Warum ist Ihre Kaltsäge immer ineffizient und hält nicht lange?

Einführung

In den letzten Jahren ist mit der Weiterentwicklung der Technologie das Metallschneiden immer beliebter geworden.

Eine Kaltsäge ist ein gängiges Werkzeug für die Metallbearbeitung und bietet gegenüber herkömmlichen Heißsägen viele Vorteile. Kaltsägen nutzen verschiedene Schneidtechniken, um die Schneideffizienz und -genauigkeit zu erhöhen, indem sie die Wärmeentwicklung während des Schneidvorgangs reduzieren. In der Metallverarbeitung werden Kaltsägen häufig zum Schneiden von Metallrohren, -profilen und -platten eingesetzt. Ihre effizienten Schneideigenschaften und die geringe Verformung machen sie zu einem wichtigen Werkzeug in der Fertigung.

Zweitens werden Kaltsägen in der Bau- und Dekorationsindustrie häufig zum Schneiden von Metallkonstruktionen und Stahlbeton eingesetzt, um verschiedene Bauanforderungen zu erfüllen. Darüber hinaus finden Kaltsägen auch in Bereichen wie dem Automobilbau, dem Schiffbau und der Luft- und Raumfahrt Anwendung.

Und da Kaltsägen eine professionelle Angelegenheit ist, kann es bei zu viel oder zu wenig Sägen zu Problemen kommen. Bei geringer Effizienz ist die Schneidwirkung schlecht. Die Lebensdauer entspricht nicht den Erwartungen usw.

In diesem Artikel werden die folgenden Probleme erörtert und ihre Prinzipien und Lösungen erläutert.

Inhaltsverzeichnis

• Nutzung und Installation sind wichtig

• Vorteile des Kaltsägeblattes

• 2.1 Vergleich mit Kappsäge

• 2.2 Vergleich mit Schleifscheiben

• Abschluss

Nutzung und Installation sind wichtig

Durch den obigen Vergleich mit verschiedenen Sägeblatttypen kennen wir die Vorteile des Kaltsägens.

Um also eine hohe Effizienz und lange Lebensdauer zu erreichen.

Worauf sollten wir beim Schneiden achten?

Wichtige Hinweise Vor der Verwendung

1. Reinigen des Kaltschnittsägetisches
2. Tragen Sie vor dem Schneiden eine Schutzbrille
3. Achten Sie beim Einbau des Sägeblattes auf die Richtung, das Blatt muss nach unten zeigen.
4. Die Kaltsäge kann nicht auf der Schleifmaschine montiert werden und ist nur für Kaltschnittsägen verwendbar.
5. Ziehen Sie beim Aufnehmen und Ablegen von Sägeblättern den Netzstecker der Maschine.

Im Einsatz

1. Der Schnittwinkel sollte am höchsten Punkt der oberen rechten Ecke des Werkstücks geschnitten werden
2. Verwenden Sie eine niedrige Geschwindigkeit für dicke Materialien, eine hohe Geschwindigkeit für dünne Materialien, eine niedrige Geschwindigkeit für Metall und eine hohe Geschwindigkeit für Holz.
3. Verwenden Sie für dicke Materialien ein Kaltsägeblatt mit weniger Zähnen und für dünne Materialien ein Kaltsägeblatt mit mehr Zähnen.
4. Warten Sie, bis sich die Drehzahl stabilisiert hat, bevor Sie das Messer mit gleichmäßiger Kraft absenken. Sie können beim ersten Kontakt des Messerkopfes mit dem Werkstück leicht drücken und nach dem Einschneiden stärker.
5. Wenn das Sägeblatt durchgebogen ist, überprüfen Sie den Flansch auf Verunreinigungen, um das Sägeblattproblem zu beheben.
6. Die Größe des Schneidmaterials kann nicht kleiner sein als die Breite der Kaltsägezahnnut.
7. Die maximale Größe des Schneidmaterials ist der Radius des Sägeblattes – der Radius des Flansches – 1 ~ 2cm
8. Kaltsägen eignet sich zum Schneiden von mittel- und kohlenstoffarmem Stahl mit HRC <40.
9. Wenn die Funken zu groß sind oder Sie mit viel Kraft nach unten drücken müssen, bedeutet dies, dass das Sägeblatt feststeckt und geschärft werden muss.

3. Schnittwinkel

Materialien, die von Trockenschnitt-Metall-Kaltsägemaschinen verarbeitet werden, können grob unterteilt werden in
Es gibt drei Kategorien:

Rechteckig (Quader und quaderförmige Materialien)

Rund (rohr- und rundstabförmige Materialien)

Unregelmäßige Materialien. (0,1–0,25 %)

1. Bei der Bearbeitung von rechteckigen und unregelmäßigen Materialien sollte die rechte Seite des zu bearbeitenden Materials auf derselben vertikalen Linie wie die Mitte des Sägeblatts platziert werden. Der Winkel zwischen Eintrittspunkt und Sägeblatt beträgt 90°. Diese Platzierung minimiert Werkzeugschäden und stellt sicher, dass sich das Schneidwerkzeug in optimalem Zustand befindet.
2. Platzieren Sie bei der Bearbeitung von Rundmaterialien den höchsten Punkt des Rundmaterials auf derselben vertikalen Linie wie die Mitte des Sägeblatts. Der Winkel zwischen den Eintrittspunkten beträgt 90°. Diese Platzierung minimiert Werkzeugschäden und gewährleistet Werkzeuggenauigkeit. Die beste Voraussetzung zum Öffnen von Materialien.

Mehrere wichtige Faktoren beeinflussen die Nutzung

Installation: Die Flanschinstallation ist instabil
Das Schraubenloch des Schaftkopfes ist locker (Geräteproblem)
Der Eintrittswinkel muss vertikal geschnitten werden

Vorschubgeschwindigkeit: langsamer Vorschub und schnelles Schneiden
Es kann leicht zu Leerlauf kommen und ineffektives Schneiden von Materialien führt zur Entstehung großer Funken.
Das zu bearbeitende Material muss eingespannt sein (sonst wird das Werkzeug beschädigt)

Halten Sie den Schalter 3 Sekunden lang gedrückt und warten Sie, bis die Geschwindigkeit ansteigt, bevor Sie mit der Verarbeitung beginnen.
Wenn die Geschwindigkeit nicht steigt, wirkt sich dies auch auf den Verarbeitungseffekt aus.

Vorteile des Kaltsägeblattes

• 2.1 Vergleich mit Kappsäge

Der Unterschied zwischen Kaltsägen und Warmsägeteilen

1. Farbe

Kaltschnittsäge: Die Schnittfläche ist flach und spiegelglatt.

Kappsäge: Auch Reibsäge genannt. Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden entstehen hohe Temperaturen und Funken. Die Schnittfläche ist violett und weist zahlreiche Gratgrate auf.

2.Temperatur

Kaltsäge: Das Sägeblatt rotiert langsam, um das geschweißte Rohr zu schneiden, sodass es grat- und geräuschfrei ist. Der Sägevorgang erzeugt nur wenig Wärme, und das Sägeblatt übt nur geringen Druck auf das Stahlrohr aus, wodurch die Rohrwandöffnung nicht verformt wird.

Kappsäge: Gewöhnliche computergesteuerte Sägen verwenden ein Sägeblatt aus Wolframstahl, das sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Wenn es mit dem geschweißten Rohr in Kontakt kommt, erzeugt es Hitze und verursacht dessen Bruch, was eigentlich einem Durchbrennen gleichkommt. Auf der Oberfläche sind hohe Zündspuren sichtbar. Es entsteht viel Hitze, und das Sägeblatt übt starken Druck auf das Stahlrohr aus, was zu Verformungen der Rohrwand und der Düse und zu Qualitätsmängeln führt.

3. Aufteilung

Kaltsäge: Die inneren und äußeren Grate sind sehr klein, die Fräsfläche ist glatt und eben, es ist keine Nachbearbeitung erforderlich und der Prozess sowie die Rohstoffe werden gespart.

Kappsäge: Die inneren und äußeren Grate sind sehr groß und es ist eine Nachbearbeitung wie das Anfasen des Flachkopfes erforderlich, was die Arbeitskosten, den Energie- und Rohstoffverbrauch erhöht.

Im Vergleich zu Kappsägen eignen sich Kaltsägen zwar auch zur Bearbeitung von Metallwerkstoffen, sind dabei aber effizienter.

Zusammenfassen

1. eine Verbesserung der Qualität von Sägewerkstücken
2. Die hohe Geschwindigkeit und die sanfte Kurve reduzieren den Aufprall der Maschine und erhöhen die Lebensdauer der Ausrüstung.
3. Verbessern Sie Sägegeschwindigkeit und Produktivitätseffizienz
4. Fernbedienung und intelligentes Managementsystem
5. Sicher und zuverlässig

Vergleichen mit Schleifscheibenscheibe

Trockenschnitt-Kaltsägeblatt VS. Schleifscheiben

Abschluss

Wenn Sie sich bezüglich der richtigen Größe nicht sicher sind, wenden Sie sich an einen Fachmann.

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