News - Nachteile und Gefahren der Schleifscheibenscheiben im Einsatz

Nachteile und Gefahren von Schleifscheibenscheiben im Einsatz Ich glaube, dass viele Menschen im täglichen Leben Werkzeuge gesehen haben, die Schleifscheiben verwenden. Einige Schleifscheiben werden zum „Schleifen“ der Oberfläche des Werkstücks verwendet, wir nennen sie Schleifscheiben. Einige Schleifscheiben werden zum Schneiden von Metall verwendet, was wir „Es wird in Scheiben geschnitten“ nennen. „Schleifscheiben-Schleifscheiben“ werden mit der äußeren Endfläche geschliffen, sind also im Allgemeinen dicker und steifer und brechen unter Hochgeschwindigkeitskräften nicht leicht. Material, verschiedene Indikatoren hoffen, dass es so dünn wie möglich gemacht werden kann, sodass die Trennscheiben-Schleifscheibe im Allgemeinen dünner ist; Aber je dünner der Schleifscheibenträger ist, desto wahrscheinlicher ist es, dass die Schleifscheibe „reißt“. Eine Schleifscheibe ist ein rundes Blatt aus Schleifmitteln und Bindemitteln oder einigen Fasern zur Verstärkung.

Vorteile von Vollhartmetallbohrern

Überlegene Härte und Verschleißfestigkeit: Hartmetall ist ein hartes und haltbares Material, das hohen Temperaturen standhält und Verschleiß und Abrieb widersteht, was es ideal für den Einsatz beim Bohren harter Materialien macht.

Präzision und Genauigkeit: Vollhartmetallbohrer sind präziser und genauer als HSS-Bohrer, was bedeutet, dass sie gleichmäßigere und qualitativ hochwertigere Löcher erzeugen können.

Höhere Bohrgeschwindigkeit: Hartmetallbohrer sind für höhere Geschwindigkeiten als HSS-Bohrer ausgelegt, was sie effizienter macht und die Bohrzeit verkürzt.

Längere Lebensdauer: Da Hartmetall so langlebig ist, halten Vollhartmetallbohrer tendenziell länger als HSS-Bohrer, was sie auf lange Sicht zu einer kostengünstigeren Option macht.

Wenn man das sieht, wird jeder das Gefühl haben, dass dies etwas unzuverlässig ist? Zerfällt die Schleifscheibe beispielsweise beim Schneiden mit einer Schleifscheibe mit einer Drehzahl von bis zu 10.000 U/min auf natürliche Weise? Die offizielle Antwort lautet: Unter den aktuellen technischen Möglichkeiten wird es unter „normalen Umständen“ nicht kaputt gehen! Aber was ist die Definition von normal?
1. Zunächst muss die verwendete Schleifscheibe über eine entsprechende Zertifizierung verfügen und einen speziellen Hochgeschwindigkeitstest bestehen können. Im Allgemeinen ist die Geschwindigkeit beim Bestehen des Tests viel höher als die Nenngeschwindigkeit der Schleifscheibe;
2. Zweitens muss die Qualität der Schleifscheibe in der Produktion stabil sein. Keine Mängel, da eventuelle Risse durch kleine Mängel entstehen können;
3. Die maximale Drehzahl der verwendeten Maschine darf zu keinem Zeitpunkt die Nenndrehzahl der Schleifscheibe überschreiten;
4. Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden darf die Schleifscheibe keiner übermäßigen seitlichen Belastung ausgesetzt werden
5. Beim Schneidvorgang ist stets darauf zu achten, ob unregelmäßige Formen oder Risse entstehen. In jedem Fall ist es notwendig, die Schleifscheibe sofort zu verwenden und auszutauschen. Daher ist das potenzielle Risiko der Schleifscheibe im Einsatz immer noch relativ groß. Das sogenannte „Keine Angst vor Zehntausenden, nur für den Fall“; Gerade wegen der Erkenntnis der Möglichkeit einer Schleifscheibenexplosion gelten die internationalen Sicherheitsvorschriften für Werkzeuge, die Schleifscheiben verwenden. Es gibt verschiedene Anforderungen wie Geschwindigkeit, Schutzstruktur usw., aber es ist schwierig, sie grundsätzlich zu beseitigen ... Wie kann das Risiko beim Schneiden verringert und gleichzeitig die Arbeitseffizienz verbessert werden? Vergleichen wir als nächstes das Yifu TCT-Universalsägeblatt, das auch zum Schneiden von Metall verwendet wird. Schleifscheibentrennen VS. TCT-Universalsägeblatt:

6. Aus der Zusammensetzung der Schleifscheibenscheiben ist ersichtlich, dass das Substrat der Scheibe eine geringe Steifigkeit aufweist, leicht zu brechen ist und geschwindigkeitsempfindlich ist. Das TCT-Sägeblatt besteht aus hochfestem legiertem Stahl wie 65Mn und hat eine sehr hohe Festigkeit, ist elastisch, bricht kaum, kann die Verformung innerhalb des zulässigen Bereichs automatisch wiederherstellen und die Schnittgenauigkeit gewährleisten.
7. Die Schleifscheibenscheibe selbst hat keine Zähne und verwendet harte Schleifmittel, um Metall zu „schleifen“. die Geschwindigkeit des Metallschneidens durch Schleifen. Sehr langsam, geringe Effizienz; TCT-Sägeblätter haben Zähne, verwenden den Zahnkopf zum „Schneiden“ von Metall und die Schnitteffizienz wird erheblich verbessert; Die Schnittgeschwindigkeit des Sägeblatts kann durch Änderung der Parameter wie Zahnform sowie Vorder- und Hinterwinkel verändert werden.
8.Während des Schleifvorgangs entsteht eine große Wärmemenge und es entstehen viele Spritzfunken; Das Werkstück ist nach dem Schneiden sehr heiß und es kommt auch zum Schmelzen des Kunststoffs, zur Verfärbung des Metalls und zu Leistungsveränderungen. Das TCT-Sägeblatt schneidet das Werkstück grundsätzlich ohne Funken und die nach dem Schneiden entstehende Hitze ist sehr gering;
9. Wenn die Schleifscheibe geschnitten wird, entsteht viel Staub aus „Metall + Schleifmittel + Klebstoff“ und es entsteht ein stechender Geruch, der die Arbeitsumgebung des Bedieners erheblich beeinträchtigt.
10. Durch den Langzeitgebrauch werden die Schleifscheibenscheiben aufgrund von Verschleiß oder sogar Kerben oder Asymmetrien kleiner und dünner und die Lebensdauer ist relativ gering. Die Hartmetallspitze des TCT-Sägeblatts ist hart und verschleißfest und hat eine längere Lebensdauer, auch beim Schneiden weicherer Materialien. Kann nahe an der Lebensdauer der Maschine liegen.
11. Die Eigenschaften der Schleifscheibe bei der Herstellung und Verwendung bestimmen ihre schlechte Dimensionsstabilität, so dass sie schwierig für hochpräzises Schneiden verwendet werden kann. Das TCT-Sägeblatt verfügt über eine hohe Festigkeit, hohe Fertigungspräzision und einen guten Schnittbereich, der für hochpräzises Schneiden geeignet ist.

Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. Februar 2023