Hvordan forhindrer jeg tåre ud på bordsavet?

Splintering er et almindeligt problem, som træarbejdere oplever på alle færdighedsniveauer. Det forekommer sandsynligvis, når man skærer træ, uanset hvor tænderne kommer ud af træet. Jo hurtigere klippet er, jo større er tænderne, jo dæmper tænderne og jo mere vinkelret er tænderne på overfladen, jo mere splintering vil du opleve.

Hvorfor forekommer splintering?

Først og fremmest er det vigtigt, at du har en idé om, hvor splinteringen mest sandsynligt forekommer, når du bruger dine sav. Med en håndsav, radial armsav eller bordsav, vil splinterne være på bunden af ​​træet. Med en bærbar cirkelsav eller en glidende miterboks, vil splinterne imidlertid være på toppen af ​​træet.

Hver gang du arbejder medRunde savklinger, Den vinkel, hvorpå bladet kommer ud af træet, vil også være en vigtig overvejelse. Hvis du har en cirkelsav, som du har sat skoen til dens maksimale dybde, får du mere splintering, end hvis du indstiller den, så den næppe skærer gennem træet. Dette skyldes, at den vinkel, hvorpå bladet kommer frem, vil være lavere, når du bare næppe er forbi klingets kurve. Du kan også hjælpe dig selv ved at tage klippet langsomt og sørge for, at du kun arbejder med skarpe klinger.

Forhindrer splinterne

En metode, som folk ofte bruger til at reducere udrivning, er at påføre maskeringstape på klippet og derefter skære lige igennem dette bånd. Dette hjælper, fordi båndfibrene i området giver en vis ekstra støtte til træfibrene, der bliver skåret af bladet. Bare sørg for, at du ikke bruger nogen form for bånd, der vil efterlade en limrest bagpå, eller det kan have en negativ effekt på din finish.

En anden almindelig metode er at bruge en skarp kniv til at score den udskårne linje, før du begynder at savne. Dette vil hjælpe dig med at fjerne nogle af fibrene, der ville have splittet, før du faktisk begynder processen. Du kan derefter se lige op ved siden af ​​snittet uden faktisk at slå klippet eller krydse over til den anden side.

Selvom der stadig er en god chance for, at du vil oprette nogle splinter ved hjælp af denne teknik, vil den grad, du gør, være meget mindre, og dem, du opretter, vil bryde af ved den afskårne linje.

I processen med træ- og bordforarbejdning er problemet med brættestrivning og så mærker vigtige faktorer, der påvirker skærekvaliteten. Disse problemer reducerer ikke kun behandlingseffekten, men kan også føre til materielt affald og øgede produktionsomkostninger. Denne artikel diskuterer detaljeret de almindelige årsager til bestyrelsesrivning og så mærker og giver nogle effektive løsninger, der hjælper dig med at undgå disse problemer i faktisk drift.

Almindelige årsager til brættetrivning og så mærker

1. SAW BLAGE SPEED er for høj

Sagbladets hastighed har en direkte indflydelse på skæreeffekten. Hvis savbladhastigheden er for høj, reduceres kontakttid mellem tænderne og materialet under skæreprocessen, hvilket er let at forårsage materiale rivning og åbenlyse savmærker. Høj hastighed øger varmeopsamlingen af ​​skæring, forårsager forbrændinger eller tårer på materialets overflade.

Løsning:
Juster hastigheden på savbladet til et rimeligt interval. Generelt skal den passende hastighed vælges i henhold til materialets type og tykkelse.
Når du skærer hårde materialer, skal du reducere hastigheden korrekt for at reducere varmeopsamling og materialeskader.

2. flangeskade

Flangen bruges til at fikse savbladet for at sikre, at savbladet forbliver stabilt under skæreprocessen. Hvis flangen er beskadiget eller slidt, kan Saw -klingen ikke fastgøres effektivt, hvilket får Saw -klingen til at afvige og vibrere under skæring, hvilket let kan få skærebrættet til at rive og så mærker.

Løsning:
Kontroller og udskift flangen regelmæssigt for at sikre, at den er i god stand.

Brug flanger af høj kvalitet for at sikre stabiliteten og nøjagtigheden af ​​savbladet.

3. deformation af savblade stålpladen

Fladet på Saw Blade Steel -pladen påvirker direkte skæreeffekten. Deformation af stålpladen vil få SAW -klingen til at ryste og afvige, når der roteres i høj hastighed, hvilket resulterer i savmærker og skærebræt rive. Deformerede Saw -klinger kan ikke opretholde en konsekvent skærebane, der påvirker stabiliteten og nøjagtigheden af ​​skæring.

Løsning:
Vælg savkvalitet i høj kvalitet for at sikre, at deres stålplader er flade og ikke deformerede.
Hvis du støder på et deformeret savblad, skal du udskifte eller reparere det i tide for at undgå at påvirke skærekvaliteten.

4. ujævn tandhøjde

Højden på savstænderne skal være konsistente for at sikre en ensartet og glat skæreeffekt. Hvis højden på en bestemt tand er for høj eller for lav, vil den forårsage ujævn kraft under skæreprocessen, hvilket er let at forårsage mærker og materiale rive. Ujævn tandhøjde er normalt forårsaget af savbladet, der bliver stødt eller ramt under installation eller anvendelse, hvilket resulterer i skade eller deformation af individuelle tænder.

Løsning:
Kontroller regelmæssigt højden på SAW -tænderne, og slib dem i tide, hvis du er ujævn for at sikre tændernes ensartede højde.

Når du installerer og bruger savbladet, skal du være opmærksom på operationen for at undgå stød og kollisioner.

Virkningen af ​​skære materialekvalitet på savbladet

5. Skær underordnede tavler

Underordnede plader indeholder normalt flere urenheder, såsom ar, negle osv. Disse urenheder vil forårsage alvorligt slid og skade på savbladet, hvilket øger chancen for at rive og så mærker på skærebrættet. Især når man skærer materialer med hårde ar, udsættes savbladet for større slagkraft, hvilket let kan få tænderne til at bryde eller slid.

Løsning:
Prøv at vælge tavler af høj kvalitet for at reducere skaden på urenheder på savbladet.

Under skæreprocessen skal du kontrollere brættet omhyggeligt for at undgå at ramme negle eller ar under skæring.

Effektive løsninger på rivning og så mærker på skærebrættet

6. Regelmæssig vedligeholdelse og pleje af savbladet

Skarpning af tænderne: Slib regelmæssigt klingen for at opretholde skarpheden og konsistensen af ​​tænderne og sikre gode skæreresultater.

Kontroller status for savbladet: Kontroller status for savbladet regelmæssigt, inklusive fladheden på stålpladen, tændernes højde og flangens tilstand, og udfør vedligeholdelse og udskiftning i tide.

7. Juster skæreparametre

Juster rimeligt hastigheden: I henhold til materialets type og tykkelse skal du vælge den relevante savhastighed for at undgå for høj eller for lav hastighed, der påvirker skæreeffekten.
Kontroller foderhastigheden: Oprethold en passende foderhastighed for at undgå for hurtigt eller for langsomt, og sørg for, at savbladet løber stabilt under skæreprocessen.

8. Vælg et passende savblad

SAW SAW SAW BLADE: Vælg en savblad af høj kvalitet, der er egnet til at skære specifikke materialer for at sikre, at det har god skæreydelse og holdbarhed.

Målrettede værktøjer: Vælg den relevante savbladetype i henhold til skærebehovet, såsom højhastighedsstål savklinger, carbid savklinger osv., For at imødekomme skærebehovet for forskellige materialer.

Problemerne med at rive og så mærker på skærebrættet har en betydelig indflydelse på behandlingskvaliteten, men disse problemer kan effektivt undgås ved at rimeligt justere brugsparametrene for savbladet, regelmæssig vedligeholdelse og vælge det rigtige savblad. Jeg håber, at ovenstående forslag kan hjælpe dig med bedre at kontrollere brugsstatus for savbladet i den faktiske drift og forbedre skærekvalitet og produktionseffektivitet.