Novinky - Nevýhody a nebezpečí používání brusných kotoučů

Nevýhody a nebezpečí řezů brusných kotoučů při používání

Nevýhody a nebezpečí používání brusných kotoučů V každodenním životě věřím, že mnoho lidí vidělo nástroje, které používají brusné kotouče. K „broušení“ povrchu obrobku se používají některé brusné kotouče, kterým říkáme brusné kotouče; některé brusné kotouče se používají k řezání kovu, kterému říkáme Je to krájené. "Brusný kotouč s brusným kotoučem" je broušen s vnější čelní plochou, takže je obecně tlustší a tužší a není snadné jej zlomit při vysokorychlostní síle; Materiál, různé indikátory doufají, že může být vyroben co nejtenčí, takže brusný kotouč s řezným kotoučem je obecně tenčí; ale čím tenčí je podklad brusného kotouče, tím je pravděpodobnější, že brusný kotouč „praská“. Brusný kotouč je kulatý list brusiva a pojiva nebo některých vláken pro vyztužení.

Výhody celokarbidových vrtáků

Vynikající tvrdost a odolnost proti opotřebení: Karbid je tvrdý a odolný materiál, který je schopen odolávat vysokým teplotám a odolá opotřebení a otěru, takže je ideální pro použití při vrtání tvrdých materiálů.

Přesnost a přesnost: Celokarbidové vrtáky jsou přesnější a přesnější než HSS vrtáky, což znamená, že mohou vytvářet konzistentnější a vysoce kvalitní otvory.

Vyšší rychlost vrtání: Tvrdokovové vrtáky jsou navrženy tak, aby pracovaly při vyšších rychlostech než HSS vrtáky, což je činí efektivnějšími a zkracuje dobu vrtání.

Delší životnost: Vzhledem k tomu, že tvrdokov je tak odolný, mají celokarbidové vrtáky tendenci vydržet déle než HSS vrtáky, což z nich dělá z dlouhodobého hlediska nákladově efektivnější volbu.

Když to uvidí, každý bude mít pocit, že je to trochu nespolehlivé? Například při řezání brusným kotoučem rychlostí až 10 000 ot./min se brusný kotouč přirozeně rozpadne? Oficiální odpověď zní: za současných technických možností se za „normálních okolností“ nerozbije! Ale jaká je definice normálního?
1. Použitý brusný kotouč musí mít v první řadě příslušnou certifikaci a může projít specifickou vysokorychlostní zkouškou. Obecně řečeno, rychlost absolvování testu je mnohem vyšší než jmenovitá rychlost brusného kotouče;
2. Za druhé, kvalita brusného kotouče ve výrobě musí být stabilní. Žádné vady, protože případné praskliny mohou pocházet z malých vad;
3. Maximální otáčky použitého stroje nemohou v žádném okamžiku překročit jmenovité otáčky brusného kotouče;
4. V případě vysokorychlostního řezání nemůže být brusný kotouč vystaven nadměrné straně
5. Při procesu řezání je nutné vždy dávat pozor, zda se nevyskytují nepravidelné tvary nebo praskliny. Pokud nastane nějaká situace, je nutné přestat používat a brusný kotouč ihned vyměnit. Potenciální riziko používání brusného kotouče je proto stále poměrně velké. Takzvané "nebojte se deseti tisíc, pro každý případ"; právě z důvodu uvědomění si možnosti výbuchu brusného kotouče jsou mezinárodní bezpečnostní předpisy pro nástroje používající brusné kotouče. Jsou různé požadavky, jako je rychlost, ochranná konstrukce atd., ale těžko zásadně odstranit... Jak snížit riziko při řezání a zároveň zlepšit efektivitu práce? Dále si srovnejme univerzální pilový kotouč Yifu TCT, který se používá i k řezání kovu. Krájení brusným kotoučem VS. Univerzální pilový kotouč TCT:

6. Ze složení krájení brusného kotouče je vidět, že substrát kotouče má nízkou tuhost, snadno se zlomí a je citlivý na rychlost; Pilový list TCT je vyroben z vysoce pevné legované oceli, jako je 65Mn, a jeho pevnost je velmi vysoká, elastická, těžko zlomená, může automaticky obnovit deformaci v povoleném rozsahu a zajistit přesnost řezání;
7. Samotný plátek brusného kotouče nemá žádné zuby a používá tvrdé brusivo k "broušení" kovu; rychlost řezání kovu broušením Velmi pomalá, nízká účinnost; Pilové kotouče TCT mají zuby, používají hlavu zubu k "řezání" kovu a účinnost řezání je výrazně zlepšena; rychlost řezání pilového kotouče lze měnit změnou parametrů, jako je tvar zubu a přední a zadní úhly.
8.Během procesu broušení vzniká velké množství tepla a vzniká velké množství rozstřikujících se jisker; obrobek po řezání bude velmi horký a také způsobí roztavení plastu, změnu barvy kovu a změny výkonu; Pilový kotouč TCT řeže obrobek v podstatě bez jisker a teplo vznikající po řezání je velmi nízké;
9. Při řezání brusného kotouče bude produkovat velké množství prachu „kov + brusivo + lepidlo“ a je cítit štiplavý zápach, který značně zhoršuje pracovní prostředí operátora.
10.Plátky brusného kotouče se při dlouhodobém používání zmenšují a ztenčují opotřebením nebo dokonce zářezem nebo asymetrií a životnost je relativně nízká; tvrdokovový hrot pilového kotouče TCT je tvrdý a odolný proti opotřebení a má delší životnost i při řezání měkčích materiálů. Může se blížit životnosti stroje.
11. Charakteristiky brusného kotouče při výrobě a použití určují jeho špatnou rozměrovou stálost, takže je obtížné jej použít pro vysoce přesné řezání. Pilový kotouč TCT má vysokou pevnost, vysokou přesnost výroby a dobrou řeznou sekci, která je vhodná pro vysoce přesné řezání.

Čas odeslání: 21. února 2023