Nyheder - Ulemper og farer ved slibeskiver i brug

Ulemper og farer ved slibeskiver i brug I dagligdagen tror jeg, at mange mennesker har set værktøj, der bruger slibeskiver. Nogle slibeskiver bruges til at "slibe" overfladen af emnet, som vi kalder slibeskiver; nogle slibeskiver bruges til at skære metal, som vi kalder Det skæres i skiver. "Slibeskive slibeskive" er slebet med den ydre endeflade, så det er generelt tykkere og mere stivt, og det er ikke let at bryde under højhastighedskraft; Materiale, forskellige indikatorer håber, at det kan gøres så tyndt som muligt, så skæreskivens slibehjul er generelt tyndere; men jo tyndere slibeskivesubstratet er, jo mere sandsynligt er det, at slibeskiven "revner". En slibeskive er et rundt ark af slibemidler og bindemidler, eller nogle fibre til forstærkning.

Fordele ved fuld hårdmetal bor

Overlegen hårdhed og slidstyrke: Hårdmetal er et hårdt og holdbart materiale, der er i stand til at modstå høje temperaturer og modstå slid og slid, hvilket gør det ideelt til brug i hårde materialer.

Præcision og nøjagtighed: Fuld hårdmetal bor er mere præcise og præcise end HSS bor, hvilket betyder, at de kan skabe mere ensartede huller af høj kvalitet.

Hurtigere borehastighed: Hårdmetal-bor er designet til at arbejde ved højere hastigheder end HSS-bor, hvilket gør dem mere effektive og reducerer boretiden.

Længere levetid: Fordi hårdmetal er så holdbart, har helmetal-bor en tendens til at holde længere end HSS-bor, hvilket gør dem til en mere omkostningseffektiv mulighed i det lange løb.

Når du ser dette, vil alle føle, at det er lidt upålideligt? Når man f.eks. skærer med en slibeskive med en hastighed på op til 10.000 RPM, vil slibeskiven da gå i opløsning naturligt? Det officielle svar er: under de nuværende tekniske muligheder vil den ikke blive ødelagt under "normale omstændigheder"! Men hvad er definitionen på normal?
1. Først og fremmest skal den anvendte slibeskive have relevant certificering og kan bestå en specifik højhastighedstest. Generelt er hastigheden for at bestå testen meget højere end slibeskivens nominelle hastighed;
2. For det andet kræves, at kvaliteten af slibeskiven i produktionen er stabil. Ingen defekter, da eventuelle revner kan stamme fra små defekter;
3. Den maksimale hastighed for den anvendte maskine må ikke på noget tidspunkt overstige slibeskivens nominelle hastighed;
4. I tilfælde af højhastighedsskæring kan slibeskiven ikke udsættes for overdreven side
5. Under skæreprocessen er det nødvendigt altid at være opmærksom på, om der er uregelmæssige former eller revner. Hvis der er en situation, er det nødvendigt at stoppe med at bruge og udskifte slibeskiven med det samme. Derfor er den potentielle risiko for slibeskiven i brug stadig relativt stor. De såkaldte "vær ikke bange for ti tusinde, for en sikkerheds skyld"; det er netop på grund af erkendelsen af muligheden for slibeskiveeksplosion, at de internationale sikkerhedsbestemmelser gælder for værktøj, der anvender slibeskiver. Der er forskellige krav, såsom hastighed, beskyttelseskonstruktion osv., men det er svært at fjerne fundamentalt... Hvordan reducerer man risikoen under skæring og forbedrer arbejdseffektiviteten på samme tid? Lad os derefter sammenligne Yifu TCT universalsavklingen, som også bruges til at skære metal. Slibeskive udskæring VS. TCT universal savklinge:

6. Ud fra sammensætningen af slibeskivens udskæring kan det ses, at skivens substrat er ringe i stivhed, let at bryde og følsomt over for hastighed; TCT savklinge er lavet af højstyrkelegeret stål såsom 65Mn, og dens styrke er meget høj, elastisk, næppe brudt, kan automatisk genoprette deformationen inden for det tilladte område og sikre nøjagtigheden af skæringen;
7. Selve slibeskiven har ingen tænder og bruger hårde slibemidler til at "slibe" metal; hastigheden på at skære metal gennem slibning Meget langsom, lav effektivitet; TCT savklinger har tænder, brug tandhovedet til at "skære" metal, og skæreeffektiviteten er væsentligt forbedret; savklingens skærehastighed kan ændres ved at ændre parametrene såsom tandformen og for- og bagvinklerne.
8. Under slibningsprocessen genereres en stor mængde varme, og der dannes et stort antal sprøjtende gnister; arbejdsemnet efter skæring vil være meget varmt, og det vil også forårsage plastisk smeltning, metalmisfarvning og ydeevneændringer; TCT-savklingen skærer emnet stort set uden gnister, og varmen, der genereres efter skæring, er meget lav;
9.Når slibeskiven skæres, vil den producere meget "metal + slibemiddel + klæbende" støv, og der er en skarp lugt, som i høj grad forringer operatørens arbejdsmiljø.
10. Den langvarige brug af slibeskiverne bliver mindre og tyndere på grund af slid, eller endda hak eller asymmetri, og levetiden er relativt lav; TCT-savklingens hårdmetalspids er hård og slidstærk og har længere levetid, selv ved skæring af blødere materialer. Kan være tæt på maskinens levetid.
11. Slibeskivens egenskaber ved fremstilling og brug bestemmer dens dårlige dimensionsstabilitet, så den er svær at bruge til højpræcisionsskæring. TCT savklinge har høj styrke, høj fremstillingspræcision og god skæresektion, som er velegnet til højpræcisionsskæring.

Indlægstid: 21-2-2023