Was ist das Problem beim Kantenanleimen?

Kantenanleimen bezieht sich sowohl auf den Prozess als auch auf den Materialstreifen, der zur Herstellung ästhetisch ansprechender Zierleisten um unbearbeitete Kanten von Sperrholz, Spanplatten oder MDF verwendet wird. Das Kantenanleimen erhöht die Haltbarkeit einer Vielzahl von Projekten wie Schränken und Arbeitsplatten und verleiht ihnen ein hochwertiges, hochwertiges Erscheinungsbild.

Beim Kantenanleimen ist Vielseitigkeit beim Klebstoffauftrag gefragt. Die Temperatur des Raumes sowie des Untergrundes beeinflusst die Haftung. Da Kantenbänder aus vielen verschiedenen Materialien hergestellt werden, ist es wichtig, einen Klebstoff auszuwählen, der die Vielseitigkeit und die Fähigkeit bietet, auf einer Vielzahl von Substraten haften zu können.

Schmelzkleber ist ein Mehrzweckklebstoff, der in einem breiten Anwendungsspektrum eingesetzt wird und für nahezu alle Kantenanleimungen geeignet ist, einschließlich PVC, Melamin, ABS, Acryl und Holzfurnier. Schmelzklebstoff ist eine gute Wahl, da er erschwinglich ist, immer wieder aufgeschmolzen werden kann und einfach zu verarbeiten ist. Einer der Nachteile der Kantenversiegelung mit Schmelzklebstoff besteht darin, dass es Klebenähte gibt.

Wenn die Klebenähte jedoch offensichtlich sind, kann es sein, dass das Gerät nicht ordnungsgemäß debuggt wurde. Es gibt drei Hauptteile: Vorfrästeil, Gummirolleneinheit und Andruckrolleneinheit.

1. Anomalie im Vorfräserteil

Wenn die Grundfläche der vorgefrästen Platte Rillen aufweist und der Leim ungleichmäßig aufgetragen wird, treten Fehler wie übermäßige Leimspuren auf. Um zu überprüfen, ob der Vorfräser normal funktioniert, schalten Sie alle Einheiten aus und nur ein der Vorfräser. Beobachten Sie nach dem Vorfräsen von MDF, ob die Oberfläche der Platte eben ist.
Wenn die vorgefräste Platte uneben ist, besteht die Lösung darin, sie durch einen neuen Vorfräser zu ersetzen.

2. Die Gummiwalzeneinheit ist abnormal.

Möglicherweise liegt ein Fehler in der Rechtwinkligkeit zwischen der Gummibeschichtungswalze und der Grundfläche der Platte vor. Sie können die Rechtwinkligkeit mit einem quadratischen Lineal messen.
Wenn der Fehler größer als 0,05 mm ist, wird empfohlen, alle Fräser auszutauschen. Wenn das Leimbeschichtungsbecken industrieller Hitze ausgesetzt ist, beträgt die Temperatur bis zu 180 °C und kann nicht mit bloßen Händen berührt werden. Der einfachste Weg, dies zu überprüfen, besteht darin, ein Stück MDF zu finden, die Leimmenge auf ein Minimum einzustellen und zu prüfen, ob die geklebte Endfläche oben und unten gleichmäßig ist. Nehmen Sie leichte Anpassungen vor, indem Sie die Schrauben so einstellen, dass die gesamte Stirnfläche gleichmäßig mit der geringsten Menge Kleber aufgetragen werden kann.

3. Die Druckradeinheit ist abnormal

Auf der Oberfläche des Andruckrads befinden sich Kleberückstände und die Oberfläche ist uneben, was zu einer schlechten Andruckwirkung führt. Es muss rechtzeitig gereinigt werden und dann prüfen, ob der Luftdruck und das Druckrad normal sind.
Fehler in der Vertikalität des Andruckrads führen ebenfalls zu einer schlechten Kantenversiegelung. Sie müssen jedoch zunächst sicherstellen, dass die Grundfläche der Platine flach ist, bevor Sie die Vertikalität des Andruckrads anpassen.

Weitere häufige Faktoren, die die Qualität der Kantenanleimung beeinflussen

1, Geräteproblem

Da der Motor der Kantenanleimmaschine und die Schiene nicht gut zusammenarbeiten können, ist die Schiene während des Betriebs instabil und die Kantenanleimstreifen passen dann nicht perfekt an die Kante. Der Mangel an Klebstoff oder eine ungleichmäßige Beschichtung werden häufig dadurch verursacht, dass der Klebedruckstab nicht gut mit der Förderkettenauflage zusammenarbeitet. Wenn die Beschnitt- und Anfaswerkzeuge nicht richtig eingestellt sind, ist nicht nur zusätzlicher Arbeitsaufwand erforderlich, sondern auch die Qualität des Beschnitts kann nur schwer garantiert werden.

Kurz gesagt: Aufgrund des schlechten Niveaus bei der Inbetriebnahme, Reparatur und Wartung der Geräte werden die Qualitätsprobleme anhalten. Die Stumpfheit der Schneidwerkzeuge wirkt sich auch direkt auf die Qualität der Enden und des Beschnitts aus. Der vom Gerät vorgegebene Beschnittwinkel liegt zwischen 0 und 30 °, und der in der allgemeinen Produktion gewählte Beschnittwinkel beträgt 20 °. Die stumpfe Klinge des Schneidwerkzeugs führt zu einer Verschlechterung der Oberflächenqualität.

2, Das Werkstück

Da das Werkstück aus künstlichem Holz besteht, entsprechen die Dickenabweichung und die Ebenheit möglicherweise nicht den Standards. Dadurch lässt sich der Abstand der Andruckrollenräder zur Förderbandoberfläche nur schwer einstellen. Ist der Abstand zu gering, entsteht zu viel Druck und die Streifen lösen sich vom Werkstück. Ist der Abstand zu groß, wird die Platte nicht komprimiert und die Streifen können nicht fest mit der Kante verbunden werden.

3, Kantenstreifen

Die Kantenanleimstreifen bestehen meist aus PVC, das durch die Umwelt stark beeinträchtigt werden kann. Im Winter nimmt die Härte von PVC-Streifen zu, wodurch die Haftung des Klebers abnimmt. Und je länger die Lagerung dauert, desto älter wird die Oberfläche. die Haftfestigkeit zum Leim ist geringer. Bei aus Papier hergestellten Streifen mit geringer Dicke führen sie aufgrund ihrer hohen Zähigkeit und geringen Dicke (z. B. 0,3 mm) zu ungleichmäßigen Schnitten, unzureichender Klebefestigkeit und schlechter Schneidleistung. Daher sind Probleme wie große Verschwendung von Kantenanleimstreifen und eine hohe Nacharbeitsrate gravierend.

4, Raumtemperatur und Maschinentemperatur

Wenn die Innentemperatur niedrig ist, passiert das Werkstück die Kantenanleimmaschine, seine Temperatur kann nicht schnell erhöht werden und gleichzeitig kühlt der Klebstoff zu schnell ab, was die Verklebung erschwert. Daher sollte die Innentemperatur auf über 15 °C gehalten werden. Bei Bedarf können die Teile der Kantenanleimmaschine vor der Arbeit vorgewärmt werden (zu Beginn des Kantenanleimvorgangs kann eine elektrische Heizung hinzugefügt werden). Gleichzeitig muss die Heizanzeigetemperatur des Klebedruckstabes gleich oder höher als die Temperatur sein, bei der der Schmelzklebstoff vollständig schmelzen kann.

5, Vorschubgeschwindigkeit

Die Vorschubgeschwindigkeit moderner automatischer Kantenanleimmaschinen beträgt im Allgemeinen 18 bis 32 m/min. Einige Hochgeschwindigkeitsmaschinen können 40 m/min oder mehr erreichen, während die manuelle Kurvenkantenanleimmaschine eine Vorschubgeschwindigkeit von nur 4 bis 9 m/min hat. Die Vorschubgeschwindigkeit der automatischen Kantenanleimmaschine kann entsprechend der Kantenanleimstärke angepasst werden. Wenn die Vorschubgeschwindigkeit zu hoch ist, ist zwar die Produktionseffizienz hoch, die Kantenbandfestigkeit jedoch gering.

Es liegt in unserer Verantwortung, die Kanten richtig anzuleimen. Sie sollten jedoch wissen, dass Sie bei der Bewertung der Kantenanleimoptionen immer noch Entscheidungen treffen müssen.

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