Ngano nga ang akong lamesa nakakita sa sulab nga nagbaga?

Ang bisan unsang dili balanse sa usa ka lingin nga Saw-an nga Hulas nga hinungdan sa pag-uyog. Kini nga dili balanse nga mahimo gikan sa tulo ka mga lugar, kakulang sa centrentricity, dili patas sa mga ngipon, o dili patas nga offset sa mga ngipon. Ang matag usa hinungdan sa lainlaing klase sa pag-uyog, nga ang tanan nga nagpatubo sa kapildihan sa operator ug gipataas ang kagrabe sa mga marka sa himan sa giputol nga kahoy.

Pagsusi sa Arbor

Ang una nga lakang mao ang pagsiguro nga ang problema tungod sa Arbor Wobble. Pagkuha usa ka maayo nga paghuman sa blade, ug pagsugod pinaagi sa pagputol sa usa ka milimetro lamang sa sulab sa usa ka piraso sa kahoy. Pagkahuman, hunong ang gabas, i-slide ang kahoy sa sulab sa sulab, ingon sa gipakita, ug ibalik ang sulab aron makita kung diin ang pagtuyok sa piraso sa kahoy.

Sa posisyon kung diin kini labi ka daghan, markahi ang arbor shaft nga adunay permanenteng marka. Pagkahuman sa pagbuhat niini, gibuhian ang nut alang sa sulab, ibalik ang sulab sa usa ka quarter nga moliko, ug higpitan pag-usab. Pag-usab, susihon kung diin kini nagbag-o (kaniadto nga lakang). Buhata kini sa pipila ka mga higayon. Kung ang lugar nga kini mga rubon magpabilin nga hapit sa parehas nga punto sa pagtuyok sa Arbor, pagkahuman kini ang Arbor nga nag-agay, dili ang blade. Kung ang rubbing naglihok sa sulab, unya ang wobble gikan sa imong sulab. Kung adunay usa ka indikasyon sa dial, makalipay ka nga sukdon ang wobble. Sa mga 1 "gikan sa mga tip sa mga ngipon .002" nga kalainan o dili kaayo maayo. Apan .005 "nga kalainan o labi pa dili maghatag usa ka limpyo nga pagputol.Apan nga makahikap lang sa sulab aron i-turn kini. Labing maayo nga kuhaon ang belt belt ug ipunting lang kini pinaagi sa pagdakup sa Arbor alang sa kini nga pagsukod.

Paggaling sa wobble

Clamp usa ka Grabe nga numero sa Grit) Grupo sa Grit Ang pipila ka bug-at nga anggulo nga anggulo nga puthaw o bar nga puthaw mahimong labi ka maayo, apan gamita kung unsa ang naa kanimo.

Uban sa gabas nga nagdagan (uban ang bakus nga gibalik), gaan nga giduslak ang bato batok sa flange sa Arbor. Maayo kaayo, iduso kini nga gaan kaayo nga kini makig-uban lamang sa Arbor nga magkadugay. Ingon nga naguba kini batok sa flange sa Arbor, ibalhin ang bato nga agianan ug pabalik (layo ug padulong kanimo sa litrato), ug pag-ayo sa blade pataas. Ang bato mahimo'g dali nga ma-clogged, aron mahimo nimong i-flip kini.

Mahimo usab nimo makita ang panalagsa nga spark samtang gibuhat nimo kini. OK ra kini. Ayaw lang itugot nga ang Arbor mainit kaayo, ingon nga mahimo'g makaapekto sa katukma sa operasyon. Kinahanglan nga makita nimo ang mga spark.

Ang mga tumoy sa bato puno sa metal sa kini nga paagi, apan sa pagkakita nga kini nga bahin sa bato wala gigamit alang sa pagpahait, dili kini hinungdanon. Ang usa ka baga nga bato labi ka maayo kaysa usa ka maayong bato tungod kay kini mas dugay sa clog. Sa gipasabut nga panahon, ang gabas nga arbor kinahanglan nga matapos nga hapit na mag-agay nga hapsay, bisan sa usa ka medyo coarse nga bato.

Truing ang Arbor Flange

Mahimo nimong susihon ang pagkalot sa washer pinaagi sa pagbutang niini sa usa ka patag nga nawong, ug pagduso kini sa matag lugar sa daplin. Kung kini nag-bato sa bisan unsang gamay sa pagbuhat niini, nan dili gyud kini patag. Maayo nga adunay usa ka tudlo nga nagsulud sa lamesa ug flange sa pikas nga daplin, ug pagduso nga lig-on sa pikas nga bahin. Sayon nga mobati nga gagmay nga mga pagbalhin sa tudlo sa kaatbang nga bahin kaysa kini makita nga bato. Ang usa ka pagbalhin sa makatarunganon .001 "mahimong mobati nga lahi kaayo kung ang imong tudlo nagkontak sa flange ug sa lamesa.

Kung ang flange dili patag, ibutang ang pipila ka maayong lugas nga sandaper sa lamesa, ug balas lang sa flange ang flange. Paggamit mga lingin nga stroke, ug pagduso sa usa ka tudlo sa tunga sa lungag. Uban sa presyur nga gipadapat sa tunga sa disk, ug ang disk rubbing batok sa usa ka patag nga ibabaw kinahanglan nga patag. I-turn ang disk sa 90 degree matag usa ka beses samtang gibuhat nimo kini.

Sunod, gisusi kung makita kung ang nawong diin ang nut nga gihikap sa flange parehas sa lapad nga bahin sa flange. Ang pagsabwag sa nut nga bahin sa flange paralelel usa ka proseso sa pagtambal. Sa higayon nga kini natukod kung diin ang taas nga lugar, ibutang ang pagpit-os sa kana nga bahin samtang si Sanding.

Satanas ang problema sa kalidad

Pangatarongan:Ang sulud sa gabas dili maayo nga gihimo ug ang pag-apud-apod sa tensiyon dili patas, nga hinungdan sa pag-uyog kung nag-rotate sa taas nga tulin.

Solusyon:Pagpalit sa taas nga kalidad nga mga blades nga gisulayan alang sa dinamikong balanse.
Susihon ang sulab sa gabas sa wala pa gamiton aron masiguro nga ang pag-apod-apod sa tensiyon niini bisan pa.

Ang Sabado sa Saw-Saw tigulang ug nadaot

Pangatarongan:Ang sulud sa gabas adunay mga problema sama sa pagsul-ob, dili patas nga nakit-an nga plato, ug kadaot sa ngipon pagkahuman sa dugay nga paggamit, nga miresulta sa dili lig-on nga operasyon.

Solusyon:Susihon ug ipadayon ang kanunay nga blade sa gabas, ug pulihan ang daan o nadaot nga mga blades sa oras.

Siguruha nga ang mga ngipon sa sulud sa gabas dili buut, nga wala'y nawala o gilapas nga ngipon.

Ang sulud sa gabas kaayo nipis ug ang kahoy mabaga kaayo

Pangatarongan:Ang sulud sa gabas dili mabaga nga makasugakod sa pagputol sa kusog sa mabaga nga kahoy, nga miresulta sa pagbulag ug pag-vibrate.

Solusyon:Pagpili usa ka blade nga gabas sa angay nga gibag-on sumala sa gibag-on sa kahoy nga maproseso.Pagputos ug labi ka kusog nga makita ang mga blades sa pagdumala sa mabaga nga kahoy.

Dili husto nga operasyon

Pangatarongan:Ang dili husto nga operasyon, sama sa mga ngipon nga nakita taas kaayo sa kahoy, nga miresulta sa pag-uyog sa panahon sa pagputol.

Solusyon:Pag-adjust sa gitas-on sa Sabado sa Sabado aron ang mga ngipon mga 2-3 mm sa ibabaw sa kahoy.

Sunda ang sumbanan nga operasyon aron masiguro ang husto nga kontak ug pagputol sa anggulo tali sa Saw sa Sabado ug kahoy.

Nakita ang pag-uyog sa blade dili lamang nakaapekto sa kalidad sa pagputol, apan mahimo usab nga magdala mga peligro sa kaluwasan. Pinaagi sa pagsusi ug pagpadayon sa flange, nga nagpili sa taas nga kalidad nga mga blades, nga nag-ilis sa daan nga mga blades sa panahon, ug ang pag-standard sa Sabas nga Sabas sa Kahoy, ug ang Sabas nga Pag-agas sa Kahoy, ug ang Sabaseng Pag-agas sa Kahoy, mahimo'g epektibo ang pag-awas sa kahoy ug ang Sabas nga Sabas ug ang kalidad mahimong mapaayo.