Ngano nga ang akong lamesa nakakita sa sulab nga nag-uyog?

Ang bisan unsang dili balanse sa usa ka circular saw blade mahimong hinungdan sa pagkurog. Kini nga imbalance mahimong maggikan sa tulo ka mga dapit, kakulang sa concentricity, dili patas nga brazing sa mga ngipon, o dili patas nga offset sa mga ngipon. Ang matag usa hinungdan sa usa ka lain-laing mga matang sa vibration, nga ang tanan sa pagdugang sa operator kakapoy ug sa pagdugang sa kagrabe sa mga marka sa himan diha sa pinutol nga kahoy.

Pagsusi sa arbor

Ang unang lakang mao ang pagsiguro nga ang problema tungod sa arbor wobble. Pagbaton ug maayong pagtapos nga sulab, ug sugdi pinaagi sa pagputol ug usa ka milimetro gikan sa ngilit sa usa ka piraso sa tabla. Dayon, hunonga ang gabas, i-slide ang tabla pabalik sa ngilit sa sulab, ingon sa gipakita, ug ibalik ang sulab pinaagi sa kamot aron tan-awon kung asa sa pagtuyok niini mokuso-kuso sa piraso sa tabla.

Sa posisyon diin kini labing nag-rub, markahan ang arbor shaft nga adunay permanente nga marka. Human sa pagbuhat niini, tangtangon ang nut alang sa sulab, ibalik ang sulab sa usa ka quarter turn, ug higpitan pag-usab. Pag-usab, susiha kung asa kini nag-rub (kaniadto nga lakang). Buhata kini sa pipila ka mga higayon. Kung ang lugar nga gikusokuso magpabilin nga halos sa parehas nga punto sa pagtuyok sa arbor, nan ang arbor ang nagkurog, dili ang sulab. Kung ang rubbing molihok gamit ang blade, nan ang wobble gikan sa imong blade. Kung ikaw adunay dial indicator, makalingaw ang pagsukod sa wobble. Sa mga 1″ gikan sa tumoy sa ngipon .002″ ang pagkalainlain o dili kaayo maayo. Apan ang .005″ nga pagkalainlain o labaw pa dili makahatag usa ka limpyo nga pagputol.Apan ang paghikap lang sa sulab aron iliko kini mapalayo niini. Labing maayo nga tangtangon ang drive belt ug ituyok lang kini pinaagi sa pagkupot sa arbor alang niini nga pagsukod.

Paggaling sa wobble

I-clamp ang usa ka bagis (ubos nga grit number) nga galingan nga bato sa 45 degree nga anggulo sa pinakabug-at nga piraso sa gahi nga kahoy nga naa nimo. Ang pila ka bug-at nga anggulo nga puthaw o bar nga puthaw mas maayo pa, apan gamita kung unsa ang naa kanimo.

Sa pagdagan sa gabas (nga gibalik ang bakus), hinay nga iduso ang bato sa flange sa arbor. Sa labing maayo, iduso kini sa hinay nga paagi nga kini makahimo lamang sa pagkontak sa arbor sa intermittently. Samtang nagkuskos kini sa flange sa arbor, ibalhin ang bato sa unahan ug paatras (palayo ug padulong kanimo sa litrato), ug i-crank ang blade pataas ug paubos. Mahimong dali nga mabara ang bato, mao nga kinahanglan nimo nga balihon kini.

Mahimo usab nimo nga makita ang panagsa nga spark samtang imong buhaton kini. Ok ra ni. Ayaw lang pasagdi nga init kaayo ang arbor, kay basin makaapekto kana sa katukma sa operasyon. Makita nimo ang mga aligato gikan niini.

Ang mga tumoy sa bato napuno sa metal niining paagiha, apan ang pagtan-aw nga kini nga bahin sa bato wala gigamit alang sa pagpahait, dili kini hinungdanon. Ang usa ka coarse nga bato mas maayo pa kay sa usa ka pino nga bato tungod kay kini nagkinahanglan og mas taas nga pagbara. Sa kasamtangan, ang gabas nga arbor kinahanglan nga mahimong halos salamin nga hapsay, bisan sa usa ka medyo baga nga bato.

Pag-ayo sa arbor flange

Mahimo nimong masusi ang pagka-flat sa washer pinaagi sa pagbutang niini sa usa ka patag nga nawong, ug pagduso niini sa matag lugar sa daplin. Kung gamay ra ang pag-uyog sa pagbuhat niini, nan dili gyud kini patag. Maayo nga ideya nga adunay usa ka tudlo nga mag-straddle sa lamesa ug flange sa pikas kilid, ug itukmod pag-ayo sa pikas nga bahin. Mas dali nga mabati ang gagmay nga mga pagbalhin gamit ang tudlo sa atbang nga bahin kaysa makita kini nga nag-uyog. Ang pagbakwit nga .001″ mabati nga lahi kaayo kung ang imong tudlo naa sa flange ug sa lamesa.

Kon ang flange dili patag, ibutang ang pipila ka pino nga sandpaper grain sa ibabaw sa lamesa, ug ibutang lang ang flange nga patag. Gamit ug lingin nga mga hampak, ug itulod gamit ang tudlo sa tunga sa lungag. Uban sa pressure nga gigamit sa tunga-tunga sa disk, ug ang disk rubbing batok sa usa ka patag nga nawong kini kinahanglan nga patag. Ibalik ang disk sa 90 degrees matag higayon samtang imong buhaton kini.

Sunod, susiha aron makita kung ang nawong diin ang nut mihikap sa flange parehas sa lapad nga kilid sa flange. Ang pag-sanding sa nut nga kilid sa flange parallel usa ka proseso nga nagbalikbalik. Kung maestablisar na kung asa ang taas nga lugar, ibutang ang presyur sa kana nga bahin samtang sanding.

Problema sa kalidad sa saw blade

Rason:Ang saw blade dili maayo nga nahimo ug ang pag-apod-apod sa stress dili parehas, nga hinungdan sa pagkurog kung nagtuyok sa taas nga tulin.

Solusyon:Pagpalit ug taas nga kalidad nga saw blades nga nasulayan na alang sa dinamikong balanse.
Susiha ang saw blade sa dili pa gamiton aron masiguro nga parehas ang pag-apod-apod sa stress niini.

Ang saw blade daan na ug nadaot

Rason:Ang saw blade adunay mga problema sama sa pagsul-ob, dili patas nga saw plate, ug pagkadaot sa ngipon human sa dugay nga paggamit, nga miresulta sa dili lig-on nga operasyon.

Solusyon:Susiha ug ipadayon kanunay ang saw blade, ug ilisan ang daan o nadaot nga saw blade sa oras.

Siguruha nga ang mga ngipon sa sulab sa lagari wala’y hunong, nga wala’y nawala o nabali nga ngipon.

Ang saw blade nipis kaayo ug ang kahoy baga kaayo

Rason:Ang sulab sa gabas dili igo nga gibag-on aron makasugakod sa kusog sa pagputol sa baga nga kahoy, nga moresulta sa pagtipas ug pagkurog.

Solusyon:Pagpili ug saw blade sa tukma nga gibag-on sumala sa gibag-on sa kahoy nga iproseso.Gamit ang mas baga ug mas lig-on nga saw blades sa paghawid sa baga nga kahoy.

Dili husto nga operasyon

Rason:Ang dili husto nga operasyon, sama sa mga ngipon sa gabas nga taas kaayo sa ibabaw sa kahoy, nga moresulta sa pagkurog sa panahon sa pagputol.

Solusyon:I-adjust ang gitas-on sa saw blade aron ang mga ngipon anaa lang sa 2-3 mm ibabaw sa kahoy.

Sunda ang standard nga operasyon aron masiguro ang saktong kontak ug anggulo sa pagputol tali sa saw blade ug sa kahoy.

Ang saw blade vibration dili lamang makaapekto sa kalidad sa pagputol, apan mahimo usab nga magdala sa mga peligro sa kaluwasan. Pinaagi sa pagsusi ug pagmentinar sa flange, pagpili sa taas nga kalidad nga saw blades, pag-ilis sa daan nga saw blades sa oras, pagpili sa angay nga saw blades sumala sa gibag-on sa kahoy, ug pag-standardize sa operasyon, ang saw blade vibration nga problema mahimong epektibo nga mapakunhod ug ang cutting efficiency ug ang kalidad mahimong mapauswag.