Leitfaden zur Auswahl Ihres Fräsers

Einführung

Willkommen zu unserem Leitfaden zur Auswahl des richtigen Fräsers für Ihre Holzbearbeitung

Ein Fräser ist ein Schneidwerkzeug für eine Oberfräse, ein Elektrowerkzeug, das häufig in der Holzbearbeitung eingesetzt wird. Fräser dienen zum präzisen Profilieren der Kanten von Brettern.

Sie sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich und jeweils für eine bestimmte Schnittart oder ein bestimmtes Profil konzipiert. Zu den gängigen Fräsertypen gehören gerade Fräser, Fasenfräser, Rundfräser und andere.

Welche spezifischen Typen gibt es also? Und welche Probleme können bei der Verwendung auftreten?

Dieser Leitfaden erläutert die wesentlichen Komponenten eines Fräsers – den Schaft, die Klinge und das Hartmetall – und gibt Einblicke in ihre Rollen und Bedeutung

Inhaltsverzeichnis

• Kurze Einführung des Router-Bits

• Arten von Fräsern

• So wählen Sie den richtigen Fräser aus

• FAQ & Gründe

• Abschluss

Kurze Einführung zum Router Bit

1.1 Einführung in die wichtigsten Holzbearbeitungswerkzeuge

Fräser erfüllen drei Hauptfunktionen: Sie erzeugen Holzverbindungen, bohren Rillen oder Intarsien in die Mitte eines Werkstücks und formen die Kanten von Holz.

Oberfräsen sind vielseitige Werkzeuge zum Aushöhlen von Bereichen in Holz.

Das Set beinhaltet einen luft- oder elektrisch betriebenen Router,ein Schneidwerkzeugoft als Fräser bezeichnet, und eine Führungsschablone. Der Fräser kann auch an einem Tisch befestigt oder mit Radialarmen verbunden werden, die eine einfachere Steuerung ermöglichen.

A Fräserist ein Schneidwerkzeug, das mit einer Oberfräse verwendet wird, einem Elektrowerkzeug, das häufig in der Holzbearbeitung verwendet wird.Fräsersind für das Anbringen präziser Profile an der Kante einer Platte konzipiert.

Bits unterscheiden sich auch durch den Durchmesser ihres Schaftes, mit1⁄2 Zoll, 12 mm, 10 mm, 3⁄8 Zoll, 8 mm und 1⁄4 Zoll und 6 mm Schäfte (geordnet vom dicksten zum dünnsten) ist am häufigsten.

Halbzoll-BitsSie sind zwar teurer, aber aufgrund ihrer Steifigkeit weniger vibrationsanfällig (was zu gleichmäßigeren Schnitten führt) und brechen weniger leicht als die kleineren Größen. Achten Sie darauf, dass die Größe von Bohrerschaft und Spannzange genau übereinstimmt. Andernfalls kann es zu dauerhaften Schäden an einem oder beiden kommen und dazu, dass der Bohrer während des Betriebs gefährlich aus der Spannzange herausrutscht.

Viele Oberfräsen werden mit abnehmbaren Spannzangen für die gängigen Schaftgrößen geliefert (in den USA 1⁄2 Zoll und 1⁄4 Zoll, in Großbritannien 1⁄2 Zoll, 8 mm und 1⁄4 Zoll und metrische Größen in Europa – obwohl in den Vereinigten Staaten die Größen 3⁄8 Zoll und 8 mm oft nur gegen Aufpreis erhältlich sind).

Bei vielen modernen Oberfräsen lässt sich die Drehzahl des Fräsers variieren. Eine langsamere Drehzahl ermöglicht die sichere Verwendung von Fräsern mit größerem Schneiddurchmesser.Typische Drehzahlen liegen zwischen 8.000 und 30.000 U/min.

Arten von Fräsern

In diesem Teil konzentrieren wir uns auf die verschiedenen Arten von Fräsern aus verschiedenen Blickwinkeln.

Im Folgenden sind die konventionelleren Stile aufgeführt.

Wenn Sie jedoch unterschiedliche Materialien schneiden und andere Effekte erzielen möchten, können kundenspezifische Fräser die oben genannten Probleme sehr gut lösen.
Die am häufigsten verwendeten Fräser werden im Allgemeinen zum Nuten, für Verbindungsarbeiten oder zum Abrunden von Kanten verwendet.

Klassifizierung nach Material

Im Allgemeinen werden sie klassifiziert als entwederSchnellarbeitsstahl (HSS) oder hartmetallbestückt, einige neuere Innovationen wie Vollhartmetallbohrer bieten jedoch noch mehr Abwechslung für Spezialaufgaben.

Klassifizierung nach Verwendung

Form des Fräsers: (Erstellte Profile)

Unter Holzmodellierung versteht man die Herstellung von Gegenständen mit bestimmten Formen und Strukturen aus Holz durch Holzverarbeitungs- und Schnitztechniken, wie etwa Möbeln, Skulpturen usw.

Achten Sie auf strukturelles Design und Oberflächenbehandlung und streben Sie nach künstlerischem Ausdruck, um Holzobjekte mit einzigartigen Formen und schönen Effekten herzustellen.

Schneidstoff: (Typ gerader Fräser)

Allgemein gesprochen handelt es sich dabei um die Verarbeitung von Rohstoffen und Ausgangsstoffen.

Bevor Sie mit der Herstellung Ihrer Holzprodukte beginnen, schneiden Sie das Holz auf die passende Größe zu. Der Vorgang umfasst in der Regel Messen, Markieren und Zuschneiden. Der Zweck des Zuschneidens besteht darin, sicherzustellen, dass die Abmessungen des Holzes den Konstruktionsanforderungen entsprechen, damit es bei der Montage genau passt.

Die Rolle des Fräsers ist hier speziell für das Schneiden. Fräser zum Schneiden

Klassifizierung nach Griffdurchmesser

Großer Griff, kleiner Griff. Bezieht sich hauptsächlich auf den Durchmesser des Produkts selbst

Klassifizierung nach Verarbeitungsfunktion

Je nach Verarbeitungsmethode kann es in zwei Kategorien unterteilt werden: mit Lagern und ohne Lager. Das Lager entspricht einem rotierenden Master, der das Schneiden begrenzt. Aufgrund seiner Begrenzung sind die Schneidkanten auf beiden Seiten des Gongschneiders beim Trimmen und Formen darauf angewiesen.

Bei Fräsern ohne Lager ist die Schneide im Allgemeinen an der Unterseite angebracht, mit der sich Muster in die Mitte des Holzes schneiden und gravieren lassen, weshalb man sie auch als Schnitzfräser bezeichnet.

So wählen Sie den richtigen Fräser

Komponenten (am Beispiel eines Routers mit Lagern)

Schaft, Klingenkörper, Hartmetall, Lager

Der lagerlose Fräser besteht aus drei Teilen: Schaft, Fräserkörper und Hartmetall.

Markieren:

Ein besonderes Merkmal von Fräsern ist die Zeichenkette, die sich typischerweise auf dem Griff befindet.

Beispielsweise lässt sich aus der Kennzeichnung „1/2 x 6 x 20“ der Schaftdurchmesser, der Klingendurchmesser bzw. die Klingenlänge ersehen.
Anhand dieses Logos können wir die spezifischen Größeninformationen des Fräsers erfahren.

Die besten Oberfräsen für verschiedene Holzarten

Für unterschiedliche Holzarten sind unterschiedliche Fräsertypen erforderlich, je nach Härte und Maserung des Holzes sowie den Anforderungen an die endgültige Schnitzerei oder Endbearbeitung.

Auswahl und Anwendung von Nadelholz

Routerauswahl:Für Weichholz, wird eine Oberfräse mit gerader Kante empfohlen, da diese schnell und effektiv Material entfernen kann und so eine glatte Oberfläche entsteht.

Hinweis: Vermeiden Sie die Auswahl zu scharfer Werkzeuge, um ein übermäßiges Schneiden bei Weichholz und eine Beeinträchtigung des Gravureffekts zu vermeiden.

Spezialfräser für Hartholz:

Auswahl des Oberfräsers:Für HartholzWählen Sie am besten einen Oberfräser mit Schneide und starker Legierungshalterung, um Stabilität beim Schneiden zu gewährleisten.

Notiz: Vermeiden Sie die Verwendung zu grober Messer, da diese das Hartholz beschädigen oder seine Maserung beschädigen können.

Durch die Auswahl des richtigen Fräsers auf Grundlage der Holzeigenschaften können Sie Ihre Arbeitseffizienz maximieren und beim Schnitzen und Fertigstellen die besten Ergebnisse erzielen.

Maschine

Verwendung der Maschine: Die Maschinengeschwindigkeit erreicht Zehntausende Umdrehungen pro Minute.

Es wird hauptsächlich verwendet inBodengraviermaschinen(Werkzeuggriff nach unten, Drehung gegen den Uhrzeigersinn),hängende Router(Werkzeuggriff nach oben, Drehung im Uhrzeigersinn),tragbare Graviermaschinen und Fräsmaschinen, und Computergravurmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren usw.

FAQ & Gründe

Späne, Bruch oder Abfallen des Hartmetalls, Bruch der Schneidkörperspitze,
Verarbeitung von Werkstückpaste, großer Schwung und laute Geräusche

• Chip
• Hartmetallbruch oder Abfallen
• Bruch der Schneidkörperspitze
• Verarbeitung von Werkstückpaste
• große Schaukel und lautes Geräusch

Chip

1. Begegnung mit harten Gegenständen während des Transports
2. Die Legierung ist zu spröde
3. Vom Menschen verursachte Schäden

Hartmetallbruch oder Abfallen

1. Begegnung mit harten Gegenständen während der Verarbeitung
2. Vom Menschen verursachte Schäden
3. Die Schweißtemperatur ist zu hoch oder die Schweißnaht ist schwach
4. Es gibt Verunreinigungen auf der Schweißfläche

Bruch der Schneidkörperspitze

1. Zu schnell
2. Werkzeugpassivierung
3. Begegnung mit harten Gegenständen während der Verarbeitung
4. Unangemessenes Design (tritt normalerweise bei benutzerdefinierten Fräsern auf)
5. Vom Menschen verursachte Schäden

Verarbeitung von Werkstückpaste

1. Der Werkzeugwinkel ist klein
2. Der Klingenkörper wird abgewischt.
3. Werkzeuge sind stark passiviert
4. Der Leim- oder Ölgehalt der Verarbeitungsplatte ist zu hoch

große Schwingung und lautes Geräusch

1. Unausgeglichenes dynamisches Gleichgewicht
2. Das verwendete Werkzeug ist zu hoch und der Außendurchmesser zu groß.
3. Der Griff und der Messerkörper sind nicht konzentrisch

Abschluss

In diesem Leitfaden zur Auswahl von Fräsern gehen wir auf die wichtigsten Aspekte der Auswahl, Verwendung und Pflege von Fräsern ein, mit dem Ziel, Holzbearbeitungsbegeisterten praktische Anleitungen und Ratschläge zu geben.

Als scharfes Werkzeug im Bereich der Holzbearbeitung wirkt sich die Leistung des Fräsers direkt auf den Erfolg oder Misserfolg des Projekts aus.

Wenn wir die Rolle von Schaft, Körper, Legierung und anderen Komponenten verstehen und die Markierungen auf den Fräsern interpretieren, können wir für verschiedene Projekte genauer das richtige Werkzeug auswählen.

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