Giunsa nimo isulti kung kanus-a ang imong sulud sa gita dili madaot ug kung unsa ang mahimo nimo kung kini?

Ang mga gabas nga gabas usa ka hinungdanon nga himan alang sa mga propesyonal nga negosyante ug seryoso nga mga diyawad. Depende sa sulab, mahimo nimong gamiton ang usa ka lingin nga nakita aron putlon ang kahoy, metal ug bisan konkreto. Bisan pa, ang usa ka dull blade mahimo'g makapugong sa kalidad sa imong mga pagputol sa imong nakita.

Unsa man ang lainlaing mga lahi sa sirkulasyon nga mga blades?

Bisan kung ang usa ka lingin nga gabas mahimong maputol sa usa ka halapad nga materyal, mahimo ra kini sa husto nga matang sa blade. Adunay tulo nga mga nag-unang mga matang sa lingin nga mga blades nga saw sa:

Carbide - gipunting.Kini ang kasagaran nga matang sa lingin nga mga blades sa sirko, nga gilangkuban sa usa ka disc sa asero nga adunay mga ngipon nga nagputol sa mga ngipon sa gawas sa kilid sa gawas. Kini nga mga blades kasagarang gigamit alang sa pagputol sa kahoy, apan ang espesyal nga gidisenyo nga mga blades sa carbide mahimo usab nga putlon ang light-gauge nga metal.Ang gasto sa ihawan nga mga blades sa ngipon ug ang materyal nga gigamit sa pag-ihap sa ngipon

Gitapik ang asero.Bisan kung medyo talagsa ra, ang mga blad nga gitapik sa asero gihimo nga bug-os nga asero ug mao ang kasagaran nga lainlain nga siribut nga mga blades nga nakit-an sa carbide. Ang mga bladed nga gitapik sa asero kasagaran mas barato kaysa sa carbide - gitapik, ug mas dali nga patas kaysa sa mga blades sa carbide. Bisan pa, dili sila labi ka lig-on ug magpabilin nga matulin sa mga ikanapulo nga bahin sa carbide.

Mga blades nga gisul-ob sa diamante.Ang mga blades sa diamante gihimo alang sa pagputol sa mga materyales sa pagmamason sama sa konkreto, tisa ug tile. Ang perimeter sa blade adunay sapaw sa mga diamante, ug sa kasagaran hingpit nga naglibut nga wala'y pagputol sa ngipon.Nagpadayon sila sa taliwala sa 12 ug 120 nga mga oras nga padayon nga paggamit, depende sa kalidad sa blade ug materyal nga gigamit nila sa pagputol.

Giunsa nako nahibal-an kung kanus-a ang usa ka lingin nga sulud sa gitaod mao ang labi ka dull?

Ang naandan nga mga sintomas sa usa ka dull blade naglakip sa:

• Nagkadaghan nga pagbatok sa pagpakaon
• pagkasunog
• Nagkadaghan nga kasaba
• chips o splinters
• Nagkadaghan nga Pag-load sa Motor

Bisan pa, kini nga mga simtomas mahimo usab nga nagpaila sa nabali o nawala nga mga tip sa karbida, usa ka hugaw nga blade, usa ka masulub-on o bent blade, o mga problema sa pag-align. Sa pag-ingon nga ang gabas ug koral husto nga nabag-o, ang usa mahimong magpunting sa sulab ug maghari sa pipila ka posible nga mga problema. Ang mga mosunud mao ang mga lakang nga mahimong makuha nga wala'y pagsukod nga mga instrumento o uban pang espesyal nga kagamitan.

1.Kay adunay pagtukod sa mga kilid sa mga tip sa saw, limpyo ang sulab

Timan-i kung ang buildup naa sa usa o poth mga kilid sa sulab. Ang pagtukod sa PRIP FENCE SIGE MAPPLIKO SA USA KA PANIMALAY NGA "PAHIMUANG" ang sulab ug kinahanglan nga mabag-o aron kini managsama sa sulab. Kuhaa ang sulab ug gamiton ang oven nga paglimpyo, o uban pang produkto sa paghinlo sa blade, aron matunaw ang pagtukod sa kahoy nga resin. Kung ang build-up nag-una nga gilangkuban sa kola, gamiton ang solvent. Rinse ug uga ang sulab.

2.Visual check alang sa lateral runout (Wobble)

Uban sa blade nga nasiguro sa gabas nga gabas, makita sa sulab (aron makita nimo ang gibag-on sa Kerf) ug jog the motor. Tan-awa pag-ayo alang sa wobble samtang ang blade mihinayhinay. Kung dili ka dali makakita sa usa ka wobble, unya ang blade tingali adunay gamay pa sa mga bahin sa 600-.007 " Kung makakita ka usa ka wobble sa hubo nga mata, nan tingali adunay labi pa sa .007 "sa runout, ug kini kinahanglan nga susihon sa imong gabis nga tindahan. Kini igo nga pag-isla sa hinungdan sa pagputol sa mga problema sa pipila ka mga materyales. Kung adunay daghan .010 "runout sa usa ka 10" blade, imposible nga makakuha gyud nga hapsay nga pagputol sa bisan unsang mga materyales.

3. Pagmata alang sa CHOT, Guba, o Nawala nga Ngipon

Magsugod sa usa ka punto sa sulab, ug susihon ang matag tip., Pag-focus sa mga nag-una nga sulab ug puntos diin ang pagputol sa tinuud nahitabo. Ang usa nga nabuak o nawala nga tip mahimong adunay gamay nga epekto sa mga cut sa rip, apan makadaot sa kalidad sa mga crosscuts, labi na sa mga sneered plywoods. Ang mga plastik nga laminates mag-chip dili maayo kung adunay nadaot nga mga tip. Ang pagputol sa solid nga plastik o dili ferrous metal mahimong peligro kung adunay nawala nga mga tip. Ang gagmay nga mga chips magagaling sa pagpahait. Kung kinahanglan, ang imong tindahan sa gabas mahimo nga mag-brid sa mga bag-ong tip ug gimaneho kini nga eksakto aron magkatugma sa uban.

Ika-4 nga pagtan-aw alang sa linya sa pagsul-ob

Ang mga dinamilya nga mga sulab sa carbide dili klaro sa hubo nga mata, ug dili dali mobati sa mga tip sa tudlo. Kinahanglan nimo nga tan-awon pag-ayo ang mga tumoy sa limpyo nga mga tip sa carbide sa labi ka mahayag nga kahayag (sama sa direkta nga adlaw). Ang "Pagsul-ob sa Linya" diin nagsugod ang carbide Ang kini nga linya kasagaran dili labi ka labi ka daghan kaysa usa ka buhok. Kung makita nimo ang linya sa pagsul-ob, ang blade kinahanglan nga mahait. Ang pagdagan niini labi pa nga hinungdan sa paspas nga pagsul-ob, nga kinahanglan usa ka labi ka labi nga pag-ani sa diha nga ang sulab nga gibalhin usab.

5.Test sa blade

Kung limpyo ka, ug wala'y dayag nga kadaot sa tip ug wala'y makita nga pagsul-ob, paghimo sa pipila nga mga pagputol sa pagsulay. Matikdi kung unsa ang gibati ug paminawon, ug susihon ang mga resulta. Sa daghang mga kaso, ang paghinlo lang kini naghimo sa usa ka dako nga kalainan. Kung ang mga resulta mao ang marginal, ug dili ka pa sigurado kung ang sulab kinahanglan nga mahait, sulayi ang pagbutang sa susamang blade nga bag-o o bag-ong gipunting kini. Kung wala'y lain nga gibag-o ug ang mga resulta gipauswag, kana maayo nga gipahimutang kini - ang una nga blade mao ang dull.

Ang yawi sa pagpadayon sa limpyo, ang propesyonal nga pagputol ug pagpanalipod sa imong kagamitan nahibal-an kung ang imong sulab kinahanglan nga pulihan.

Kinahanglan ba nako nga pulihan o resharpen ang akong blade?

Mga Konsiderasyon sa Gasto -Usa sa mga nag-unang mga hinungdan nga ikonsiderar kung magdesisyon kung ang pagpukaw sa sirkular nga mga blades nga gitaas mao ang gasto. Ang mahait nga blades mahimong labi ka barato kaysa pagpalit sa mga bag-o. Bisan pa, ang kadaghan sa pagpahait nga gikinahanglan nagdepende sa kalidad sa sulab ug kusog nga paggamit. Kung ang usa ka blade adunay daghang kadaot o gisul-ob sa kamahinungdanon, ang gasto sa pagpahait mahimong moduol o bisan pa sa gasto sa pagpalit sa usa ka bag-ong blade.

Kahusayan sa Oras -Ang oras usa ka bililhon nga kapanguhaan, labi na alang sa mga propesyonal nga kahoy nga mga kahoy o mga trabahante sa pagtukod nga adunay mga deadline sa proyekto. Ang pagpahait sa lingin nga mga blades mahimong mag-usik sa oras, labi na kung gibuhat sa mano-mano. Sa laing bahin, ang pagpalit sa usa ka bag-ong kalidad nga kalidad nga sirkular satanas nga sulud mahimong mokantidad sa 2-5 nga beses sa gasto sa pagpahait sa usa ka sulab nga gabas.

Pagputol sa pasundayag -Ang panguna nga katuyoan sa usa ka lingin nga satanas nga sulud mao ang paghatud sa tukma ug episyente nga pagputol. Gisiguro sa usa ka mahait nga blade ang labi ka humok nga mga pagputol, gipamubu ang materyal nga pag-usik, ug gipalambo ang kinatibuk-ang pagka-produktibo. Kung ang mga blades mahimong dull, mahimo silang magpatunghag kasarangan o dili managsama nga pagputol, nga nag-una sa ubos nga kalidad nga buhat. Ang pagpahait sa lingin nga mga blades nagpahiuli sa ilang pagputol sa pagputol, nga nagtugot alang sa limpyo ug mas tukma nga pagputol. Busa, kung ang pagkab-ot sa kamalaumon nga pagputol sa pagputol hinungdanon alang sa imong mga proyekto, nga gipasinaw ang mga blades usa ka kinahanglan.

Blade Longevity -Ang pag-ilis sa mga circular saw nga mga blades kanunay nga mahimong mahal sa kadugayan. Pinaagi sa pagpukaw sa mga blades, mahimo nimong mapalapad ang ilang kinabuhi ug ma-maximize ang ilang kantidad. Ang regular nga pagmentinar ug pagpahait makatabang sa paglikay sa wala pa nga pagsul-ob ug luha, pagdugang sa taas nga kinabuhi sa sulab. Bisan pa, hinungdanon nga hinumdoman nga ang mga blades adunay usa ka limitado nga kinabuhi, ug ang sobra nga pagpahait mahimong makompromiso ang ilang istruktura sa istruktura. Ang pagbalanse sa frequency sa pagpahait sa kinatibuk-ang kahimtang ug pagsul-ob sa sulab hinungdanon aron masiguro ang kaluwasan ug pagka-epektibo.

Kataposan

Ang pagdesisyon kung patas ba o mapulihan ang mga sirkulasyon nga mga blades sa katapusan nagdepende sa daghang mga hinungdan, lakip ang gasto, kahusayan, pag-undang sa taas nga panahon. Samtang ang pagpahait mahimong usa ka kapilian nga gasto ug mahigalaon sa kalikopan, kini nanginahanglan oras ug paningkamot. Ang pagtimbang-timbang niini nga mga hinungdan base sa imong piho nga mga panginahanglanon ug mga kahimtang makatabang kanimo sa paghimo sa usa ka nahibal-an nga desisyon nga nahiuyon sa imong badyet ug mga kinahanglanon sa proyekto.

Pagkat-on og dugang bahin sa pagpili sa husto nga blade alang kanimo ug sa imong trabaho.Paghukas sa amon karon.