Warum ist Ihre Kaltsäge immer ineffizient und hält nicht lange?

Einführung

In den letzten Jahren ist das Metallschneiden mit der Weiterentwicklung der Technologie immer beliebter geworden.

Eine Kaltsäge ist ein gängiges Werkzeug zur Metallbearbeitung, das gegenüber herkömmlichen Heißsägen viele Vorteile bietet. Kaltsägen nutzen verschiedene Schneidtechniken, um die Schneideffizienz und -genauigkeit zu erhöhen, indem sie die Wärmeentwicklung während des Schneidvorgangs reduzieren. In der Metallverarbeitung werden Kaltsägen häufig zum Schneiden von Metallrohren, -profilen und -platten eingesetzt. Ihre effizienten Schneidfähigkeiten und die geringe Verformung machen sie zu einem wichtigen Werkzeug in der Fertigung.

Zweitens werden Kaltsägen in der Bau- und Dekorationsindustrie häufig zum Schneiden von Metallstrukturen und Stahlbeton verwendet, um verschiedene Bauanforderungen zu erfüllen. Darüber hinaus können Kaltsägen auch in Bereichen wie dem Automobilbau, dem Schiffbau und der Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden.

Und da Kaltsägen eine sehr professionelle Angelegenheit ist, kann es bei zu viel oder zu wenig Sägen zu Problemen bei der Anwendung kommen. Bei geringer Effizienz ist die Schneidwirkung schlecht. Die Lebensdauer entspricht nicht den Erwartungen usw.

In diesem Artikel werden die folgenden Probleme erörtert und ihre Prinzipien und Lösungen erläutert.

Inhaltsverzeichnis

• Nutzung und Installation sind wichtig

• Vorteile des Kaltsägeblatts

• 2.1 Vergleich mit Kappsäge

• 2.2 Vergleichen Sie mit der Schleifscheibe

• Abschluss

Nutzung und Installation sind wichtig

Durch den obigen Vergleich mit verschiedenen Sägeblatttypen kennen wir die Vorteile des Kaltsägens.

Um eine hohe Effizienz und lange Lebensdauer zu erreichen.

Worauf sollten wir beim Schneiden achten?

Dinge, die Sie vor der Verwendung beachten sollten

1. Reinigen des Kaltschnittsägetisches
2. Tragen Sie vor dem Schneiden eine Schutzbrille
3. Achten Sie beim Einbau des Sägeblattes auf die Richtung, das Blatt muss nach unten zeigen.
4. Die Kaltsäge kann nicht auf der Schleifmaschine montiert werden und ist nur für Kaltschnittsägen verwendbar.
5. Ziehen Sie beim Aufnehmen und Ablegen von Sägeblättern den Netzstecker der Maschine.

Im Einsatz

1. Der Schnittwinkel sollte am höchsten Punkt der oberen rechten Ecke des Werkstücks geschnitten werden
2. Verwenden Sie eine niedrige Geschwindigkeit für dicke Materialien, eine hohe Geschwindigkeit für dünne Materialien, eine niedrige Geschwindigkeit für Metall und eine hohe Geschwindigkeit für Holz.
3. Verwenden Sie für dicke Materialien ein Kaltsägeblatt mit weniger Zähnen und für dünne Materialien ein Kaltsägeblatt mit mehr Zähnen.
4. Warten Sie, bis sich die Drehzahl stabilisiert hat, bevor Sie das Messer mit gleichmäßiger Kraft absenken. Sie können beim ersten Kontakt des Messerkopfes mit dem Werkstück leicht drücken und nach dem Einschneiden stärker nach unten drücken.
5. Wenn das Sägeblatt durchgebogen ist, überprüfen Sie den Flansch auf Verunreinigungen, um das Sägeblattproblem zu beheben.
6. Die Größe des Schneidmaterials darf nicht kleiner sein als die Breite der Kaltsägezahnnut.
7. Die maximale Größe des Schneidmaterials ist der Radius des Sägeblatts – der Radius des Flansches – 1 ~ 2 cm
8. Kaltsägen eignet sich zum Schneiden von mittel- und kohlenstoffarmem Stahl mit HRC <40.
9. Wenn die Funken zu groß sind oder Sie mit viel Kraft nach unten drücken müssen, bedeutet dies, dass das Sägeblatt feststeckt und geschärft werden muss.

3. Schnittwinkel

Materialien, die von Trockenschnitt-Metall-Kaltsägemaschinen verarbeitet werden, können grob unterteilt werden in
Es gibt drei Kategorien:

Rechteckig (Quader und quaderförmige Materialien)

Rund (rohr- und rundstabförmige Materialien)

Unregelmäßige Materialien. (0,1–0,25 %)

1. Platzieren Sie bei der Bearbeitung von rechteckigen und unregelmäßigen Materialien die rechte Seite des zu bearbeitenden Materials auf derselben vertikalen Linie wie die Mitte des Sägeblatts. Der Winkel zwischen Eintrittspunkt und Sägeblatt beträgt 90°. Diese Platzierung minimiert Werkzeugschäden und stellt sicher, dass sich das Schneidwerkzeug in optimalem Zustand befindet.
2. Platzieren Sie bei der Verarbeitung von Rundmaterialien den höchsten Punkt des Rundmaterials auf derselben vertikalen Linie wie die Mitte des Sägeblatts. Der Winkel zwischen den Eintrittspunkten beträgt 90 °. Diese Platzierung kann Werkzeugschäden minimieren und die Werkzeuggenauigkeit gewährleisten. Die beste Voraussetzung zum Öffnen von Materialien.

Mehrere wichtige Faktoren beeinflussen die Nutzung

Installation: Die Flanschinstallation ist instabil
Das Schraubenloch des Wellenkopfes ist locker (Geräteproblem)
Der Eintrittswinkel muss vertikal geschnitten werden

Vorschubgeschwindigkeit: langsamer Vorschub und schnelles Schneiden
Es kann leicht zu Leerlauf kommen und unwirksame Schneidmaterialien erzeugen große Funken.
Das Bearbeitungsmaterial muss eingespannt sein (sonst wird das Werkzeug beschädigt)

Halten Sie den Schalter 3 Sekunden lang gedrückt und warten Sie, bis die Geschwindigkeit ansteigt, bevor Sie mit der Verarbeitung beginnen.
Wenn die Geschwindigkeit nicht steigt, wirkt sich dies auch auf den Verarbeitungseffekt aus.

Vorteile des Kaltsägeblattes

• 2.1 Vergleich mit Kappsäge

Der Unterschied zwischen Kaltsägen und Warmsägeteilen

1. Farbe

Kaltschnittsäge: Die Schnittfläche ist flach und spiegelglatt.

Kappsäge: Auch Reibsäge genannt. Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden entstehen hohe Temperaturen und Funken, und die Schnittfläche ist violett und weist viele Gratgrate auf.

2.Temperatur

Kaltsäge: Das Sägeblatt rotiert langsam, um das geschweißte Rohr zu schneiden, sodass es gratfrei und geräuschlos ist. Der Sägevorgang erzeugt sehr wenig Wärme und das Sägeblatt übt nur sehr geringen Druck auf das Stahlrohr aus, wodurch keine Verformung der Rohrwandöffnung entsteht.

Kappsäge: Gewöhnliche Computer-Flugsägen verwenden ein Sägeblatt aus Wolframstahl, das sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Wenn es mit dem geschweißten Rohr in Kontakt kommt, erzeugt es Hitze und verursacht einen Bruch, was eigentlich ein Durchbrennen ist. Auf der Oberfläche sind hohe Zündspuren sichtbar. Erzeugt viel Hitze und das Sägeblatt übt großen Druck auf das Stahlrohr aus, was zu Verformungen der Rohrwand und der Düse und zu Qualitätsmängeln führt.

3. Aufteilung

Kaltsäge: Die inneren und äußeren Grate sind sehr klein, die Fräsfläche ist glatt und eben, es ist keine Nachbearbeitung erforderlich und der Prozess und die Rohstoffe werden gespart.

Kappsäge: Die inneren und äußeren Grate sind sehr groß und es ist eine anschließende Bearbeitung wie das Anfasen des flachen Kopfes erforderlich, was die Arbeitskosten, den Energie- und Rohstoffverbrauch erhöht.

Im Vergleich zu Kappsägen eignen sich Kaltsägen zwar auch zur Bearbeitung von Metallwerkstoffen, sind jedoch effizienter.

Zusammenfassen

1. und die Qualität der Sägewerkstücke verbessern
2. Die hohe Geschwindigkeit und die sanfte Kurve reduzieren den Aufprall der Maschine und erhöhen die Lebensdauer der Ausrüstung.
3. Verbessern Sie die Sägegeschwindigkeit und Produktivitätseffizienz
4. Fernbedienung und intelligentes Managementsystem
5. Sicher und zuverlässig

Vergleichen mit Schleifscheibenscheibe

Trockenschnitt-Kaltsägeblatt VS Schleifscheiben

Abschluss

Wenn Sie sich bezüglich der richtigen Größe nicht sicher sind, wenden Sie sich an einen Fachmann.

Wenn Sie interessiert sind, können wir Ihnen die besten Werkzeuge zur Verfügung stellen.

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Überwinde Grenzen und gehe mutig voran! Das ist unser Motto.