Quin és el problema amb les bandes de vora?

Les bandes de vora es refereixen tant al procés com a la tira de material utilitzada per crear retalls estèticament agradables al voltant de les vores sense acabar de fusta contraxapada, taulers de partícules o MDF. Les bandes de vora augmenta la durabilitat d'una varietat de projectes com ara mobles i taulells, donant-los un aspecte de qualitat i de gamma alta.

La banda de canto requereix versatilitat pel que fa a l'aplicació d'adhesius. La temperatura de l'habitació, així com el substrat, afecta l'adhesió. Atès que les bandes de cantos es fan amb molts materials diferents, és important seleccionar un adhesiu que ofereixi la versatilitat i la capacitat de poder unir-se a una varietat de substrats.

La cola de fusió en calent és un adhesiu polivalent que s'utilitza en una àmplia gamma d'aplicacions i és adequat per a gairebé totes les bandes de vora, incloent PVC, melamina, ABS, acrílic i xapa de fusta. La fusió en calent és una opció fantàstica perquè és assequible, es pot tornar a fondre repetidament i és fàcil de treballar. Un dels desavantatges del segellat de vora adhesiu de fusió en calent és que hi ha costures de cola.

Tanmateix, si les costures de cola són evidents, pot ser que l'equip no s'hagi depurat correctament. Hi ha tres parts principals: la peça del tallador de pre-fresat, la unitat de corró de goma i la unitat de corró de pressió.

1. Anormalitat en la peça de la fresa prèvia

Si la superfície base del tauler prefresat té crestes i la cola s'aplica de manera desigual, es produiran defectes com ara línies de cola excessives. La manera de comprovar si la fresa prèvia és normal és apagar totes les unitats i encendre només la fresa prèvia. Després de fresar prèviament el MDF, observeu si la superfície del tauler és plana.
Si la placa prefresada és desigual, la solució és substituir-la per una nova fresa prèvia.

2. La unitat del rodet de goma és anormal.

Pot haver-hi un error en la perpendicularitat entre el rodet de recobriment de goma i la superfície de la base de la placa. Podeu utilitzar un regle quadrat per mesurar la perpendicularitat.
Si l'error és superior a 0,05 mm, es recomana substituir totes les freses. Quan la piscina de recobriment de cola està sota calor industrial, la temperatura és de fins a 180 ° C i no es pot tocar amb les mans nues. La manera més senzilla de comprovar-ho és trobar una peça de MDF, ajustar la quantitat de cola al mínim i veure si la superfície de l'extrem enganxat està uniformement cap amunt i cap avall. Feu ajustos lleugers ajustant els cargols de manera que tota la cara final es pugui aplicar uniformement amb la menor quantitat de cola.

3. La unitat de la roda de pressió és anormal

Hi ha marques de cola residuals a la superfície de la roda de pressió i la superfície és desigual, cosa que provocarà un efecte de premsat deficient. Cal netejar-lo a temps i, a continuació, comprovar si la pressió de l'aire i la roda de pressió són normals.
Els errors en la verticalitat de la roda de premsa també provocaran un segellat deficient de les vores. Tanmateix, primer heu de confirmar que la superfície base del tauler és plana abans d'ajustar la verticalitat de la roda de premsa.

Altres factors més comuns que afecten la qualitat de les bandes de vora

1, problema d'equip

Com que el motor de la màquina de bandes de vora i la pista no poden cooperar bé, la pista és inestable durant el funcionament, aleshores les tires de bandes de vora no s'ajustaran perfectament a la vora. la manca de cola o el recobriment desigual sovint són causats per enganxar la barra de pressió que no coopera bé amb el coixinet de la cadena transportadora. Si les eines de retall i les eines de xamfranat no s'ajusten correctament, no només es requereix mà d'obra addicional, i la qualitat del retall és difícil de garantir.

En resum, a causa del baix nivell de posada en marxa, reparació i manteniment dels equips, els problemes de qualitat perduraran. El rom de les eines de tall també afecta directament la qualitat dels extrems i el retall. L'angle de retallat donat per l'equip està entre 0 ~ 30 ° i l'angle de retall seleccionat a la producció general és de 20 °. La fulla roma de l'eina de tall farà que la qualitat de la superfície disminueixi.

2, La peça de treball

La fusta artificial com a material de la peça de treball, la desviació del gruix i la planitud poden no assolir els estàndards. Això fa que la distància des de les rodes del rodet de pressió fins a la superfície del transportador sigui difícil de fixar. Si la distància és massa petita, provocarà massa pressió i separarà les tires i la peça. Si la distància és massa gran, la placa no es comprimirà i les tires no es poden unir fermament amb la vora.

3, tires de bandes de vora

Les tires de bandes de vora estan fetes principalment de PVC, que es pot veure molt afectat pel medi ambient. A l'hivern, la duresa de les tires de PVC augmentarà la qual cosa fa que l'adhesió de la cola disminueixi. I com més temps d'emmagatzematge, la superfície envellirà; la força adhesiva de la cola és menor. Per a les tires fetes de paper amb un gruix petit, a causa de la seva alta duresa i baix gruix (com ara 0,3 mm), provocaran talls desiguals, força d'unió insuficient i un rendiment de retall deficient. Per tant, problemes com ara un gran residu de tires de bandes de vora i una alta taxa de retreball són greus.

4, temperatura ambient i temperatura de la màquina

Quan la temperatura interior és baixa, la peça de treball passa per la màquina de bandes de vora, la seva temperatura no es pot augmentar ràpidament i, al mateix temps, l'adhesiu es refreda massa ràpidament, cosa que és difícil de completar la unió. Per tant, la temperatura interior s'ha de controlar per sobre dels 15 ° C. Si és necessari, les peces de la màquina de banda de vora es poden preescalfar abans de treballar (es pot afegir un escalfador elèctric al començament del procés de banda de canto). Al mateix temps, la temperatura de visualització de la calefacció de la barra de pressió d'enganxament ha de ser igual o superior a la temperatura que l'adhesiu de fusió en calent pot fondre completament.

5, velocitat d'alimentació

La velocitat d'alimentació de les modernes màquines automàtiques de bandes de vora és generalment de 18 ~ 32 m / min. Algunes màquines d'alta velocitat poden arribar a 40 m / min o més, mentre que la màquina de banda de vora corba manual té una velocitat d'alimentació de només 4 ~ 9 m / min. La velocitat d'alimentació de la màquina automàtica de bandes de vora es pot ajustar segons la força de les bandes de vora. Si la velocitat d'alimentació és massa alta, tot i que l'eficiència de producció és alta, la força de les bandes de vora és baixa.

És la nostra responsabilitat fer la banda de vora correctament. Però heu de saber que encara hi ha opcions que haureu de fer quan avalueu les opcions de bandes de vora.

Per què triar la fresa prèvia HERO?

Pot processar diversos materials. Els principals materials de processament són taulers de densitat, taulers de partícules, fusta contraxapada multicapa, taulers de fibra, etc.
La fulla està feta de material de diamant importat i hi ha una aparença perfecta del disseny de la dent.
Paquet independent i bonic amb cartró i esponja a l'interior, que pot protegir durant el transport.
Soluciona eficaçment els defectes del desgast greu i no durador del tallador de carbur. Pot millorar considerablement la qualitat de l'aparença del producte. Dóna una llarga vida útil.
Sense ennegriment, sense fragmentació de les vores, aspecte perfecte del disseny de la dent, completament en línia amb la tecnologia de processament.
Tenim més de 20 anys d'experiència i oferim serveis complets de prevenda i postvenda.
Excel·lent qualitat de tall en materials a base de fusta que contenen fibres.