Warum ist Ihre Kaltsäge immer ineffizient und hat eine kurze Lebensdauer?

Einführung

In den letzten Jahren hat die Metallbearbeitung mit der Weiterentwicklung der Technologie immer mehr an Popularität gewonnen.

Die Kaltkreissäge ist ein gängiges Werkzeug in der Metallbearbeitung und bietet viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Warmkreissägen. Durch die Reduzierung der Wärmeentwicklung während des Schneidprozesses werden mit Kaltkreissägen andere Schnitttechniken angewendet, um die Schnittleistung und -genauigkeit zu erhöhen. In der metallverarbeitenden Industrie werden Kaltkreissägen häufig zum Schneiden von Metallrohren, -profilen und -platten eingesetzt. Ihre hohe Schnittleistung und die geringe Verformung machen sie zu einem wichtigen Werkzeug in der Fertigung.

Zweitens werden Kaltkreissägen in der Bau- und Dekorationsindustrie häufig zum Schneiden von Metallkonstruktionen und Stahlbeton für verschiedene Bauvorhaben eingesetzt. Darüber hinaus finden Kaltkreissägen auch in Bereichen wie der Automobilindustrie, dem Schiffbau und der Luft- und Raumfahrt Anwendung.

Da Kaltsägen ein sehr präzises Verfahren ist, können sowohl zu viel als auch zu wenig Materialeinsatz Probleme verursachen. Bei geringer Effizienz ist das Schnittergebnis unbefriedigend, die Lebensdauer entspricht nicht den Erwartungen usw.

In diesem Artikel werden die folgenden Themenbereiche erörtert und ihre Prinzipien sowie Lösungsansätze erläutert.

Inhaltsverzeichnis

• Nutzungs- und Installationshinweise

• Vorteile des Kaltsägeblatts

• 2.1 Vergleich mit der Kappsäge

• 2.2 Vergleich mit der Schleifscheibe

• Abschluss

Nutzungs- und Installationshinweise

Durch den obigen Vergleich mit verschiedenen Sägeblatttypen erkennen wir die Vorteile des Kaltsägens.

Um also eine hohe Effizienz und eine lange Lebensdauer zu erreichen.

Worauf sollten wir beim Schneiden achten?

Wichtige Hinweise vor der Verwendung

1. Reinigen Sie den Tisch der Kaltsäge.
2. Tragen Sie vor dem Schneiden eine Schutzbrille.
3. Achten Sie beim Einbau des Sägeblatts auf die richtige Richtung; das Sägeblatt muss nach unten zeigen.
4. Die Kaltsäge kann nicht an der Schleifmaschine montiert werden und ist nur für Kaltsägen geeignet.
5. Ziehen Sie den Netzstecker der Maschine, bevor Sie Sägeblätter aufnehmen oder ablegen.

Im Einsatz

1. Der Schnittwinkel sollte am höchsten Punkt der oberen rechten Ecke des Werkstücks erfolgen.
2. Verwenden Sie niedrige Drehzahl für dicke Materialien, hohe Drehzahl für dünne Materialien, niedrige Drehzahl für Metall und hohe Drehzahl für Holz.
3. Für dickere Materialien verwendet man ein Kaltkreissägeblatt mit weniger Zähnen, für dünnere Materialien ein Kaltkreissägeblatt mit mehr Zähnen.
4. Warten Sie, bis sich die Drehzahl stabilisiert hat, bevor Sie das Messer mit gleichmäßigem Druck absenken. Drücken Sie leicht, sobald der Schneidkopf das Werkstück berührt, und dann fester, sobald das Werkstück eingeschnitten ist.
5. Wenn das Sägeblatt abgelenkt ist, überprüfen Sie den Flansch auf Verunreinigungen, um das Problem des Sägeblatts auszuschließen.
6. Die Größe des Schneidmaterials darf nicht kleiner sein als die Breite der Kaltsägezahnnut.
7. Die maximale Größe des zu schneidenden Materials beträgt den Radius des Sägeblatts – den Radius des Flansches – 1 bis 2 cm.
8. Kaltsägen eignet sich zum Schneiden von mittel- und niedriggekohltem Stahl mit einer Härte von HRC <40.
9. Sind die Funken zu groß oder müssen Sie mit viel Kraft drücken, bedeutet dies, dass das Sägeblatt festsitzt und geschärft werden muss.

3. Schnittwinkel

Mit Kaltkreissägen für die Trockenbearbeitung von Metall verarbeitete Werkstoffe lassen sich grob unterteilen in:
Es gibt drei Kategorien:

Rechteckig (quaderförmige und quaderförmige Materialien)

Rund (rohrförmige und stabförmige Materialien)

Unregelmäßiges Material. (0,1–0,25 %)

1. Bei der Bearbeitung von rechteckigen und unregelmäßigen Werkstücken sollte die rechte Kante des Werkstücks auf der gleichen vertikalen Linie wie die Mitte des Sägeblatts liegen. Der Winkel zwischen Eintrittspunkt und Sägeblatt beträgt 90°. Diese Positionierung minimiert Werkzeugschäden und gewährleistet optimale Schneidleistung.
2. Bei der Bearbeitung runder Materialien sollte der höchste Punkt des Materials auf derselben vertikalen Linie wie die Mitte des Sägeblatts liegen, wobei der Winkel zwischen den Eintrittspunkten 90° beträgt. Diese Positionierung minimiert Werkzeugschäden und gewährleistet optimale Schnittgenauigkeit.

Mehrere wichtige Faktoren beeinflussen die Nutzung

Montage: Die Flanschmontage ist instabil.
Das Schraubenloch im Schaftkopf ist locker (Geräteproblem).
Der Eintrittswinkel muss senkrecht geschnitten werden.

Vorschubgeschwindigkeit: langsames Vorschubverhalten und schnelles Schneiden
Es kann leicht zu Leerlauf und ineffektivem Schneiden kommen, wodurch große Funken entstehen.
Das zu bearbeitende Material muss eingespannt werden (andernfalls wird das Werkzeug beschädigt).

Halten Sie den Schalter 3 Sekunden lang gedrückt und warten Sie, bis die Geschwindigkeit ansteigt, bevor Sie die Verarbeitung durchführen.
Wenn die Geschwindigkeit nicht erhöht wird, wirkt sich das auch auf den Verarbeitungseffekt aus.

Vorteile des Kaltsägeblatts

• 2.1 Vergleich mit der Kappsäge

Der Unterschied zwischen Kalt- und Warmsägeteilen

1. Farbe

Kaltsäge: Die Schnittfläche ist flach und glatt wie ein Spiegel.

Kappsäge: Auch Reibungssäge genannt. Das Schneiden mit hoher Geschwindigkeit geht mit hoher Temperatur und Funkenbildung einher, und die Schnittfläche ist violett und weist viele Grate auf.

2. Temperatur

Kaltsägen: Das Sägeblatt rotiert langsam und schneidet das verschweißte Rohr, wodurch ein grat- und geräuschloser Schnitt ermöglicht wird. Der Sägevorgang erzeugt nur sehr wenig Wärme, und das Sägeblatt übt nur geringen Druck auf das Stahlrohr aus, sodass keine Verformung der Rohrwandung entsteht.

Trennsäge: Herkömmliche computergesteuerte Trennsägen verwenden ein Sägeblatt aus Wolframstahl, das sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Beim Kontakt mit dem Schweißrohr entsteht Hitze, die zum Bruch des Rohrs führt – ein sogenannter Durchbrennen. Deutliche Zündspuren sind an der Oberfläche sichtbar. Die Säge erzeugt viel Hitze und übt hohen Druck auf das Stahlrohr aus, was zu Verformungen der Rohrwand und der Düse sowie zu Qualitätsmängeln führt.

3. Unterteilung

Kaltsäge: Die inneren und äußeren Grate sind sehr klein, die Fräsoberfläche ist glatt und ebenmäßig, eine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich, und der Prozess sowie die Rohstoffe werden eingespart.

Kappsäge: Die inneren und äußeren Grate sind sehr groß, und eine Nachbearbeitung wie das Abfasen des Sägekopfes ist erforderlich, was den Arbeits-, Energie- und Rohstoffverbrauch erhöht.

Im Vergleich zu Kappsägen eignen sich Kaltkreissägen zwar auch zur Bearbeitung von Metallwerkstoffen, sind aber effizienter.

Zusammenfassen

1. die Qualität der Sägewerkstücke verbessern
2. Die hohe Geschwindigkeit und die sanfte Kurve reduzieren die Stöße der Maschine und erhöhen die Lebensdauer des Geräts.
3. Verbesserung der Sägegeschwindigkeit und Produktivität
4. Fernsteuerungs- und intelligentes Managementsystem
5. Sicher und zuverlässig

Vergleichen Sie mit der Schleifscheibe

Kaltsägeblatt vs. Schleifscheiben für Trockenschnitt

Abschluss

Wenn Sie sich bezüglich der richtigen Größe nicht sicher sind, lassen Sie sich von einem Fachmann beraten.

Bei Interesse können wir Ihnen die besten Werkzeuge zur Verfügung stellen.

Wir sind jederzeit bereit, Ihnen die passenden Schneidwerkzeuge zur Verfügung zu stellen.

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Überwinde die Grenzen und geh mutig voran! Das ist unser Motto.