Unsaon pagpugong sa pagkagisi sa table saw?

Ang pag-splinter usa ka kasagarang problema nga nasinati sa mga mamumuo sa kahoy sa tanan nga lebel sa kahanas. Kini mao ang labing lagmit nga mahitabo sa diha nga ang pagputol sa kahoy, bisan asa ang mga ngipon gikan sa kahoy. Kon mas paspas ang pagputol, mas dako ang ngipon, mas dull ang mga ngipon ug mas tul-id ang mga ngipon sa ibabaw, mas daghan ang pag-splinter nga imong masinati.

Nganong Nahitabo ang Splintering?

Una ug labaw sa tanan, importante nga naa kay ideya kung asa ang splintering lagmit mahitabo samtang imong gigamit ang imong mga gabas. Uban sa usa ka hand saw, radial arm saw o table saw, ang mga splinters naa sa ilawom sa kahoy. Uban sa usa ka madaladala nga circular saw o usa ka sliding miter box, bisan pa niana, ang mga splinters anaa sa ibabaw sa kahoy.

Bisan unsang orasa nga nagtrabaho karound saw blades, ang anggulo diin mogawas ang sulab gikan sa kahoy mahimo usab nga hinungdanon nga konsiderasyon. Kung ikaw adunay usa ka circular saw diin imong gibutang ang sapatos sa pinakataas nga giladmon niini, makakuha ka og dugang nga splintering kay sa kung imong ibutang kini aron kini halos dili maputol sa kahoy. Kini tungod kay ang anggulo sa paglutaw sa blade mahimong mas ubos kung hapit ka na molapas sa kurba sa blade. Mahimo usab nimo nga tabangan ang imong kaugalingon pinaagi sa hinay nga pagputol ug pagsiguro nga nagtrabaho ka lamang gamit ang mga hait nga blades.

Paglikay sa mga Splinters

Usa ka paagi nga sagad gigamit sa mga tawo aron makunhuran ang pagkagisi mao ang pagbutang og masking tape sa giputol ug dayon putlon dayon kana nga tape. Nakatabang kini tungod kay ang mga lanot sa tape sa lugar naghatag dugang nga suporta sa mga lanot sa kahoy nga giputol sa sulab. Siguruha lang nga wala ka mogamit bisan unsang klase nga teyp nga magbilin usa ka nahabilin nga glue, o mahimo’g adunay negatibo nga epekto sa imong pagkahuman.

Ang laing komon nga pamaagi mao ang paggamit sa usa ka hait nga kutsilyo sa pag-iskor sa giputol nga linya sa dili ka pa magsugod sa paggabas. Makatabang kini kanimo sa pagtangtang sa pipila ka mga lanot nga mapikas sa wala pa nimo sugdan ang proseso. Mahimo nimong makita dayon ang tupad sa giputol nga dili gyud maigo ang giputol o motabok sa pikas nga bahin.

Samtang adunay pa usa ka maayong higayon nga makahimo ka og pipila ka mga splinters gamit kini nga teknik, ang lebel nga imong buhaton mahimong labi ka gamay, ug ang imong gibuhat maputol sa linya sa pagputol.

Sa proseso sa pagproseso sa kahoy ug board, ang mga problema sa pagkagisi sa board ug mga marka sa saw importante nga mga hinungdan nga nakaapekto sa kalidad sa pagputol. Kini nga mga problema dili lamang makapakunhod sa epekto sa pagproseso, apan mahimo usab nga mosangpot sa materyal nga basura ug pagtaas sa gasto sa produksyon. Kini nga artikulo maghisgot sa detalye sa kasagarang mga hinungdan sa pagkagisi sa tabla ug mga marka sa saw, ug maghatag ug pipila ka epektibong solusyon aron matabangan ka nga malikayan kini nga mga problema sa aktuwal nga operasyon.

Kasagarang hinungdan sa pagkagisi sa tabla ug mga marka sa saw

1. Ang saw blade speed kay taas kaayo

Ang katulin sa saw blade adunay direkta nga epekto sa pagputol nga epekto. Kung ang katulin sa saw blade labi ka taas, ang oras sa pagkontak tali sa mga ngipon ug sa materyal sa panahon sa proseso sa pagputol gipakunhod, nga dali nga hinungdan sa pagkagisi sa materyal ug klaro nga mga marka sa saw. Ang taas nga tulin makadugang sa pagtipon sa kainit sa pagputol, hinungdan sa mga paso o mga luha sa nawong sa materyal.

Solusyon:
Ipasibo ang katulin sa sulab sa gabas sa usa ka makatarunganon nga range. Sa kinatibuk-an, ang angay nga tulin kinahanglan nga mapili sumala sa tipo ug gibag-on sa materyal.
Kung magputol sa gahi nga mga materyales, pagpakunhod sa katulin sa tukma aron makunhuran ang pagtipon sa kainit ug kadaot sa materyal.

2. Flange kadaot

Ang flange gigamit sa pag-ayo sa saw blade aron masiguro nga ang saw blade magpabilin nga lig-on sa panahon sa pagputol. Kung ang flange nadaot o gisul-ob, ang saw blade dili epektibo nga ma-ayo, hinungdan nga ang saw blade motipas ug mag-vibrate sa panahon sa pagputol, nga dali nga hinungdan sa pagputol sa tabla ug nakita ang mga marka.

Solusyon:
Susiha ug ilisan kanunay ang flange aron masiguro nga kini anaa sa maayong kondisyon.

Paggamit ug taas nga kalidad nga mga flanges aron masiguro ang kalig-on ug katukma sa saw blade.

3. Deformation sa saw blade steel plate

Ang flatness sa saw blade steel plate direktang makaapekto sa cutting effect. Ang deformation sa steel plate maoy hinungdan nga ang saw blade mag-uyog ug motipas kon magtuyok sa kusog nga tulin, nga moresulta sa mga marka sa saw ug pagputol sa tabla. Ang deformed saw blades dili makapadayon sa usa ka makanunayon nga pagputol nga trajectory, nga makaapekto sa kalig-on ug katukma sa pagputol.

Solusyon:
Pilia ang taas nga kalidad nga mga saw blades aron masiguro nga ang ilang mga steel plate patag ug dili deformed.
Kung makasugat ka og deformed saw blade, ilisan o ayoha kini sa tukmang panahon aron dili maapektuhan ang kalidad sa pagputol.

4. Dili patas nga gitas-on sa ngipon

Ang gitas-on sa mga ngipon sa saw blade kinahanglan nga makanunayon aron masiguro ang usa ka uniporme ug hapsay nga epekto sa pagputol. Kung ang gitas-on sa usa ka ngipon taas kaayo o ubos kaayo, kini magpahinabog dili patas nga puwersa sa proseso sa pagputol, nga dali nga hinungdan sa mga marka sa saw ug pagkagisi sa materyal. Ang dili patas nga gitas-on sa ngipon kasagarang tungod sa saw blade nga nabunal o naigo sa panahon sa pag-instalar o paggamit, nga moresulta sa kadaot o deformation sa indibidwal nga mga ngipon.

Solusyon:
Kanunay nga susihon ang gitas-on sa mga ngipon sa saw blade, ug galinga kini sa oras kung dili parehas aron masiguro ang parehas nga gitas-on sa mga ngipon.

Sa diha nga ang pag-instalar ug paggamit sa saw blade, pagtagad sa operasyon aron malikayan ang mga bumps ug mga bangga.

Ang epekto sa pagputol sa kalidad sa materyal sa saw blade

5. Pagputol sa ubos nga mga tabla

Ang ubos nga mga tabla kasagaran adunay daghang mga hugaw, sama sa mga samad, mga lansang, ug uban pa. Kini nga mga hugaw makapahinabog grabeng pagkasul-ob ug kadaot sa sulab sa gabas, nga makadugang sa kahigayonan sa pagkagisi ug mga marka sa nakita sa cutting board. Ilabi na kung ang pagputol sa mga materyales nga adunay gahi nga mga pilas, ang sulab sa gabas gipailalom sa labi ka kusog nga epekto, nga dali nga hinungdan sa pagkaguba o pagsul-ob sa ngipon.

Solusyon:
Sulayi ang pagpili sa taas nga kalidad nga mga tabla aron makunhuran ang kadaot sa mga hugaw sa sulab sa gabas.

Atol sa proseso sa pagputol, susiha pag-ayo ang tabla aron malikayan ang pag-igo sa mga lansang o mga samad sa panahon sa pagputol.

Epektibo nga mga solusyon sa paggisi ug nakita nga mga marka sa cutting board

6. Regular nga pagmentinar ug pag-atiman sa sulab sa gabas

Pagpahait sa mga ngipon: Regular nga galinga ang saw blade aron mapadayon ang kahait ug pagkamakanunayon sa mga ngipon ug masiguro ang maayong resulta sa pagputol.

Susiha ang kahimtang sa sulab sa gabas: Susiha kanunay ang kahimtang sa sulab sa gabas, apil ang pagkatag sa steel plate, ang gitas-on sa mga ngipon ug ang kahimtang sa flange, ug ipahigayon ang pagmentinar ug pag-ilis sa oras.

7. I-adjust ang mga parameter sa pagputol

Makatarunganon nga pag-adjust sa katulin: Sumala sa tipo ug gibag-on sa materyal, pilia ang angay nga katulin sa saw blade aron malikayan ang sobra ka taas o ubos nga tulin nga makaapekto sa epekto sa pagputol.
Kontrola ang katulin sa feed: Hupti ang tukma nga katulin sa pagpakaon aron malikayan ang labi ka paspas o hinay kaayo, ug siguroha nga ang saw blade modagan nga lig-on sa panahon sa proseso sa pagputol.

8. Pagpili og angay nga gabas nga gabas

Taas nga kalidad nga saw blade: Pagpili usa ka taas nga kalidad nga saw blade nga angay alang sa pagputol sa piho nga mga materyales aron masiguro nga kini adunay maayo nga pagpamutol ug kalig-on.

Gipunting nga mga himan: Pilia ang angay nga saw blade type sumala sa mga kinahanglanon sa pagputol, sama sa high-speed steel saw blades, carbide saw blades, ug uban pa, aron matubag ang mga kinahanglanon sa pagputol sa lainlaing mga materyales.

Ang mga problema sa paggisi ug nakita nga mga marka sa cutting board adunay dakong epekto sa kalidad sa pagproseso, apan kini nga mga problema mahimong epektibong malikayan pinaagi sa makatarunganon nga pag-adjust sa mga parameter sa paggamit sa saw blade, regular nga pagmentinar ug pagpili sa husto nga saw blade. Nanghinaut ko nga ang mga sugyot sa ibabaw makatabang kanimo nga mas makontrol ang kahimtang sa paggamit sa saw blade sa aktuwal nga operasyon ug mapauswag ang kalidad sa pagputol ug kahusayan sa produksiyon.