pasiuna
Ang sulab sa kahoy nga ganansya usa ka sagad nga mga himan sa DIY, industriya sa pagtukod.
Sa Woodworking, ang pagpili sa husto nga blade nga satanas mao ang yawi sa pagsiguro sa tukma nga pagputol matag oras.
Tulo ka mga matang sa mga gabas nga mga blades nga kanunay nga gihisgutan mao ang pagguba sa blade ug crosscut nga gabas sa sulud nga gabas sa sulud nga gabas sa sulud nga gabas sa sulud nga gabaskas sa matag usa sa mga lahi nga gimbuhaton sa kahoy.
Sa kini nga artikulo, susihon namon ang mga dagway sa kini nga mga matang sa mga gabas nga mga blades ug ipadayag ang mga kalainan tali kanila aron matabangan ka sa usa ka nahibal-an nga mga proyekto sa kahoy.
Talaan sa sulud
-
Pasiuna nga Pasiuna
-
Sakit sa blade
-
Satanas sa crosscut
-
Kinatibuk-ang Katuyoan sa Sabado
-
Giunsa pagpili?
-
Kataposan
Sakit sa blade
Ang pagguba, nga kanunay nailhan nga pagputol sa lugas, usa ka yano nga pagputol. Sa wala pa ang mga gabas nga gabas, mga gabas nga kamot nga adunay 10 o gamay nga dagko nga mga ngipon gigamit aron sa pag-usab sa mga sheet sa plywood nga dali ug dali nga mahimo. Ang mga nakita nga "rips" gawas sa kahoy. Tungod kay ikaw nagaputol uban ang mga lugas sa kahoy, labi kadali kay sa usa ka crosscut.
Kinaiya nga pag-analisar
Ang labing kaayo nga klase sa gabas nga gabas alang sa pagguba usa ka lamesa nga nakita. Ang blade rotation ug lamesa nakakita sa koral makatabang aron makontrol ang kahoy nga giputol; nagtugot alang sa tukma ug paspas nga pagputol sa rip.
Gi-optimize ang mga rip blades aron putlon ang kahoy, o sa ubus sa lugas. Kasagaran nga gigamit alang sa una nga pagputol, ilang gihikaw ang mga taas nga fibre sa kahoy diin dili kaayo pagsukol kaysa sa pagputol sa mga lugas. Gamit ang usa ka patag nga top gran (FTG) nga sumbanan sa ngipon, ubos nga ngipon (10t- 24t), ug usa ka pagbuak sa sulud sa kahoy nga guba.
Ang usa ka pagkunhod sa ngipon sa blade naghatag dili kaayo pagsukol sa panahon sa pagputol kaysa usa ka taas nga ihap sa ngipon. Bisan pa, kini moresulta sa usa ka labi nga labi ka labi ka nahuman sa pagputol. Ang paggamit sa usa ka ripping blade alang sa cross cuts, sa pikas bahin, moresulta sa usa ka dili maayo nga kantidad sa luha. Kini nga mga blades chip gikan sa kahoy, nga nagmugna sa usa ka kasarangan, dili hulaton nga paghuman. Ang usa ka blade sa crosscut mahimong magamit aron hapsay ang usa ka gaan nga pagtapos sa pagputol. Mahimo usab nimo ang eroplano ug / o balas kini kung mahuman nimo ang workpiece.
Ang nag-unang katuyoan
Ang Cirent nga Gibalhin sa Circular Rip-circular nga mga blades gihimo aron putlon sa mga lugas sa kahoy. Ang blade nga kinaiya adunay usa ka halapad nga gullet, agresibo nga positibo nga anggulo nga kaw-it, labi ka gamay nga ngipon kaysa sa uban nga tan-awon nga blade. Ang panguna nga katuyoan sa ingon nga laraw mao ang paspas nga pag-usab sa kahoy nga wala kini grupo, ug dali nga mawala sa mga basura sama sa sawdust o basumbed nga kahoy. Ang pagputol sa rip o yano nga "paggisi" mao ang pagputol sa mga lanot sa kahoy, dili sa tabok, nga dili kaayo makasukol sa stock ug gibuak kini dayon.
Kadaghanan sa mga kalainan gikan sa kamatuoran nga kini labi ka dali nga pag-rip kaysa sa crosscut, nga nagpasabut nga ang matag ngipon sa sulab mahimong magtangtang sa usa ka mas dako nga kantidad sa materyal.
NEGOSYO SA TOOP
Aron ma-accommodate ang labi ka labi ka "mopaak" sa kahoy, rip nga pagputol sa mga blades adunay dili kaayo mga ngipon, kasagaran adunay 18 hangtod 36 nga ngipon. Ang gidaghanon sa mga ngipon mahimong labi ka taas, depende sa Sabado nga Diameter ug Desinyo sa ngipon.
Satanas sa crosscut
Ang crosscutting mao ang buhat sa pagputol sa mga lugas sa kahoy. Kini labi ka lisud nga putlon sa kini nga direksyon, kaysa sa pagputol sa pagputol. Tungod niini nga hinungdan, ang crosscutting labi ka hinay kaysa paggisi. Ang blade sa crosscut nagputol sa patayo sa mga lugas sa kahoy ug nanginahanglan limpyo nga cutoff nga wala'y mga sulud nga sulab. Ang mga gabas nga mga parameter sa SISP Hamet kinahanglan nga napili nga labing angay sa pagputol.
NEGOSYO SA TOOP
Ang mga blad sa crosscut nga nakit-an nga mga blades kasagarang adunay taas nga gidaghanon sa mga ngipon, kasagaran 60 hangtod 100. Ang sulud sa gabas mahimo nga magamit alang sa pagputol sa mga hulmahan, oak, pino kung dili magamit nga blade.
Ang labing kasagaran nga cross-cutting circular nga mga Diamers Diames mga 7-1 / 4 ', 8, 10, ug 12 pulgada. Ang Crosscut nakakita sa mga gullet sa blade labi ka gamay tungod kay ang matag ngipon nagkinahanglag labi ka gamay nga kagat gikan sa materyal, nga miresulta sa dili kaayo mga chips ug sawdust. Tungod kay ang mga gullet mas makit-an, ang sulab mahimong magpabilin nga labi ka higpit ug dili kaayo gamay.
Kalainan
Apan ang pagputol batok sa lugas labi ka lisud kaysa sa lugas.
Ang mga pagbuto sa cross-cutting nagbilin usa ka finer nga paghuman kaysa mga pagbuak sa luha tungod sa daghang ngipon ug dili kaayo nga pag-vibrate.
Tungod kay sila adunay daghang mga ngipon kaysa sa pagguba sa mga blades, ang mga blades sa crosscut naghimo usab nga labi ka friction kung nagputol. Ang mga ngipon labi ka daghan apan gamay, ug ang oras sa pagproseso labi ka taas.
Kinatibuk-ang Katuyoan sa Sabado
Gitawag usab nga Universal Saw Splade.Ang mga gabas nga gidisenyo alang sa taas nga pagputol sa produksiyon sa natural nga kahoy, plywood, chipboard, ug MDF. Ang TCG Teets nagtanyag dili kaayo isul-ob kaysa sa ATB nga hapit parehas nga kalidad sa pagputol.
NEGOSYO SA TOOP
Ang usa ka kinatibuk-ang katuyoan nga blade sa kadaghanan adunay 40 nga ngipon, nga tanan nga ATB.
Kinatibuk-ang Katuyoan nga Blades Hover Mga 40 Teeth, kasagaran adunay ATB (Alternats Tooth Bevel) nga ngipon, ug gagmay nga mga gullet. Kombinasyon nga mga blades nga hover sa mga 50 nga ngipon, adunay alternating ATB ug FTG (Flat Tooth Tootch) o TCG chip grep) nga mga ngipon.
Kalainan
Usa ka maayo nga kombinasyon nga gitaas sa blade o kinatibuk-ang katuyoan nga nakit-an nga sulab mahimo'g magdumala sa kadaghanan sa mga pagputol sa mga kahoy nga gihimo.
Dili sila mahimong limpyo sama sa espesyalista nga mga blades rip o crosscut, apan perpekto sila alang sa pagputol sa mas dagkong mga tabla ug paghimo og balik-balik nga pagputol.
Ang mga Kinatibuk-ang Katuyoan nga Mga Blades nahulog sa 40T-60t range. Kasagaran sila adunay duha ka ATB o Hi-Atb ngipon.
Kini ang labing kaarang sa tulo nga nakit-an nga mga blades
Siyempre, ang labing hinungdanon nga butang mao ang tin-aw nga makasabut sa mga panginahanglan, pagproseso sa mga materyales, ug mga kondisyon sa kagamitan, ug pagpili sa labing angay nga Sabado sa imong tindahan o workshop.
Giunsa pagpili?
Uban sa lamesa nakit-an ang mga blades nga gilista sa ibabaw, maayo ka nga magamit aron makakuha og maayo kaayo nga pagputol sa bisan unsang materyal.
Ang tanan nga tulo nga nakita nga mga blades gituyo alang sa paggamit sa lamesa nga gigamit.
Dinhi ako personal nga girekomenda ang bugnaw nga gabas, basta magsugod ka ug makompleto ang batakang mga operasyon.
Ang gidaghanon sa mga ngipon nagdepende sa daghang mga hinungdan, lakip ang aplikasyon, mao nga kinahanglan nimo nga mahibal-an kung gamiton ba ang sulab alang sa pagputol o cross-cutting. Naglagot, o nagputol sa mga lugas sa kahoy, nanginahanglan gamay nga mga ngipon sa sulab kaysa sa crosscutting, nga naglangkit sa pagputol sa mga lugas.
Ang presyo, porma sa ngipon, kagamitan usab hinungdanon nga hinungdan nga imong gipili.
Kung wala nimo mahibal-an kung unsang klase nga mahuman ang imong gusto?
Girekomenda ko nga kamong tanan nga tulo nakakita nga mga blades sa ibabaw ug gigamit kini, ilang gitabonan ang hapit tanan nga pagproseso sa mga gabas sa lamesa.
Kataposan
Uban sa lamesa nakit-an ang mga blades nga gilista sa ibabaw, maayo ka nga magamit aron makakuha og maayo kaayo nga pagputol sa bisan unsang materyal.
Kung dili ka sigurado kung unsang klase nga mga blades ang kinahanglan nimo, usa ka maayo nga orasan sa kinatibuk-an nga katuyoan nga igo.
Aduna ka pa bay mga pangutana kung kinsa ang nakita nga blade nga tama alang sa imong mga gimbuhaton?
Libre ang Pls nga magkontak kami aron makakuha dugang nga tabang.
Partner nga kauban namon aron ma-maximize ang imong kita ug mapalapad ang imong negosyo sa imong nasud!
Post Oras: Nov-17-2023