Τι πριονόλαμα να χρησιμοποιήσω για να κόψω ανοξείδωτο χάλυβα;
κέντρο πληροφοριών

Τι πριονόλαμα να χρησιμοποιήσω για να κόψω ανοξείδωτο χάλυβα;

Τι πριονόλαμα να χρησιμοποιήσω για να κόψω ανοξείδωτο χάλυβα;

Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι ένα από τα κύρια υλικά κατεργασίας CNC στο μηχανουργείο μας. Πριν βουτήξουμε στις περιπλοκές του τρόπου κοπής ανοξείδωτου χάλυβα, είναι σημαντικό να ανανεώσουμε την κατανόησή μας για αυτό το ευέλικτο υλικό. Ο ανοξείδωτος χάλυβας ξεχωρίζει στον κόσμο των μετάλλων λόγω των μοναδικών ιδιοτήτων του.

Γνωστός για την υψηλή αντοχή του στη διάβρωση και τους λεκέδες, ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι μια δημοφιλής επιλογή σε διάφορες βιομηχανίες, από μαγειρικά σκεύη μέχρι κατασκευές. Αυτή η αντίσταση οφείλεται κυρίως στην περιεκτικότητα του κράματος σε χρώμιο, το οποίο σχηματίζει ένα παθητικό στρώμα οξειδίου του χρωμίου, αποτρέποντας τη διάβρωση της επιφάνειας και εμποδίζοντας τη διάβρωση να εξαπλωθεί στην εσωτερική δομή του μετάλλου.

Όταν πρόκειται για την κοπή ανοξείδωτου χάλυβα, ειδικά του χοντρού ανοξείδωτου χάλυβα, η κατανόηση των ιδιοτήτων του σε σύγκριση με άλλα μέταλλα είναι απαραίτητη.

Η πυκνότητα και η αντοχή σε εφελκυσμό του ανοξείδωτου χάλυβα το καθιστούν πιο στιβαρή και ανθεκτική επιλογή από το αλουμίνιο αλλά λιγότερο αγώγιμη από άποψη θερμότητας.

Σε σύγκριση με τον υψηλής ποιότητας ανθρακούχο χάλυβα, το υλικό από ανοξείδωτο χάλυβα έχει προσθέσει Cr, Ni, N, Nb, Mo και άλλα στοιχεία κράματος. Η αύξηση αυτών των στοιχείων κράματος όχι μόνο βελτιώνει την αντίσταση στη διάβρωση του χάλυβα, αλλά έχει επίσης μια ορισμένη επίδραση στις μηχανικές ιδιότητες του ανοξείδωτου χάλυβα. Για παράδειγμα, ο μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας έχει την ίδια περιεκτικότητα σε άνθρακα σε σύγκριση με τον μαλακό χάλυβα AISI 1045, αλλά η σχετική μηχανική ικανότητα είναι μόνο το 58% του χάλυβα AISI 1045. Ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας είναι μόνο 40%, ενώ ο διπλός ανοξείδωτος χάλυβας ωστενιτικού – φερρίτη έχει υψηλή σκληρότητα και χειρότερη κοπτική ιδιότητα.

Ενώ ο χάλυβας, γενικά, είναι ένα κοινό υλικό, τα ειδικά χαρακτηριστικά του ανοξείδωτου χάλυβα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά τη διαδικασία κοπής. Η σκληρότητα και η αντοχή του ανοξείδωτου χάλυβα απαιτούν εργαλεία και μεθόδους που μπορούν να χειριστούν τη στιβαρή φύση του χωρίς να διακυβεύεται η ποιότητα της κοπής.

Καθώς διερευνούμε τις μεθόδους κοπής ανοξείδωτου χάλυβα, αυτές οι θεμελιώδεις διαφορές θα καθοδηγήσουν την επιλογή εργαλείων και τεχνικών, διασφαλίζοντας ότι κάθε κοπή είναι καθαρή, ακριβής και αποτελεσματική.

Παρακάτω είναι οι 4 παράγοντες που εξηγούν γιατί είναι δύσκολο να κατεργαστεί το υλικό από ανοξείδωτο χάλυβα.

1. Μεγάλη δύναμη κοπής και υψηλή θερμοκρασία κοπής

Ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει υψηλή αντοχή, μεγάλη εφαπτομενική τάση και πλαστική παραμόρφωση κατά την κοπή, επομένως η δύναμη κοπής είναι μεγάλη. Επιπλέον, η θερμική αγωγιμότητα του ανοξείδωτου χάλυβα είναι πολύ κακή, προκαλώντας αύξηση της θερμοκρασίας κοπής και η υψηλή θερμοκρασία συχνά συγκεντρώνεται στη στενή περιοχή κοντά στην άκρη του εργαλείου, γεγονός που επιταχύνει τη φθορά του εργαλείου.

2.Σοβαρή σκλήρυνση εργασίας

Ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας και κάποιος ανοξείδωτος χάλυβας υψηλής κραματοποίησης είναι ωστενιτική δομή, επομένως η τάση σκλήρυνσης κατά την κοπή είναι μεγάλη, η οποία είναι συνήθως πολλές φορές από τον ανθρακούχο χάλυβα. Ειδικά όταν το εργαλείο κοπής λειτουργεί στην περιοχή σκλήρυνσης, η διάρκεια ζωής του εργαλείου θα μειωθεί σημαντικά κατά τη διαδικασία κατεργασίας από ανοξείδωτο χάλυβα.

3.Εύκολα κολλημένα εργαλεία κοπής

Τόσο ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας όσο και ο μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας έχουν τα χαρακτηριστικά σκληρότητας τσιπ και υψηλής θερμοκρασίας κοπής κατά τη διαδικασία κατεργασίας CNC. Όταν το ισχυρό τσιπ ρέει μέσω της μπροστινής επιφάνειας του εργαλείου κοπής, μπορούμε να βρούμε συγκόλληση, συγκόλληση σύντηξης και άλλο φαινόμενο κολλώδους εργαλείου, το οποίο θα επηρεάσει την τραχύτητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων κατεργασίας από ανοξείδωτο χάλυβα.

4.Η φθορά του εργαλείου επιταχύνεται

Ο ανοξείδωτος χάλυβας περιέχει γενικά στοιχεία υψηλού σημείου τήξης, μεγάλη πλαστικότητα και υψηλή θερμοκρασία κοπής. Αυτά τα χαρακτηριστικά επιταχύνουν τη φθορά των εργαλείων, επομένως τα εργαλεία πρέπει να αλλάζουν συχνά. Επομένως, η φθορά του εργαλείου θα επηρεάσει την αποδοτικότητα της παραγωγής και θα βελτιώσει το κόστος χρήσης του εργαλείου.

Από τα παραπάνω, μπορούμε να δούμε ότι η μηχανική κατεργασία από ανοξείδωτο χάλυβα είναι πιο δύσκολη από άλλα μέταλλα κατεργασίας CNC, είναι απαραίτητο να επιλέξετε εργαλεία κοπής υψηλής ποιότητας και να μειώσετε ελαφρώς την ταχύτητα μηχανικής κατεργασίας, διασφαλίζοντας έτσι την ποιότητα της κατεργασίας από ανοξείδωτο χάλυβα.

Η κυριαρχία στην τέχνη της κοπής ανοξείδωτου χάλυβα μπορεί συχνά να φαίνεται ως μια τρομερή εργασία. Αν και συμφέρει, η αντοχή και η ανθεκτικότητα του υλικού αποτελούν πρόκληση όταν χρειάζεστε ακριβή κοπή.

Το κλειδί για να έχετε τα καλύτερα αποτελέσματα βρίσκεται στην κατανόηση των σωστών εργαλείων και τεχνικών. Είτε είστε έμπειρος κατασκευαστής σε μηχανουργείο είτε νέος στο εμπόριο, είναι σημαντικό να μάθετε πώς να κόβετε ανοξείδωτο χάλυβα.

Δισκοπρίονο για κοπή ανοξείδωτου χάλυβα

Τι είναι το δισκοπρίονο;

Το δισκοπρίονο είναι ένα ευέλικτο ηλεκτρικό εργαλείο που χρησιμοποιείται συνήθως για την κοπή διαφόρων υφασμάτων, συμπεριλαμβανομένου του ανοξείδωτου χάλυβα. Αποτελείται από μια οδοντωτή λεπίδα που περιστρέφεται γρήγορα, επιτρέποντας την αποτελεσματική κοπή σε χοντρά ή τραχιά υλικά. Υπάρχουν διάφοροι τύποι δισκοπρίονων, συμπεριλαμβανομένων μοντέλων με καλώδιο και μπαταρίας, με διαφορετικά μεγέθη λεπίδων και δυνατότητες ισχύος.

Επιλέγοντας τη σωστή λεπίδα

Πριν ξεκινήσετε τη διαδικασία κοπής από ανοξείδωτο χάλυβα με κυκλικό πριόνι, είναι σημαντικό να επιλέξετε τη σωστή λεπίδα. Δεν έχουν όλες οι λεπίδες δισκοπρίονο την ίδια ποιότητα και προδιαγραφές. Η χρήση λάθος λεπίδας μπορεί να οδηγήσει σε αναποτελεσματικότητα και επικίνδυνες καταστάσεις.

Για την κοπή από ανοξείδωτο χάλυβα, θα χρειαστείτε μια μύτη με καρβίδιο ειδικά σχεδιασμένη για αυτό το σκοπό. Αυτές οι λεπίδες είναι εξαιρετικά ανθεκτικές και μπορούν να αντέξουν τις ακαμψίες της κοπής μέσω σκληρού ανοξείδωτου χάλυβα.

Ένα δισκοπρίονο, εξοπλισμένο με λεπίδα κοπής μετάλλων, είναι ένα ευέλικτο εργαλείο που μπορεί να χρησιμοποιηθεί τόσο για λεπτό όσο και για χοντρό ανοξείδωτο χάλυβα. Το κλειδί είναι να επιλέξετε τη σωστή λεπίδα και να διατηρήσετε ένα σταθερό χέρι. Αυτή η μέθοδος είναι ιδιαίτερα χρήσιμη για ευθείες κοπές ή όταν εργάζεστε με μεγαλύτερα κομμάτια ανοξείδωτου χάλυβα.

IMG_20240322_104304

Ρύθμιση του δισκοπρίονου σας

Τώρα που επιλέξατε την κατάλληλη λεπίδα και λάβατε προφυλάξεις ασφαλείας, ήρθε η ώρα να ρυθμίσετε το δισκοπρίονο σας για κοπή από ανοξείδωτο χάλυβα. Ξεκινήστε ρυθμίζοντας το βάθος της λεπίδας, διασφαλίζοντας ότι έχει τοποθετηθεί λίγο πιο βαθιά από το πάχος του μετάλλου που κόβετε. Αυτό ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο σπινθήρων και ζημιάς της λεπίδας.

Τα κυκλικά πριόνια έχουν συχνά ρυθμίσεις μεταβλητής ταχύτητας. Μια χαμηλότερη ταχύτητα είναι γενικά καλύτερη για την κοπή ανοξείδωτου χάλυβα για την αποφυγή υπερθέρμανσης και τη διατήρηση της μακροζωίας της λεπίδας. Συμβουλευτείτε το εγχειρίδιο του πριονιού σας για οδηγίες ρύθμισης RPM.

Σύναψη

Η κοπή ανοξείδωτου χάλυβα με κυκλικό πριόνι είναι μια χρήσιμη δεξιότητα τόσο για τους λάτρεις των DIY όσο και για τους επαγγελματίες. Επιλέγοντας τη σωστή λεπίδα, λαμβάνοντας τις κατάλληλες προφυλάξεις ασφαλείας και χρησιμοποιώντας τις σωστές τεχνικές, μπορείτε να κάνετε ακριβείς, καθαρές κοπές σε διάφορα ανοξείδωτα χάλυβα. Να θυμάστε ότι η πρακτική κάνει τέλεια και καθώς αποκτάτε εμπειρία, οι δεξιότητές σας στην κοπή ανοξείδωτου χάλυβα μόνο θα βελτιώνονται. Έτσι, εξοπλίστε το δισκοπρίονο σας, ακολουθήστε τις οδηγίες και ετοιμαστείτε να αντιμετωπίσετε το επόμενο έργο μεταλλουργίας σας με σιγουριά.

Η επιλογή του σωστού κατασκευαστή λεπίδας πριονιού από ανοξείδωτο χάλυβα είναι επίσης απαραίτητη, η HERO είναι επαγγελματίας κατασκευαστής λεπίδων κοπής από ανοξείδωτο χάλυβα, καλωσορίστε τους ενδιαφερόμενους πελάτες να μας επιλέξουν

1712823856718


Ώρα δημοσίευσης: Απρ-11-2024

Στείλτε μας το μήνυμά σας:

Γράψτε το μήνυμά σας εδώ και στείλτε το σε εμάς.