Was ist das Problem mit der Edge -Banden?

Kantenbanding bezieht sich sowohl auf den Prozess als auch auf den Materialstreifen, der zur Herstellung einer ästhetisch ansprechenden Ausstattung um unvollendete Kanten aus Sperrholz, Partikelplatine oder MDF verwendet wird. Kantenband erhöht die Haltbarkeit einer Vielzahl von Projekten wie Schränken und Arbeitsplatten und verleiht ihnen ein hochwertiges, hochwertiges Erscheinungsbild.

EdgeBanding erfordert Vielseitigkeit in Bezug auf die Klebstoffanwendung. Die Temperatur des Raums sowie das Substrat beeinflusst die Haftung. Da EdgeBanding aus vielen verschiedenen Materialien hergestellt wird, ist es wichtig, einen Klebstoff auszuwählen, der die Vielseitigkeit und Fähigkeit bietet, sich an eine Vielzahl von Substraten zu verbinden.

Hot Meltkleber ist ein Mehrzweckklebstoff, der in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet wird und für so ziemlich alle Kantenbänder geeignet ist, einschließlich PVC, Melamin, ABS, Acryl und Holzfurnier. Heiße Schmelze ist eine gute Wahl, da es erschwinglich ist, es wiederholt wieder markiert werden kann und leicht zu arbeiten ist. Einer der Nachteile der Heißschmelzkleberkantenversiegelung ist, dass es Klebernähte gibt.

Wenn die Klebernähte jedoch offensichtlich sind, kann es sein, dass die Ausrüstung nicht ordnungsgemäß debuggen wurde. Es gibt drei Hauptteile: Pre-Milling Cutter-Teil, Gummiwalzeinheit und Druckrolleneinheit.

1. Abnormalität im Teil des Vorbereitungsschneiders

Wenn die Basisoberfläche der vorgefertigten Platine Grate hat und der Kleber ungleichmäßig angewendet wird, treten Mängel wie übermäßige Klebstoffleitungen auf der Vormillingschneider. Beachten Sie nach der Vorbereitung von MDF, ob die Oberfläche der Platine flach ist.
Wenn die vorgefertigte Platte ungleichmäßig ist, besteht die Lösung darin, sie durch einen neuen Pre-Mill-Cutter zu ersetzen.

2. Die Gummiwalzeneinheit ist abnormal.

Die Senkrechte zwischen der Gummibeschichtungswalze und der Grundfläche der Platte kann ein Fehler auftreten. Sie können einen quadratischen Herrscher verwenden, um die Senkrechte zu messen.
Wenn der Fehler größer als 0,05 mm ist, wird empfohlen, alle Frässchneider zu ersetzen. Wenn der Kleberbeschichtungspool unter industrieller Hitze steht, liegt die Temperatur bis zu 180 ° C und kann nicht mit nackten Händen berührt werden. Der einfachste Weg, um zu überprüfen, besteht darin, ein Stück MDF zu finden, die Menge des Klebstoffs auf das Minimum anzupassen und zu prüfen, ob sich die Klebebereich sogar auf und ab befindet. Nehmen Sie leichte Einstellungen vor, indem Sie die Schrauben einstellen, damit die gesamte Endfläche gleichmäßig mit der geringsten Menge Klebstoff angewendet werden kann.

3. Die Druckradeinheit ist abnormal

Auf der Oberfläche des Druckrads befinden sich verbleibende Klebstoffmarkierungen, und die Oberfläche ist ungleichmäßig, was zu einer schlechten dringenden Wirkung führt. Es muss rechtzeitig aufgeräumt werden und dann prüfen, ob der Luftdruck und das Druckrad normal sind.
Fehler in der Vertikalität des Pressrads führen ebenfalls zu einer schlechten Kantenversiegelung. Sie müssen jedoch zunächst bestätigen, dass die Basisoberfläche der Platine flach ist, bevor Sie die Vertikalität des Pressrads einstellen.

Andere häufigste Faktoren, die die Qualität der Kantenklasse beeinflussen

1, Ausrüstungsproblem

Da der Motor der Kantenbänder und der Track nicht gut kooperieren kann, ist der Track während des Betriebs instabil und die Kantenbänderstreifen passt nicht perfekt zur Kante. Der Mangel an Klebstoff oder ungleichmäßiger Beschichtung wird häufig durch Kleben der Druckstange verursacht, die nicht gut mit dem Förderkettenkissen zusammenarbeitet. Wenn die Trimmwerkzeuge und die Kampfflugzeuge nicht ordnungsgemäß angepasst werden, muss nicht nur zusätzliche Arbeit funktionieren, und die Qualität des Trimmens ist schwer zu garantieren.

Kurz gesagt, aufgrund der schlechten Ausrüstung, Reparaturen und Wartung werden Qualitätsprobleme anhalten. Die stumpfen Schneidwerkzeuge wirken sich auch direkt auf die Qualität der Enden und das Trimmen aus. Der durch die Ausrüstung angegebene Trimmwinkel liegt zwischen 0 ~ 30 ° und der in der allgemeine Produktion ausgewählte Trimmwinkel beträgt 20 °. Die stumpfe Klinge des Schneidwerkzeugs führt zu einer Abnahme der Oberflächenqualität.

2, das Werkstück

Der von Menschen hergestellte Holz als Material des Werkstücks, die Dickeabweichung und die Flachheit erreichen die Standards nicht. Dies erschwert den Abstand von den Druckrollenrädern bis zur Oberfläche des Förderers. Wenn die Entfernung zu klein ist, verursacht sie zu viel Druck und trennen Sie die Streifen und die Werkstück. Wenn die Entfernung zu groß ist, wird die Platte nicht komprimiert und die Streifen können nicht fest mit der Kante gebunden werden.

3, Kantenbänderstreifen

Die Kantenbänderstreifen bestehen hauptsächlich aus PVC, die stark von der Umwelt beeinflusst werden können. Im Winter nimmt die Härte von PVC -Streifen zu, was die Haftung für den Klebstoff nimmt. Und die längere Speicherzeit älter wird die Oberfläche; Die Klebstärke zum Klebstoff ist niedriger. Bei Papierstreifen mit einer geringen Dicke verursacht aufgrund ihrer hohen Zähigkeit und geringen Dicke (z. B. 0,3 mm) die ungleichmäßigen Schnitte, die unzureichende Bindungsstärke und die schlechte Trimmleistung. Probleme wie große Verschwendung von Randstreifen und hohe Nacharbeitsrate sind also schwerwiegend.

4, Raumtemperatur und Maschinentemperatur

Wenn die Innentemperatur niedrig ist, fließt das Werkstück durch die Kantenbändermaschine, seine Temperatur kann nicht schnell erhöht werden, und gleichzeitig wird der Klebstoff zu schnell abgekühlt, was schwierig ist, die Bindung zu vervollständigen. Daher sollte die Innentemperatur über 15 ° C kontrolliert werden. Bei Bedarf können die Teile der Kantenbandmaschine vor dem Arbeiten vorgewärmt werden (eine elektrische Heizung kann zu Beginn des Kantenbandprozesses hinzugefügt werden). Gleichzeitig muss die Heizanzeigetemperatur des Klebdruckstange gleich oder höher sein als die Temperatur, die der heiße Schmelzkleber vollständig schmelzen kann.

5, Fütterungsgeschwindigkeit

Die Fütterungsgeschwindigkeit moderner automatischer Kantenbänder beträgt im Allgemeinen 18 ~ 32 m / min. Einige Hochgeschwindigkeitsmaschinen können 40 m / min oder höher erreichen, während die manuelle Kurvenkantenklasse eine Fütterungsgeschwindigkeit von nur 4 ~ 9 m / min hat. Die Fütterungsgeschwindigkeit der automatischen Kantenbändermaschine kann entsprechend der Kantenbänderstärke eingestellt werden. Wenn die Fütterungsgeschwindigkeit zu hoch ist, obwohl die Produktionseffizienz hoch ist, ist die Kantenbänderfestigkeit gering.

Es liegt in unserer Verantwortung, das Band richtig zu Edge. Sie sollten es jedoch wissen, dass Sie bei der Bewertung der Kantenbindenoptionen noch Auswahlmöglichkeiten haben müssen.

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