Wählen Sie das richtige Material für Ihre Kaltsäge!

Einführung

Hier finden Sie ganz einfach Wissen.

Erfahren Sie, wie Sie die richtige Kreissäge auswählen. So ersparen Sie sich das mühsame Ausprobieren verschiedener Modelle.
Die folgenden Artikel stellen Ihnen jeden einzelnen vor.

Inhaltsverzeichnis

• Das Material erkennen

• Wie man die richtige Kaltsäge auswählt

• Abschluss

Das Material erkennen

Gängige Materialklassifizierungen

Gängige Anwendungsbereiche auf dem Markt: Kaltsägen zielt auf den Markt für Metallplatten ab.

Metallplatten lassen sich im Wesentlichen in drei Kategorien einteilen:

Klassifizierung nach Material:

1. Dekorative Materialien aus Eisenmetall
2. Dekorative Materialien aus Nichteisenmetallen
3. spezielle Metalldekorationsmaterialien

Black Metal

Die im Maschinenbau verwendeten Eisenwerkstoffe sind hauptsächlich Gusseisen und Stahl, Legierungen, die aus Eisen und Kohlenstoff als Hauptelementen bestehen.

Welche Materialien können Kaltsägeprodukte schneiden?

Hauptsächlich verwendet für mittel-, hoch- und niedriggekohlte Stahlsorten

Kohlenstoffstahl bezeichnet Eisen-Kohlenstoff-Legierungen mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 2,11 %.

Nach dem Kohlenstoffgehalt lässt es sich unterteilen in:

Niedrigkohlenstoffstahl (0,1~0,25%)

Mittelkohlenstoffstahl (0,25~0,6%)

Hochkohlenstoffstahl (0,6~1,7%)

1. Baustahl

Auch als Baustahl bekannt, ist kohlenstoffarmer Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,10 % bis 0,25 % gut für verschiedene Bearbeitungsverfahren wie Schmieden, Schweißen und Schneiden geeignet. Er wird häufig zur Herstellung von Ketten, Nieten, Bolzen, Wellen usw. verwendet.

Arten von Baustahl

Winkelstahl, U-Profilstahl, I-Träger, Stahlrohr, Stahlband oder Stahlblech.

Die Rolle von kohlenstoffarmem Stahl

Hochwertiger kohlenstoffarmer Stahl wird zur Herstellung verschiedener Bauteile, Behälter, Kisten, Öfen, Landmaschinen usw. verwendet. Er wird zu dünnen Blechen gewalzt, um Tiefziehprodukte wie Fahrerhäuser und Motorhauben herzustellen; außerdem wird er zu Stangen gewalzt und für Maschinenteile mit geringen Festigkeitsanforderungen eingesetzt. Kohlenstoffarmer Stahl wird im Allgemeinen vor der Verwendung keiner Wärmebehandlung unterzogen.

Metalle mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,15 % werden aufgekohlt oder cyanidiert und für Teile wie Wellen, Buchsen, Kettenräder und andere Teile verwendet, die hohe Oberflächentemperaturen und eine gute Verschleißfestigkeit erfordern.

Baustahl findet aufgrund seiner geringeren Festigkeit nur begrenzt Anwendung. Durch eine gezielte Erhöhung des Mangangehalts im Kohlenstoffstahl und die Zugabe von Spurenmengen an Vanadium, Titan, Niob und anderen Legierungselementen lässt sich die Festigkeit des Stahls deutlich verbessern. Wird der Kohlenstoffgehalt im Stahl reduziert und geringe Mengen an Aluminium, Bor und karbidbildenden Elementen hinzugefügt, erhält man eine kohlenstoffarme Bainitgruppe mit hoher Festigkeit, guter Plastizität und Zähigkeit.

1.2. Mittelkohlenstoffstahl

Kohlenstoffstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,25 % bis 0,60 %.

Es gibt viele Produkte, darunter beruhigter Stahl, halbberuhigter Stahl, gekochter Stahl und so weiter.

Neben Kohlenstoff kann es auch weniger (0,70%~1,20%) enthalten.

Nach der Produktqualität wird zwischen normalem und hochwertigem Kohlenstoffbaustahl unterschieden.

Die Wärmebehandlung und das Schneidverhalten sind gut, die Schweißbarkeit hingegen schlecht. Festigkeit und Härte sind höher als bei niedriggekohltem Stahl, Plastizität und Zähigkeit jedoch geringer. Warmgewalzte und kaltgezogene Werkstoffe können ohne Wärmebehandlung direkt oder nach einer Wärmebehandlung eingesetzt werden.

Mittelkohlenstoffstahl weist nach dem Härten und Anlassen gute mechanische Eigenschaften auf. Die maximal erreichbare Härte liegt bei etwa HRC 55 (HB 538), die Zugfestigkeit (σb) bei 600–1100 MPa. Daher ist Mittelkohlenstoffstahl unter den verschiedenen Anwendungen mit mittleren Festigkeitsanforderungen der am weitesten verbreitete Stahl. Neben seiner Verwendung als Baustoff findet er auch breite Anwendung in der Herstellung verschiedener Maschinenteile.

Sorten von mittelgekohltem Stahl

40er, 45er Stahl, beruhigter Stahl, halbberuhigter Stahl, Siedestahl…

Die Rolle von mittelgekohltem Stahl

Mittelkohlenstoffstahl wird hauptsächlich zur Herstellung von hochfesten beweglichen Teilen verwendet, wie z. B. Luftkompressoren und Pumpenkolben, Dampfturbinenlaufrädern, Wellen für schwere Maschinen, Schnecken, Zahnrädern usw., verschleißfesten Oberflächenteilen, Kurbelwellen, Werkzeugmaschinenspindeln, Walzen, Werkstattwerkzeugen usw.

1.3.Hochkohlenstoffstahl

Oft auch Werkzeugstahl genannt, enthält er 0,60 % bis 1,70 % Kohlenstoff und kann gehärtet und angelassen werden.

Hämmer, Brecheisen usw. werden aus Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,75 % hergestellt; Schneidwerkzeuge wie Bohrer, Gewindebohrer, Reibahlen usw. werden aus Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,90 % bis 1,00 % hergestellt.

Arten von hochkohlenstoffhaltigem Stahl

50CrV4-Stahl: Es handelt sich um einen hochelastischen und hochfesten Stahl, der hauptsächlich aus Kohlenstoff, Chrom, Molybdän, Vanadium und anderen Elementen besteht. Er wird häufig zur Herstellung von Federn und Schmiedewerkzeugen verwendet.

65Mn-Stahl: Es handelt sich um einen hochfesten und zähen Stahl aus Kohlenstoff, Mangan und anderen Elementen. Er wird häufig zur Herstellung von Federn, Messern und Maschinenteilen verwendet.

75Cr1-Stahl: Es handelt sich um einen hochkohlenstoffhaltigen, hochchromhaltigen Werkzeugstahl, der hauptsächlich aus Kohlenstoff, Chrom und anderen Elementen besteht. Er zeichnet sich durch hohe Härte und Verschleißfestigkeit aus und wird zur Herstellung von Sägeblättern und Kühlmitteln verwendet.

C80-Stahl: Es handelt sich um einen hochkohlenstoffhaltigen Stahl, der hauptsächlich aus Elementen wie Kohlenstoff und Mangan besteht. Er wird häufig zur Herstellung hochfester Bauteile wie Sägeblätter, Spulenplatten und Federn verwendet.

Die Rolle von hochkohlenstoffhaltigem Stahl

Hochkohlenstoffstahl wird hauptsächlich verwendet für

1. Autoteile
   Hochkohlenstoffstahl wird häufig zur Herstellung von Bauteilen wie Autofedern und Bremstrommeln verwendet, um die Sicherheit und Leistung des Fahrzeugs zu verbessern.
2. Messer und Klingen
   Hochkohlenstoffstahl zeichnet sich durch hohe Härte und hohe Festigkeit aus und wird zur Herstellung von Schneidwerkzeugen und Einsätzen verwendet, die die Schneidleistung verbessern und die Lebensdauer verlängern können.
3. Schmiedewerkzeuge
   Aus hochkohlenstoffhaltigem Stahl lassen sich Schmiedegesenke, Kaltumformwerkzeuge, Warmumformwerkzeuge usw. herstellen, um die Genauigkeit und Festigkeit des Endprodukts zu verbessern.
4. Mechanische Teile
   Aus hochkohlenstoffhaltigem Stahl lassen sich verschiedene mechanische Teile wie Lager, Zahnräder, Radnaben usw. herstellen, um die Arbeitseffizienz und die Tragfähigkeit zu verbessern.

(2) Klassifizierung nach chemischer Zusammensetzung

Stahl wird nach seiner chemischen Zusammensetzung klassifiziert und kann in Kohlenstoffstahl und legierten Stahl unterteilt werden.

2.1. Kohlenstoffstahl

Kohlenstoffstahl ist eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,0218 % bis 2,11 %. Er wird auch als Kohlenstoffstahl bezeichnet. Üblicherweise enthält er auch geringe Mengen an Silizium, Mangan, Schwefel und Phosphor. Im Allgemeinen gilt: Je höher der Kohlenstoffgehalt im Kohlenstoffstahl, desto höher sind Härte und Festigkeit, aber desto geringer ist seine Plastizität.

2.2. Legierter Stahl

Legierter Stahl entsteht durch die Zugabe von Legierungselementen zu normalem Kohlenstoffstahl. Je nach Menge der zugesetzten Legierungselemente wird legierter Stahl in niedriglegierten Stahl (Gesamtgehalt an Legierungselementen ≤ 5 %), mittellegierten Stahl (5 % bis 10 %) und hochlegierten Stahl (≥ 10 %) unterteilt.

Wie man die richtige Kaltsäge auswählt

Zuschnittmaterialien: Das Kaltsägen von Trockenmetall eignet sich für die Bearbeitung von niedriglegiertem Stahl, mittel- und niedriggekohltem Stahl, Gusseisen, Baustahl und anderen Stahlteilen mit einer Härte unter HRC40, insbesondere von modifizierten Stahlteilen.

Zum Beispiel Rundstahl, Winkelstahl, U-Profilstahl, Vierkantrohr, I-Träger, Aluminium, Edelstahlrohr (beim Schneiden von Edelstahlrohren muss ein spezielles Edelstahlblech verwendet werden)

Einfache Auswahlregeln

1. Wählen Sie die Zähnezahl des Sägeblatts entsprechend dem Durchmesser des zu schneidenden Materials.

2. Wählen Sie die Sägeblattserie je nach Material aus.

Wie ist der Effekt?

1. Schneidmaterialeffekt

Abschluss

Oben wird der Zusammenhang zwischen einigen Materialien und Sägeblättern sowie die Auswahlkriterien erläutert.
Das hängt auch vom verwendeten Gerät ab. Wir werden das später noch besprechen.
Wenn Sie sich bezüglich der richtigen Größe nicht sicher sind, lassen Sie sich von einem Fachmann beraten.

Bei Interesse können wir Ihnen die besten Werkzeuge zur Verfügung stellen.

Wir sind jederzeit bereit, Ihnen die passenden Schneidwerkzeuge zur Verfügung zu stellen.

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Überwinde die Grenzen und geh mutig voran! Das ist unser Motto.