Leitfaden zur Auswahl Ihres Fräsers

Einführung

Willkommen zu unserem Leitfaden zur Auswahl des richtigen Fräsers für Ihre Holzbearbeitung

Ein Fräser ist ein Schneidwerkzeug, das mit einer Oberfräse verwendet wird, einem Elektrowerkzeug, das üblicherweise in der Holzbearbeitung verwendet wird. Fräser sind für die Anbringung präziser Profile an der Kante eines Bretts konzipiert.

Es gibt sie in verschiedenen Formen und Größen, die jeweils für die Herstellung eines bestimmten Schnitt- oder Profiltyps konzipiert sind. Zu den gebräuchlichen Arten von Fräsern gehören gerade, abgeschrägte, abgerundete und andere.

Was sind also ihre spezifischen Typen? und welche Probleme können bei der Nutzung auftreten?

In diesem Leitfaden werden die wesentlichen Komponenten eines Fräsers – der Schaft, die Klinge und das Hartmetall – erläutert und Einblicke in ihre Rolle und Bedeutung gegeben

Inhaltsverzeichnis

• Kurze Einführung zum Router Bit

• Arten von Oberfräsen

• So wählen Sie den Fräser aus

• FAQ &Gründe

• Abschluss

Kurze Einführung in Router Bit

1.1 Einführung in grundlegende Holzbearbeitungswerkzeuge

Fräser erfüllen drei Hauptfunktionen: Zum Herstellen von Holzverbindungen, zum Einstechen in die Mitte eines Werkstücks für Nuten oder Einlegearbeiten und zum Formen der Holzkanten.

Oberfräsen sind vielseitige Werkzeuge zum Aushöhlen einer Fläche in Holz.

Die Einrichtung umfasst eine luft- oder elektrisch angetriebene Oberfräse,ein Schneidwerkzeugwird oft als Fräser und Führungsvorlage bezeichnet. Außerdem kann die Oberfräse an einem Tisch befestigt oder mit Radialarmen verbunden werden, die sich leichter steuern lassen.

A Fräserist ein Schneidwerkzeug, das mit einer Oberfräse verwendet wird, einem Elektrowerkzeug, das üblicherweise in der Holzbearbeitung verwendet wird.Fräserbitsdienen zum Anbringen präziser Profile an der Kante eines Bretts.

Bits unterscheiden sich auch durch den Durchmesser ihres Schafts1⁄2-Zoll-, 12-mm-, 10-mm-, 3⁄8-Zoll-, 8-mm- und 1⁄4-Zoll- und 6-mm-Schäfte (geordnet vom dicksten zum dünnsten) ist am häufigsten.

Halbzoll-Bitskosten mehr, sind aber steifer, weniger anfällig für Vibrationen (was zu gleichmäßigeren Schnitten führt) und brechen weniger wahrscheinlich als die kleineren Größen. Es muss darauf geachtet werden, dass die Größen des Bitschafts und der Spannzange des Fräsers genau übereinstimmen. Andernfalls kann es zu dauerhaften Schäden an einem oder beiden führen und es kann zu der gefährlichen Situation kommen, dass der Bohrer während des Betriebs aus der Spannzange austritt.

Viele Oberfräsen werden mit abnehmbaren Spannzangen für die gängigen Schaftgrößen geliefert (in den USA 1⁄2 Zoll und 1⁄4 Zoll, in Großbritannien 1⁄2 Zoll, 8 mm und 1⁄4 Zoll sowie metrische Größen in Europa – allerdings in den USA). In den USA sind die Größen 3⁄8 Zoll und 8 mm oft nur gegen Aufpreis erhältlich.

Bei vielen modernen Oberfräsen kann die Rotationsgeschwindigkeit des Bohrers variiert werden. Eine langsamere Rotation ermöglicht den sicheren Einsatz von Bits mit größerem Schneiddurchmesser.Typische Drehzahlen liegen zwischen 8.000 und 30.000 U/min.

Arten von Oberfräsen

In diesem Teil konzentrieren wir uns auf die Arten von Oberfräsen aus verschiedenen Aspekten.

Im Folgenden sind die konventionelleren Stile aufgeführt.

Wenn Sie jedoch unterschiedliche Materialien schneiden und andere Effekte erzielen möchten, können maßgeschneiderte Fräser die oben genannten Probleme sehr gut lösen.
Die am häufigsten verwendeten Fräser werden im Allgemeinen zum Nuten, für Tischlerarbeiten oder zum Abrunden von Kanten verwendet.

Klassifizierung nach Material

Im Allgemeinen werden sie als beides klassifiziertSchnellarbeitsstahl (HSS) oder hartmetallbestücktEinige neuere Innovationen wie Vollhartmetallbohrer bieten jedoch noch mehr Abwechslung für spezielle Aufgaben.

Klassifizierung nach Verwendung

Formfräser: (Profile hergestellt)

Beim Holzmodellieren geht es darum, Holz durch Holzverarbeitungs- und Schnitztechniken in Gegenstände mit bestimmten Formen und Strukturen umzuwandeln, wie z. B. Möbel, Skulpturen usw.

Achten Sie auf strukturelle Gestaltung und Oberflächenbehandlung und verfolgen Sie den künstlerischen Ausdruck, um Holzobjekte mit einzigartigen Formen und schönen Effekten herzustellen.

Schneidmaterial: (Typ mit geradem Fräser)

Im Allgemeinen bezieht es sich auf die Verarbeitung von Rohstoffen und Rohstoffen.

Bevor Sie mit der Herstellung Ihrer Holzprodukte beginnen, schneiden Sie das Holz auf die entsprechende Größe zu. Der Prozess umfasst normalerweise Messen, Markieren und Schneiden. Der Zweck des Schneidens besteht darin, sicherzustellen, dass die Abmessungen des Schnittholzes den Designanforderungen entsprechen, damit es bei der Montage genau passt.

Die Rolle des Fräsers liegt hier speziell beim Schneiden. Schneidfräser zum Schneiden

Klassifizierung nach Griffdurchmesser

Großer Griff, kleiner Griff. Bezieht sich hauptsächlich auf den Durchmesser des Produkts selbst

Klassifizierung nach Verarbeitungsfunktion

Je nach Verarbeitungsmethode lässt es sich in zwei Kategorien einteilen: mit Lager und ohne Lager. Das Lager entspricht einem rotierenden Master, der den Schnitt begrenzt. Aufgrund seiner Begrenztheit sind die Schneidkanten auf beiden Seiten des Gongschneiders für die Beschnitt- und Formbearbeitung auf ihn angewiesen.

Fräser ohne Lager verfügen in der Regel an der Unterseite über eine Schneidkante, mit der sich Muster in der Mitte des Holzes schneiden und gravieren lassen, weshalb sie auch als Schnitzfräser bezeichnet werden.

So wählen Sie den Fräser aus

Komponenten (am Beispiel einer Oberfräse mit Lagern)

Schaft, Klingenkörper, Hartmetall, Lager

Der lagerlose Fräser besteht aus drei Teilen: Schaft, Fräserkörper und Hartmetall.

Markieren:

Ein besonderes Merkmal von Fräsern ist die typische Zeichenreihe auf dem Griff.

Beispielsweise bedeutet die Markierung „1/2 x6x20“ jeweils den Schaftdurchmesser, den Klingendurchmesser und die Klingenlänge.
Anhand dieses Logos können wir die spezifischen Größeninformationen des Fräserbits erkennen.

Beste Auswahl an Oberfräsen für verschiedene Holzarten

Verschiedene Holzarten erfordern unterschiedliche Arten von Fräsern, abhängig von der Härte, Maserung des Holzes und den endgültigen Schnitz- oder Endbearbeitungsanforderungen.

Auswahl und Anwendung von Nadelholz

Routerauswahl:Für Weichholz, empfiehlt sich eine Oberfräse mit gerader Kante, da diese das Material schnell und effektiv abtragen kann, was zu einer glatten Oberfläche führt.

Hinweis: Vermeiden Sie die Wahl von Werkzeugen, die zu scharf sind, um übermäßiges Schneiden auf Weichholz zu vermeiden und den Gravureffekt zu beeinträchtigen.

Spezielle Fräser für Hartholz:

Auswahl des Fräsers:Für HartholzWählen Sie am besten einen Fräser mit Schneide und starker Legierungsunterstützung, um Stabilität beim Schneiden zu gewährleisten.

Notiz: Vermeiden Sie die Verwendung von zu rauen Messern, da diese Spuren auf Hartholz hinterlassen oder die Maserung beschädigen können.

Indem Sie den richtigen Fräser auf der Grundlage der Eigenschaften des Holzes auswählen, können Sie Ihre Arbeitseffizienz maximieren und die besten Ergebnisse beim Schnitzen und Endbearbeiten erzielen.

Maschine

Verwendung der Maschine: Die Maschinengeschwindigkeit erreicht Zehntausende Umdrehungen pro Minute.

Es wird hauptsächlich in verwendetBodengravurmaschinen(Werkzeuggriff zeigt nach unten, Drehung gegen den Uhrzeigersinn),hängende Oberfräsen(Werkzeuggriff zeigt nach oben, Drehung im Uhrzeigersinn),Tragbare Graviermaschinen und Schneidemaschinenund Computergravurmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren usw.

FAQ &Gründe

Späne, Hartmetallbruch oder -abfall, Bruch der Schneidkörperspitze,
Bearbeitung von Werkstückpaste, großer Schwung und laute Geräusche

• Chip
• Hartmetallbruch oder Abfall
• Bruch der Schneidkörperspitze
• Verarbeitung von Werkstückpaste
• großer Schwung und lautes Geräusch

Chip

1. Beim Transport auf harte Gegenstände stoßen
2. Die Legierung ist zu spröde
3. Vom Menschen verursachter Schaden

Hartmetallbruch oder Abfall

1. Beim Bearbeiten auf harte Gegenstände stoßen
2. Vom Menschen verursachter Schaden
3. Die Schweißtemperatur ist zu hoch oder die Schweißung ist schwach
4. Auf der Schweißfläche befinden sich Verunreinigungen

Bruch der Schneidkörperspitze

1. Zu schnell
2. Werkzeugpassivierung
3. Beim Bearbeiten auf harte Gegenstände stoßen
4. Unangemessenes Design (tritt normalerweise bei benutzerdefinierten Fräsern auf)
5. Vom Menschen verursachter Schaden

Verarbeitung von Werkstückpaste

1. Der Werkzeugwinkel ist klein
2. Der Klingenkörper wird abgewischt.
3. Werkzeuge sind stark passiviert
4. Der Leim- oder Ölanteil der Bearbeitungsplatte ist zu hoch

großer Schwung und lautes Geräusch

1. Unausgeglichenes dynamisches Gleichgewicht
2. Das verwendete Werkzeug ist zu hoch und der Außendurchmesser zu groß.
3. Der Griff und der Messerkörper sind nicht konzentrisch

Abschluss

In diesem Leitfaden zur Auswahl von Fräsern befassen wir uns mit den wichtigsten Aspekten der Auswahl, Verwendung und Pflege von Fräsern, mit dem Ziel, Holzbearbeitungsbegeisterten praktische Anleitungen und Ratschläge zu geben.

Als scharfes Werkzeug im Bereich der Holzbearbeitung hat die Leistung des Fräsers direkten Einfluss auf den Erfolg oder Misserfolg des Projekts.

Indem wir die Rolle des Schafts, des Körpers, der Legierung und anderer Komponenten verstehen und die Markierungen auf Fräsern interpretieren, können wir das richtige Werkzeug für verschiedene Projekte genauer auswählen.

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