna cijev, I-greda, aluminij, cijev od nehrđajućeg čelika (prilikom rezanja cijevi od nehrđajućeg čelika, poseban lim od nehrđajućeg čelika mora se zamijeniti)

Jednostavna pravila odabira

  1. Odaberite broj zubaca lista pile prema prečniku materijala za sečenje

  2. Odaberite seriju listova pile prema materijalu

Kakav je efekat?

  1. Efekat materijala za rezanje
Materijal Specifikacija Brzina rotacije Vrijeme prekida Model opreme
Pravokutna cijev 40x40x2mm 1020 o/min 5,0 sekundi 355
Pravokutna cijev 45 kosih rezanja 40x40x2mm 1020 o/min 5,0 sekundi 355
Rebar 25mm 1100 o/min 4,0 sekundi 255
I-beam 100*68mm 1020 o/min 9,0 sekundi 355
Čelik za kanal 100*48mm 1020 o/min 5,0 sekundi 355
45# okrugli čelik prečnik 50mm 770 o/min 20 sekundi 355

Zaključak

Gore navedeno je odnos između nekih materijala i listova pile, te kako ih odabrati.
Takođe zavisi od uređaja koji se koristi. O tome ćemo razgovarati u budućnosti.
Ako niste sigurni u pravu veličinu, potražite pomoć stručnjaka.

Ako ste zainteresovani, možemo vam pružiti najbolje alate.

Uvek smo spremni da Vam obezbedimo pravi alat za rezanje.

Kao dobavljač listova kružne pile, nudimo vrhunsku robu, savjete o proizvodima, profesionalnu uslugu, kao i dobru cijenu i izuzetnu podršku nakon prodaje!

Na https://www.koocut.com/.

Probijte granicu i idite hrabro naprijed! To je naš slogan.


Vrijeme objave: 17.10.2023

Pošaljite nam svoju poruku:

Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je.