Unsa ang nakita nga blade nga kinahanglan nako gamiton aron putlon ang stainless steel?
Ang stainless steel usa sa mga nag-unang mga materyales sa machining sa CNC sa among makina shop. Sa wala pa kami mosulod sa mga intricacy kung giunsa ang pagputol sa stainless steel, hinungdanon nga i-refresh ang atong pagsabut sa daghang materyal nga materyal. Ang stainless steel naggikan sa kalibutan nga metal tungod sa talagsaon nga mga kabtangan niini.
Nahibal-an tungod sa hataas nga pagbatok niini sa kaagnasan ug pagkanaug, stainless steel usa ka popular nga kapilian sa lainlaing mga industriya, gikan sa kusina sa pagtukod. Ang kini nga pagbatok sa panguna tungod sa sulud sa chromium sa Alloy, nga naghimo sa usa ka pasibo nga layer sa chromium oxidion, nga nagpugong sa pagkalisud sa ibabaw sa pagkaylap sa internal nga istruktura sa metal.
Kung bahin sa pagputol sa stainless steel, labi na ang mabaga nga stainless steel, nahibal-an ang mga kabtangan niini kung itandi sa ubang mga metal nga hinungdanon.
Ang kusog nga stainless steel ug kusog nga tensile naghimo niini nga usa ka labi ka lig-on ug malungtaron nga kapilian kaysa aluminum apan dili kaayo regular nga bahin sa kainit.
Kung itandi sa taas nga kalidad nga carbon steel, ang stainless steel nga materyal nga nagdugang cr, ni, N, NB, mo ug uban pang mga elemento sa pag-alyansa. Ang pagtaas sa mga nag-alsa sa mga elemento dili lamang makapauswag sa pagsukol sa corrosion nga puthaw, apan adunay usab usa ka piho nga epekto sa mga mekanikal nga kabtangan sa stainless steel. Pananglitan, ang Martensicic Stainless Steel adunay parehas nga sulud sa carbon kung itandi sa AISI 1045 malumo nga asero,, apan ang paryente nga machinability mao ra ang 58% sa AISI 1045 nga puthaw. Ang AustNTenitic Stainless Steel 40% ra, samtang ang austenitic - Ferrite Duplex Stainless Steel adunay taas nga katig-a ug daotan nga pagputol sa kabtangan.
Samtang ang asero, sa kinatibuk-an, usa ka sagad nga materyal, ang mga piho nga kinaiya sa stainless steel kinahanglan nga tagdon sa panahon sa proseso sa pagputol. Ang kagahi ug kalig-on sa stainless steel gipangayo nga mga gamit ug pamaagi nga makontrol ang lig-on nga kinaiya nga dili ikompromiso ang kalidad sa pagputol.
Samtang gisuhid namon ang mga pamaagi alang sa pagputol sa stainless steel, kining mga sukaranan nga mga kalainan mogiya sa among pagpili sa mga himan ug mga pamaagi, pagsiguro nga ang matag pagputol limpyo, tukma, ug episyente.
Sa ubos mao ang 4 nga mga hinungdan aron ipatin-aw kung nganong lisud ang makina sa steel sa makina.
1.large nga pagputol sa kusog ug taas nga temperatura sa pagputol
Ang stainless steel adunay taas nga kalig-on, dako nga tangential nga tensiyon ug plastik nga pag-usab sa pagputol, mao nga dako ang pagputol sa kusog. Gawas pa, ang thermal conductivity sa stainless steel dili maayo kaayo, hinungdan nga ang pagtaas sa temperatura sa pagtaas sa sulud sa sulud sa himan, nga nagpadali sa pagsul-ob sa himan, nga nagpadali sa pagsul-ob sa himan.
2. Tinoo nga pagtrabaho nga gipagahi
Ang Austtenitic Stainless Steel ug pila ka taas nga kusog nga stainless steel ang usa ka maayo nga istruktura, mao nga ang kiling sa pagpatig-a sa trabaho sa panahon sa pagputol kaysa sa carbon steel. Ilabi na kung ang himan sa pagputol sa gimbuhaton sa hardening, ang kinabuhi sa himan mahimong pamub-an pag-ayo sa panahon sa stainless steel Machining Proseso.
3.Abisan sa pagputol sa mga gamit sa pagputol
Parehong usa ka katingad-an nga stainless steel ug martensitic stainless steel adunay mga kinaiya sa chip nga pagkagahi ug taas nga proseso sa pagputol sa CNC. Kung ang kusog nga chip nagaagos sa unahan nga pagputol sa sulud sa sulud, makit-an namon ang pag-bonding, fusion welding ug uban pang sticky tool nga panghitabo, nga makaapekto sa kakulba sa stainless steelless machining nga mga bahin.
4.Pagpadali ang pagsul-ob
Kasagaran ang stainless Steel adunay taas nga mga elemento sa pagtunaw sa pagtunaw, dako nga plasticity ug taas nga temperatura sa pagputol. Kini nga mga dagway nagpadali sa mga gamit nga gisul-ob, busa ang mga himan kinahanglan nga usbon kanunay. Busa, ang pagsul-ob sa himan makaapekto sa kaepektibo sa produksiyon ug mapaayo ang gasto sa paggamit sa himan.
Gikan sa itaas, makita naton ang stainless steel Machining labi ka lisud kaysa sa ubang mga metal nga CNC nga nagpili sa taas nga kalidad nga mga himan sa pagputol ug pag-garantiya sa kalidad sa stainless steel Machining.
Ang pag-master sa arte sa pagputol sa stainless steel kanunay nga makita ingon usa ka makalilisang nga buluhaton. Samtang mapuslanon, ang kalig-on ug tibuuk nga materyal ug tibuuk usa ka hagit kung kinahanglan nimo ang usa ka tukma nga pagputol.
Ang yawi sa pagkuha sa labing kaayo nga mga sangputanan naa sa pagsabut sa husto nga mga himan ug mga pamaagi. Kung ikaw usa ka batid nga magbabaligya sa usa ka makina nga shop o bag-o sa patigayon, ang pag-master kung giunsa ang pagputol sa stainless steel hinungdanon.
Ang Circular Saw alang sa Pagputol sa Stainless Steel
Unsa man ang usa ka lingin nga nakita?
Ang usa ka lingin nga gabas usa ka daghang gamit nga gahum sa gahum nga sagad gigamit alang sa pagputol sa lainlaing mga panapton, lakip ang stainless steel. Naglangkob kini sa usa ka blade nga giputos nga dali nga nagtuyok, nga nagtugot sa epektibo nga pagputol pinaagi sa mabaga o gubot nga mga materyales. Adunay lainlaing mga lahi sa mga gabas nga gabas, lakip ang mga corded ug cordless nga mga modelo, nga adunay lainlaing mga sukod sa blade ug mga kapabilidad sa kuryente.
Pagpili sa husto nga blade
Sa wala pa mosulod sa proseso sa pagputol sa stainless steel nga adunay usa ka lingin nga gabas, kini hinungdanon aron mapili ang husto nga sulab. Dili tanan nga mga sagbot nga saw sa mga blades adunay parehas nga kalidad ug mga detalye. Ang paggamit sa sayup nga blade mahimong mosangput sa kawad-on ug makuyaw nga mga kahimtang.
Alang sa pagputol sa stainless steel, gusto nimo ang usa ka carbide-titpped nga piho nga gidisenyo alang sa kini nga katuyoan. Kini nga mga blades labi ka lig-on ug makasugakod sa mga rigors sa pagputol sa lisud nga stainless steel.
Ang usa ka lingin nga gabas, nga gisul-ob sa usa ka sulab sa pagputol sa metal, usa ka daghang gamit nga himan nga magamit alang sa manipis ug mabaga nga stainless steel. Ang yawi mao ang pagpili sa husto nga blade ug magpadayon sa usa ka makanunayon nga kamot. Kini nga pamaagi labi ka mapuslanon alang sa tul-id nga pagputol o kung nagtrabaho uban ang mas dagkong mga piraso sa stainless steel.
Pagpahimutang sa imong lingin nga gabas
Karon nga gipili nimo ang angay nga blade ug gikuha ang mga pag-amping sa kaluwasan, oras na aron mapahimutang ang imong lingin nga gabas alang sa stainless steel cutting. Magsugod pinaagi sa pag-adjust sa giladmon sa blade, pagsiguro nga kini gitakda nga labi ka lawom kay sa gibag-on sa metal nga imong giputol. Gipamubo niini ang risgo sa mga sparks ug dugos nga kadaot.
Ang mga sirkulasyon nga gabas kanunay adunay variable nga mga setting sa tulin. Ang usa ka labing ubos nga tulin sa kasagaran mas maayo alang sa pagputol sa stainless steel aron mapugngan ang pag-init ug aron mapadayon ang taas nga gitas-on sa blade. Pakigsulti sa manwal sa imong nakita alang sa mga panudlo sa pag-adjust sa RPM.
Kataposan
Ang pagputol sa stainless steel nga adunay usa ka lingin nga gabas usa ka mapuslanon nga kahanas alang sa mga mahiligon sa DIYA nga managsama ug mga propesyonal. Pinaagi sa pagpili sa husto nga blade, paghimo sa husto nga pag-amping sa kaluwasan, ug paggamit sa husto nga mga pamaagi, mahimo nimong buhaton ang tukma, limpyo nga pagputol sa lainlaing stainless steel. Hinumdumi nga ang pagpraktis naghimo nga hingpit, ug samtang nakakuha ka og kasinatian, ang imong mga stainless steel-cutting nga mga kahanas molambo lamang. Mao nga, pagsangkap sa imong lingin nga gabas, sunda ang mga panudlo, ug pag-andam sa pag-atubang sa imong sunod nga proyekto sa Metalon nga adunay pagsalig.
Ang pagpili sa husto nga stainless stainless steel cutting sa blade nga gama sa blade mao ang hinungdanon usab, ang bayani nga stainless steel taghimo, giabiabi ang mga interesado nga kustomer nga magpili kanamo
Pag-post Oras: Abr-11-2024