Was das Schneiden von Metall angeht, haben wir viele Werkzeuge, um es zu schneiden. Aber kennen Sie wirklich den Unterschied zwischen ihnen?
Hier finden Sie Wissen, das Sie sich nicht entgehen lassen dürfen!
Inhaltsverzeichnis
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Grundlagen der Kaltsäge
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Vergleich mit herkömmlichen Schleifscheiben und Schnittdaten
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FAQ zur Verwendung und Installation von Kaltsägen
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Abschluss
Grundlagen der Kaltsäge
Kaltsägen, auch Metallkaltsägen genannt, ist die Abkürzung für den Sägevorgang von Metallkreissägemaschinen. Beim Metallsägen wird die beim Sägen des Werkstücks mit dem Sägeblatt entstehende Wärme über die Sägezähne auf das Sägemehl übertragen und das gesägte Werkstück und das Sägeblatt werden kühl gehalten, daher spricht man von Kaltsäge.
1. Funktionen zum Kaltsägenschneiden
Hohe Präzision des Werkstücks, gute Oberflächenrauheit, reduziert effektiv die Bearbeitungsintensität des nächsten Prozesses;
Schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit, effektive Verbesserung der Produktionseffizienz;
Hoher Automatisierungsgrad; eine Person kann mehrere Geräte bedienen, wodurch die Arbeitskosten effektiv gesenkt werden;
Das Werkstück führt nicht zu Verformungen und internen Organisationsänderungen;
Der Sägevorgang ist funken-, staub- und lärmarm.
2: Zweck des Sägens
Der Zweck des Sägens besteht darin, einen qualitativ hochwertigen Sägeeffekt zu erzielen
Basierend auf den oben genannten Prinzipien können wir dann eine Formel zeichnen.
Gute Sägewirkung = professionelle passende Sägeausrüstung + hochwertiges Sägeblatt + richtige Sägeanwendungsparameter
Verlassen Sie sich auf diese Formel, damit wir den Sägeeffekt von der 3. Seite aus steuern können.
3: Metallkaltsäge – Gängige Verarbeitungsmaterialien
Verarbeitbare Schneidstoffe::
Kanalstahl, I-Träger, Rundstahlbewehrung, Stahlrohr, Aluminiumlegierung
Nicht verarbeitbare Schneidstoffe::
Edelstahl (spezielles Sägeblatt erforderlich) Eisendraht Vergüteter Stahl
Dies sind einige gängige Materialien, die geschnitten werden können, und solche, die nicht geschnitten werden können
Gleichzeitig muss sich die Größenauswahl von Metall-Kaltsägeblättern auch an der Dicke des Schneidmaterials orientieren.
Wie in der Tabelle unten.
Vergleich mit herkömmlichen Schleifscheiben und Schnittdaten
Schleifscheibe
Die Trennscheibe gehört zur Schleifscheibe. Es besteht aus Schleifmittel und Bindemittelharz zum Schneiden von gewöhnlichem Stahl, Edelstahl und nichtmetallischen Materialien. Es ist in Harz-Trennscheiben und Diamant-Trennscheiben unterteilt.
Durch die Verwendung von Glasfasern und Harz als verstärkte Verbindungsmaterialien verfügt es über eine hohe Zug-, Schlag- und Biegefestigkeit und wird häufig bei der Herstellung und dem Stanzen von gewöhnlichem Stahl, Edelstahl und Nichtmetall verwendet
Aber die Schleifscheiben werden von Menschen benutzt. Es gibt einige Mängel, die nicht ignoriert werden können.
Metallschneidende Kaltsägen lösen diese Probleme sehr gut.
Im Folgenden werden wir die folgenden Themen diskutieren.
1 Sicherheit
Schleifscheibe: potenzielle Sicherheitsgefahr. Bediener können während des eigentlichen Schneidvorgangs viele Partikel aus der Schleifscheibe einatmen, was zu Gesundheitsschäden und Brandgefahr führen kann. Schneidstoffe neigen zu großer Funkenbildung.
Gleichzeitig bricht das Schleifscheibenblatt leicht, was eine versteckte Gefahr für die Sicherheit des Personals darstellt.
Die in der Produktion befindlichen Schleifscheibenblätter müssen eine stabile Qualität und keine Mängel aufweisen, da ein Sägeblattbruch durch kleine Mängel verursacht werden kann. Sobald es kaputt ist, kann es den Menschen Schaden zufügen.
Beim Schneidvorgang muss stets darauf geachtet werden, ob unregelmäßige Formen oder Risse entstehen. In jedem Fall ist es notwendig, die Schleifscheibe sofort zu verwenden und auszutauschen.
Kaltsäge: kein Staub und weniger Funken beim Schneiden. Das Sicherheitsrisiko ist gering. Bediener können es bedenkenlos verwenden. Gleichzeitig werden Qualität und Härte von Kaltsägen im Vergleich zu Schleifscheiben deutlich verbessert.
Die Standzeit ist wesentlich höher als bei Schruppscheiben.
2 Schnittqualität
Die Schneidleistung der Schleifscheiben-Trennscheibe ist gering und es sind im Allgemeinen mehrere Schnitte erforderlich, um die Aufgabe abzuschließen. Darüber hinaus ist die Schnittgenauigkeit der Schleifscheibe relativ gering und es ist schwierig, die Anforderungen an hochpräzises Schneiden zu erfüllen.
Die Bearbeitungseffizienz ist gering, die Gesamtkosten sind hoch und die Arbeitsintensität des Bedieners ist hoch, da sich die bearbeitete Schleifscheibe und die Schneidschüssel mit hoher Geschwindigkeit drehen, was viel Staub und Lärm erzeugt.
Der Querschnitt des Schneidmaterials ist verfärbt und weist eine schlechte Ebenheit auf.
Generell gilt: Je weniger Zähne das Sägeblatt hat, desto schneller schneidet es, aber auch desto gröber ist der Schnitt. Wenn Sie einen saubereren und präziseren Schnitt wünschen, sollten Sie ein Sägeblatt mit mehr Zähnen wählen.
Kaltes Sägeblatt::
Kaltschneiden: Die beim Metallkaltsägen entstehende Temperatur ist relativ niedrig, was die thermische Verformung im Schnittbereich und die Aushärtung des Materials verringert.
Glatte Schnitte: Im Vergleich zu herkömmlichen thermischen Schneidmethoden erzeugen Metallkaltsägen flachere Schnitte, wodurch die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung verringert wird.
Genauigkeit: Durch den Einsatz der Kaltschneidetechnologie können Metallkaltsägen präzise Schnittmaße und ebene Schnittflächen liefern.
Effizientes Schneiden: Metallkaltsägen können mit schnell rotierenden Sägeblättern schnell schneiden, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Dadurch eignen sich Kaltsägen hervorragend für Situationen wie die Massenproduktion und dringende Lieferungen, die schnell erledigt werden müssen.
Kaltsägen hat außerdem einen geringeren Energieverbrauch und eine geringere Umweltbelastung. Da Kaltsägen Schmiermittel verwenden, um die Wärmeentwicklung zu reduzieren, verbrauchen sie weniger Energie als Heißsägen. Gleichzeitig entstehen beim Schneidvorgang der Kaltsäge kein offensichtlicher Rauch und keine schädlichen Gase, was die Umweltverschmutzung verringert.
Schneidmaterial, der Abschnitt ist flach, vertikal ohne Grate.
Verwenden Sie hochwertige Materialien, Schlagfestigkeit, keine Zahnabplatzungen
3: Daten schneiden
Flachstahl 1 cm * 8 cm, 6 Sekunden Lagerstahl 6 cm, 11 Sekunden
Quadratischer Stahl 2 cm * 4 cm, 3 SekundenBewehrung 3,2 cml,3 Sekunden
Rundstahl 5 cm, 10 Sekunden
Kaltes SägeblattDie Bearbeitung von 50 mm Rundstahl dauert nur etwa 10 Sekunden.
Die Bearbeitung von 50 Rundstahl mit einer Schleifscheiben-Trennscheibe dauert mehr als 50 Sekunden, und der Widerstand wird immer größer.
FAQ zur Verwendung und Installation von Kaltsägen
FAQ
1: Das Sägeblatt ist umgekehrt. Es gibt keine Richtungsvorgabe für die Schleifscheibe und die Trockenschnitt-Kaltsäge kann nicht rückwärts verwendet werden.
2: Das Gerät beginnt zu sägen, bevor die Betriebsgeschwindigkeit erreicht ist.
3: Schneiden ohne Einspannen des Werkstücks oder andere illegale Vorgänge zur willkürlichen Fixierung des Werkstücks.
4: Verwenden Sie beim Sägen eine ungleichmäßige Geschwindigkeit, was zu unbefriedigenden Querschnittsergebnissen führt.
5: Wenn die Schnittschärfe nicht ausreicht, entfernen Sie die Säge rechtzeitig, reparieren Sie sie und verlängern Sie die Schnittlebensdauer.
Anforderungen an die Installation des Sägeblatts
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Das Sägeblatt muss vorsichtig gehandhabt werden und darf nicht mit Fremdkörpern kollidieren, um eine Beschädigung der Blattkante oder eine Verformung des Sägeblattkörpers zu vermeiden. -
Bevor Sie das Sägeblatt installieren, müssen Sie sicherstellen, dass die Innen- und Außenflansche der Ausrüstung frei von Verschleiß und Unebenheiten sind, um ihre Ebenheit sicherzustellen. -
Überprüfen Sie den Verschleißstatus der Drahtbürste und passen Sie ihn an. Wenn der Verschleiß zu groß ist, ersetzen Sie sie rechtzeitig (die Drahtbürste spielt eine wichtige Rolle bei der Spanentfernung). -
Reinigen Sie die Ecken der Gerätespindel, der Drahtbürste, des Klemmblocks, des Flanschs und der Schutzabdeckung von Ölflecken und Eisenspänen, um sicherzustellen, dass keine Fremdkörper zurückbleiben. -
Ziehen Sie das Sägeblatt nach dem Einbau des Sägeblatts und vor dem Anziehen der Schrauben in die entgegengesetzte Richtung fest, um den Spalt zwischen dem Positionierungsloch und dem Positionierungsstift zu schließen und eine Verzahnung des Sägeblatts zu vermeiden. -
Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass die Mutter fest sitzt, schließen Sie die Maschinenabdeckung, schalten Sie den Kraftstoffeinspritzschalter ein (die Ölmenge sollte ausreichend sein), lassen Sie die Maschine etwa 2 Minuten lang im Leerlauf laufen, stoppen Sie die Maschine und prüfen Sie, ob Kratzer oder Hitze auf der Oberfläche vorhanden sind das Sägeblatt. Eine normale Produktion kann nur durchgeführt werden, wenn keine Auffälligkeiten vorliegen. -
Wählen Sie angemessene Schnittparameter basierend auf den Eigenschaften des zu schneidenden Materials. Grundsätzlich sollte bei schwer zu schneidenden Materialien die Sägegeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit nicht zu hoch sein. -
Beurteilen Sie beim Sägen, ob das Sägen normal ist, indem Sie das Sägegeräusch, die Schnittfläche des Materials und die gewellte Form der Eisenspäne beobachten. -
Um die Stabilität des Sägeblatts zu gewährleisten, können beim Schneiden mit einem neuen Sägeblatt die Schnittparameter während des ersten Schnitts (Einlaufphase des Werkzeugs) und des Sägens auf etwa 80 % der normalen Geschwindigkeit verlangsamt werden kehrt nach einer gewissen Zeit zum normalen Sägen zurück. Schnittgeschwindigkeit.
Abschluss
Die Metallbearbeitung ist eine relativ schwierige Bearbeitungsmethode im Bereich Sägen. Aufgrund der Eigenschaften der verarbeiteten Produkte werden hohe Anforderungen und hohe Standards an die Konstruktion, Herstellung und Verwendung von Sägeblättern gestellt.
Im Vergleich zu den bisherigen Sägeblättern hat die Kaltsäge einige Probleme gut gelöst und weist eine eigene hohe Schnittleistung auf.
Kaltsäge ist ein Trendprodukt in der Metallverarbeitung und dem Schneiden der Zukunft.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.09.2023