7 Zahnformen von Kreissägeblättern, die Sie kennen müssen! Und wie Sie das richtige Sägeblatt auswählen!
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7 Zahnformen von Kreissägeblättern, die Sie kennen müssen! Und wie Sie das richtige Sägeblatt auswählen!

 In diesem Artikel gehen wir auf einige der wichtigsten Zahntypen von Kreissägeblättern ein, die Ihnen beim einfachen und präzisen Schneiden verschiedener Holzarten helfen können. Ganz gleich, ob Sie eine Klinge für Längs-, Quer- oder Kombinationsschnitte benötigen, wir haben die richtige Klinge für Sie. Außerdem geben wir Ihnen einige nützliche Tipps, wie Sie das richtige Sägeblatt für Ihr Projekt auswählen und es für eine optimale Leistung warten.

           Plattenaufteilsägeblatt

Inhaltsverzeichnis

 

Kreissägeblätter

Kreissägeblätter sind Fortschrittsinstrumente zum Schneiden von Kunststoff und Holz.

Sie bestehen aus einer Sägeplatte aus polykristallinem Diamant oder Wolframcarbid.

außen aufgelötete Zähne. Sie werden zum Aufteilen von Werkstücken eingesetzt.

Ziel ist es, die Schnittbreite möglichst gering zu halten und gleichzeitig Schnittverluste und Schnittdrücke zu minimieren. Umgekehrt bleiben gerade Schnitte unbeeinträchtigt. Kerben erfordern ein bestimmtes Maß an Klingenstabilität, was zwangsläufig ein Zugeständnis erfordert.

< =“Schriftfamilie: 'times new roman', times; Schriftgröße: mittel;“>zwischen dem Sägeblatt und der Schnittbreite.Die Geometrie und das Material des Werkstücks, die Sägezähne in Bezug auf Geometrie und Form. Typischerweise werden positive Schnittwinkel verwendet, um die Schnittkräfte zu minimieren. Für dünnwandige Werkstücke, z

 

Typische Zahnformen und Anwendungen

Um ein Hängenbleiben der Säge an Hohlprofilen zu verhindern, sind negative Schnittwinkel erforderlich. Die Anzahl der Zähne wird durch die Schnittqualitätsstandards bestimmt. Generell gilt: Je mehr Zähne vorhanden sind, desto höher ist die Schnittqualität, und je weniger Zähne vorhanden sind, desto glatter ist der Sägeschnitt.

Einteilung typischer Zahnformen und Anwendungen:

Sägeblatt Zahntyp

 

Zahnform

Anwendung

Flaches FZ Massivholz, längs- und quer zur Maserung.
Alternative, positive WZ Massivholz längs und quer sowie verleimt, Holzwerkstoffe roh, kunststoffbeschichtet oder furniert, Sperrholz, Multiplex, Verbundwerkstoffe, Schichtstoff
Alternativ, negativWZ Vollholz quer zur Maserung, Hohlprofile aus Kunststoff, Buntmetall-Strangpressprofile und Rohre.
Quadratisch/trapezförmig, positiv FZ/TR Holzprodukte, unbeschichtet, kunststoffbeschichtet oder furniert, Buntmetall-Strangpressprofile und -Rohre, Buntmetalle, AI-PU-Sandwichplatten, Kunststoffhohlprofile, Polymerkunststoffe (Corian, Varicor etc.)
Quadratisch/trapezförmig, negativ FZ/TR Stranggepresste Profile und Rohre aus NE-Metallen, hohle Kunststoffprofile, AI-PU-Sandwichplatten.
Flach, abgeschrägtES Maschinensägen für die Bauindustrie.
Invertiertes V/HohlbodenHZ/DZ Holzprodukte, kunststoffbeschichtet und furniert, beschichtete Profilleisten (Sockelleisten).

Dies sind die sieben wesentlichen Zahntypen von Kreissägeblättern.

 

Einfluss des Roh- und Grundmaterials Holz auf Schneidwerkzeuge

 

In der tatsächlichen Anwendung jedoch, da das Schneidmaterial unterschiedlich ist und gleichzeitig die Schnittrichtung unterschiedlich ist. Auch die Schneidwirkung und die Standzeit werden beeinträchtigt.

Holz

Während Weichholz und Nadelholz, Hartholz und Laubholz im Allgemeinen vergleichbar sind, gibt es einige Ausreißer, wie z. B. Eibe, die zu den Hartholzarten zählt, und Erle, Birke, Linde, Pappel und Weide, die zu den Weichholzarten zählen.

 Dichte, Festigkeit, Elastizität und Härte sind wesentliche Größen bei der Verarbeitung und Werkzeugauswahl. Daher ist die Kategorisierung von Hartholz und Weichholz von Bedeutung, da sie einen umfassenden Hinweis auf diese Eigenschaften bietet.

Bei der Holzverarbeitung und Tischlerei ist zu beachten, dass es sich bei Holz um ein Material unterschiedlicher Struktur und Qualität handelt. Dies wird insbesondere an den Jahresringen von Nadelhölzern deutlich. Die Härte variiert zwischen Frühholz und Spätholz erheblich. Diese Faktoren müssen bei der Holzbearbeitung berücksichtigt und Schneidstoff, Schneidstoffgeometrie und Bearbeitungsparameter entsprechend angepasst werden. Bei der Arbeit mit unterschiedlichen Holzarten sind oft Kompromisse notwendig. Abhängig von den Eigenschaften und Parametern des zu verarbeitenden Materials und sogar von der Anzahl der Materialarten nehmen Sie die entsprechenden Anpassungen vor.

Und für die meisten Qualitäten der Schneidtechnik ist die Schüttdichte der entscheidende Faktor. Die Schüttdichte ist das Verhältnis von Masse zu Volumen (einschließlich aller Partikel). Abhängig von der Holzart liegt die Rohdichte üblicherweise zwischen 100 kg/m3 und 1200 kg/m3.

Wald

Weitere Faktoren, die den Schneidenverschleiß beeinflussen, sind Holzzusammensetzungen wie Tannine oder Silikateinschlüsse.

Hier sind einige häufige chemische Bestandteile, die in Holz vorkommen.

Natürliche Tannine, wie sie beispielsweise in Eichenholz vorkommen, verursachen chemischen Verschleiß an der Schneide eines Werkzeugs.

Dies gilt insbesondere dann, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes hoch ist.

Silikateinschlüsse, wie sie beispielsweise in den Tropenhölzern Weide, Teak oder Mahagoni vorkommen, werden zusammen mit Nährstoffen aus dem Boden aufgenommen. Anschließend kristallisiert es in Gefäßen.

Sie erhöhen den abrasiven Verschleiß an der Schneidkante.

Der Unterschied in der Dichte zwischen Frühholz und Spätholz ist in der Regel erheblich

Oftmals ein Zeichen starker Vorrissbildung und Neigung zur Spaltung bei der Verarbeitung (z. B. Rotkiefer). Gleichzeitig kann die Farbe des Holzes unterschiedlich sein.

Der weltweit steigende Holzbedarf ist darauf zurückzuführen, dass immer mehr Bäume in Plantagenwäldern kultiviert werden. Diese sogenannten Plantagenwälder sind in der Regel schnellwüchsig

Arten wie Radiata-Kiefer, Eukalyptus und Pappel. Im Vergleich zu Pflanzen, die in natürlichen Wäldern wachsen, haben diese Pflanzen rauere Jahresringe und sind dichter und dichter

Stärke ist geringer. Aufgrund der größeren Anfälligkeit für Stammspaltungen und Fasertrennungen kann die Ernte von Plantagenholz manchmal eine echte Herausforderung darstellen.

Es erfordert spezielle Verarbeitungstechniken und spezielle Werkzeuglösungen.

 

 

So wählen Sie das richtige Sägeblatt aus

Nachdem Sie die Grundlagen des oben Gesagten verstanden haben, den Unterschied im Holz, den Unterschied in der Zahnform.

Im nächsten Schritt geht es darum, das richtige Sägeblatt auszuwählen. In diesem Artikel zeigen wir Ihnen, wie das auf verschiedene Arten gelingt

 

I.Auswahlgrundlage für Kreissägeblätter

Gemäß der Klassifizierung der Sägematerialeigenschaften

 

1SöligWut:CKreuzschneiden,LLängsschneiden.

Beim Querschneiden müssen die Holzfasern abgeschnitten werden, die Schnittfläche muss flach sein, darf keine Messerspuren aufweisen und darf keinen Grat aufweisen, den das Sägeblatt im Außendurchmesser aufweist10 Zoll oder 12 Zollund die Anzahl der Zähne sollte in der sein60 Zähne bis 120 ZähneJe dünner das Material, desto mehr Zähne gibt es und desto mehr Maschinen. Die Vorschubgeschwindigkeit sollte entsprechend langsam sein. Bei Längssägen mit relativ weniger Zähnen ist die Vorschubgeschwindigkeit höher, daher sind die Anforderungen an die Spanabfuhr sehr hoch, ebenso die Anforderungen an das SägeblattAußendurchmesser 10 Zoll oder 12 Zollin der Anzahl der Zähne dazwischen24 und 40 Zähne.

 

2Hergestellte Platten: Dichteplatten, Spanplatten, Sperrholz.

Beim Schneiden müssen die Schnittkraft und das Problem der Spanabfuhr vollständig berücksichtigt werden, die Verwendung von Sägeblättern mit einem Außendurchmesser von10 Zoll oder 12 Zollder Zähne sollten dazwischen liegen60 Zähne bis 96 Zähne.

Nach den beiden oben genannten Regeln können Sie verwendenBC-Zähnewenn es eine gibtMassivholz, schlichtes Brettohne Furnier und die Anforderungen an die Politur der Schnittoberfläche sind nicht besonders hoch. Beim SchneidenSpanplattemit Furnier,Sperrholz, Dichtebrett, usw., verwenden Sie ein Sägeblatt mitTP-Zähne. Je weniger Zähne vorhanden sind, desto geringer ist der Schnittwiderstand. Je mehr Zähne vorhanden sind, desto größer ist der Schnittwiderstand, aber desto glatter ist die Schnittfläche.

 

  • Abschluss

Es gibt viele Arten von Kreissägeblättern mit unterschiedlichen Einsatzmöglichkeiten. Bei der tatsächlichen Verwendung sollte es mit dem zu schneidenden Material, der Verwendung und der Kombination mit der Maschine kombiniert werden. Wählen Sie die passende Zahnform, die passende Größe des entsprechenden Sägeblatttyps.

Wir sind jederzeit bereit, Ihnen die passenden Schneidwerkzeuge zur Verfügung zu stellen.

 

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Wir sind entschlossen, ein führender internationaler Anbieter von Schneidtechnologielösungen und -dienstleistungen in China zu werden und werden in Zukunft unseren großen Beitrag zur Förderung der inländischen Schneidwerkzeugherstellung mit fortschrittlicher Intelligenz leisten.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. August 2023

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