Welche Probleme gibt es beim Aluminiumschneiden?

Alu-Legierung bezeichnet einen Verbundwerkstoff aus Aluminiummetall und weiteren Elementen zur Verbesserung der Leistungsmerkmale. Weitere Elemente sind beispielsweise Kupfer, Magnesium, Silizium oder Zink, um nur einige zu nennen.

Aluminiumlegierungen verfügen über außergewöhnliche Eigenschaften, darunter eine bessere Korrosionsbeständigkeit, verbesserte Festigkeit und Haltbarkeit, um nur einige zu nennen.

Aluminium ist in verschiedenen Legierungen erhältlich, und jede Serie bietet verschiedene Härtegrade. Daher lassen sich manche Legierungen deutlich leichter fräsen, formen oder schneiden als andere. Aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften ist es wichtig, die Verarbeitbarkeit jeder Legierung genau zu kennen.

Diese finden in zahlreichen Branchen Anwendung, unter anderem in der Automobil-, Schifffahrts-, Bau- und Elektronikbranche.

Das effektive und effiziente Schneiden und Schleifen von Aluminium kann jedoch aus mehreren Gründen eine Herausforderung sein. Aluminium ist ein weicheres Metall mit einem niedrigeren Schmelzpunkt als andere Materialien, beispielsweise Stahl. Diese Eigenschaften können beim Schneiden und Schleifen des Materials zu Überlastung, Fugenbildung oder Wärmeverfärbungen führen.

Aluminium ist von Natur aus weich und kann schwierig zu bearbeiten sein. Tatsächlich kann es beim Schneiden oder Bearbeiten zu einer gummiartigen Ablagerung kommen. Dies liegt daran, dass Aluminium einen relativ niedrigen Schmelzpunkt hat. Diese Temperatur ist so niedrig, dass es aufgrund der Reibungswärme oft mit der Schneide verschmilzt.

Erfahrung ist bei der Verarbeitung von Aluminium unersetzlich. Beispielsweise ist 2024 nicht allzu schwierig zu verarbeiten, aber nahezu unmöglich zu schweißen. Jede Legierung hat Eigenschaften, die ihr in manchen Anwendungen Vorteile verschaffen, in anderen jedoch Nachteile mit sich bringen können.

DAS RICHTIGE PRODUKT FÜR ALUMINIUM AUSWÄHLEN

Der vielleicht wichtigste Faktor bei der Aluminiumbearbeitung ist der Maschinenbediener. Das Verständnis der Aluminiumeigenschaften ist ebenso wichtig wie die Auswahl der richtigen Werkzeuge und das Wissen, wie die Parameter für den Bearbeitungsprozess eingestellt werden. Selbst bei CNC-Bearbeitungsverfahren muss man viele Dinge berücksichtigen, da sonst viel Ausschuss entsteht und dies den Gewinn schmälern kann.

Zum Schneiden, Schleifen und Veredeln von Aluminium stehen zahlreiche Werkzeuge und Produkte zur Verfügung, jedes mit seinen Vor- und Nachteilen. Die richtige Wahl für die jeweilige Anwendung kann Unternehmen helfen, Qualität, Sicherheit und Produktivität zu verbessern und gleichzeitig Ausfallzeiten und Arbeitskosten zu minimieren.

Bei der Aluminiumbearbeitung sind sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten erforderlich, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Darüber hinaus müssen die Schneidkanten hart und sehr scharf sein. Diese Art von Spezialausrüstung kann für eine Werkstatt mit begrenztem Budget eine erhebliche Investition darstellen. Aufgrund dieser Kosten empfiehlt es sich, für Ihre Projekte einen Spezialisten für Aluminiumbearbeitung zu beauftragen.

Analyse und Lösungen für Probleme mit ungewöhnlichen Geräuschen

Wenn beim Schneiden von Aluminium durch das Sägeblatt ein ungewöhnliches Geräusch auftritt, liegt dies wahrscheinlich daran, dass das Sägeblatt durch äußere Einflüsse oder übermäßige äußere Krafteinwirkung leicht verformt ist und daher eine Warnung auslöst.

Lösung: Kalibrieren Sie das Hartmetallsägeblatt neu.

Der Hauptwellenabstand der Aluminiumschneidemaschine ist zu groß, was zu Sprüngen oder Durchbiegungen führt.

Lösung: Stoppen Sie das Gerät und prüfen Sie, ob die Installation korrekt ist.

Es liegen Anomalien an der Basis des Sägeblatts vor, wie etwa Risse, Verstopfungen und Verformungen der Schalldämpferleitungen/-löcher, speziell geformte Aufsätze und andere Dinge als das beim Schneiden auftretende Schneidmaterial.

Lösung: Ermitteln Sie zunächst das Problem und gehen Sie entsprechend der verschiedenen Ursachen damit um.

Ungewöhnliche Geräusche des Sägeblattes, verursacht durch anormale Zufuhr

Die häufigste Ursache dieses Problems ist das Rutschphänomen des Hartmetallsägeblattes.

Lösung: Sägeblatt neu einstellen

Die Hauptwelle der Aluminiumschneidemaschine steckt fest

Lösung: Passen Sie die Spindel entsprechend der tatsächlichen Situation an

Die Eisenspäne werden nach dem Sägen in der Mitte des Sägeweges oder vor dem Material blockiert.

Lösung: Eisenspäne nach dem Sägen rechtzeitig entfernen

Das gesägte Werkstück weist eine Struktur oder übermäßige Grate auf.

Diese Situation wird normalerweise durch unsachgemäße Handhabung des Hartmetallsägeblatts selbst verursacht oder das Sägeblatt muss ausgetauscht werden, zum Beispiel: Der Matrixeffekt ist nicht qualifiziert usw.

Lösung: Sägeblatt austauschen oder neu kalibrieren

Ein unzureichender Flankenschliff der Sägezahnteile führt zu ungenügender Genauigkeit.

Lösung: Tauschen Sie das Sägeblatt aus oder bringen Sie es zum Nachschleifen zum Hersteller zurück.

Der Hartmetallspan hat seine Zähne verloren oder ist mit Eisenspänen verklebt.

Lösung: Bei Zahnverlust muss das Sägeblatt ausgetauscht und zum Austausch an den Hersteller zurückgeschickt werden. Handelt es sich um Eisenspäne, reinigen Sie diese einfach.

ABSCHLIESSENDE GEDANKEN

Da Aluminium deutlich formbarer und weniger nachgiebig als Stahl – und zudem teurer – ist, ist beim Schneiden, Schleifen und Bearbeiten des Materials besondere Aufmerksamkeit geboten. Bedenken Sie, dass Aluminium durch zu aggressive Bearbeitung leicht beschädigt werden kann. Die tatsächliche Bearbeitungsleistung wird oft anhand der sichtbaren Funken gemessen. Da beim Schneiden und Schleifen von Aluminium keine Funken entstehen, ist es oft schwieriger zu erkennen, wenn ein Produkt nicht die gewünschte Leistung erbringt. Überprüfen Sie das Produkt nach dem Schneiden und Schleifen auf größere Aluminiumablagerungen und achten Sie dabei genau auf die Menge des abgetragenen Materials. Der richtige Druck und die Reduzierung der entstehenden Hitze helfen, die Herausforderungen bei der Bearbeitung von Aluminium zu meistern.

Wichtig ist auch die Wahl des richtigen Produkts für die jeweilige Anwendung. Achten Sie auf hochwertige, kontaminationsfreie Produkte, die speziell für die Verwendung mit Aluminium entwickelt wurden. Das richtige Produkt in Kombination mit bewährten Verfahren trägt zu hochwertigen Ergebnissen bei und reduziert gleichzeitig den Zeit- und Kostenaufwand für Nacharbeit und Ausschuss.

Warum sollten Sie sich für das Sägeblatt aus Aluminiumlegierung von HERO entscheiden?

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Das Einfüllen von original japanischem, hochtemperaturbeständigem Dichtungsmittel erhöht den Dämpfungskoeffizienten, verringert Vibrationen und Reibung des Sägeblatts und verlängert die Lebensdauer des Sägeblatts. Gleichzeitig kann Resonanz wirksam vermieden und die Lebensdauer des Geräts verlängert werden. Der gemessene Lärm wird um 4–6 Dezibel reduziert, wodurch die Lärmbelästigung wirksam verringert wird.
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CARBIDECERATlZIT Original-Hartmetall, Weltspitze, Härter und langlebiger.
Wir verwenden Hartmetall der Güteklasse CERATIZIT NANO, HRA95°. Die Querbruchfestigkeit erreicht 2400 Pa und verbessert die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit des Hartmetalls. Das Hartmetall hat eine höhere Haltbarkeit und Zähigkeit, besser für das Schneiden von Spanplatten und MDF. Die Lebensdauer beträgt mehr als 30 % im Vergleich zu herkömmlichen Sägeblättern der Industrieklasse.