Πράγματα που πρέπει να γνωρίζετε για τα κρύα πριόνια！

Σχετικά με την κοπή μετάλλων, έχουμε πολλά εργαλεία για να το κόψουμε. Αλλά γνωρίζετε πραγματικά τη διαφορά μεταξύ τους;

Εδώ είναι μερικές γνώσεις που δεν μπορείτε να αντέξετε οικονομικά να χάσετε!

Πίνακας περιεχομένων

• Τα βασικά του Cold Saw

• Σύγκριση με τους παραδοσιακούς τροχούς λείανσης και τα δεδομένα κοπής

• Συχνές ερωτήσεις για τη χρήση και την εγκατάσταση του κρύου πριονιού

• Σύναψη

Τα βασικά του Cold Saw

Το κρύο πριόνισμα, ή το μεταλλικό κρύο πριόνισμα, είναι η συντομογραφία για τη διαδικασία πριονιστηρίου των μεταλλικών κυκλικών πριονιστηρίων. Στη διαδικασία του μεταλλικού πριονιού, η θερμότητα που παράγεται όταν η λεπίδα πριονιού πριόνι το τεμάχιο μεταφέρεται στο πριονίδι μέσα από τα δόντια του πριονιού και το πριονισμένο τεμάχιο εργασίας και το πριόνι λεπίδων διατηρούνται δροσερό, έτσι ονομάζεται κρύο πριόνι.

1. Χαρακτηριστικά κοπής κρύου πριονιού

Υψηλή ακρίβεια του τεμαχίου εργασίας, καλή τραχύτητα της επιφάνειας, μειώνει αποτελεσματικά την ένταση επεξεργασίας της επόμενης διαδικασίας.
Γρήγορη ταχύτητα επεξεργασίας, βελτιώνει αποτελεσματικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.
Υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης, ένα άτομο μπορεί να εκμεταλλευτεί πολλαπλό εξοπλισμό, μειώνοντας αποτελεσματικά το κόστος εργασίας.
Το τεμάχιο εργασίας δεν θα παράγει αλλαγές παραμόρφωσης και εσωτερικής οργάνωσης.
Η διαδικασία πριονίσματος είναι χαμηλή σε σπινθήρες, σκόνη και θόρυβο.

2: Σκοπός του πριονιού

Ο σκοπός του πριονιού είναι να επιτευχθεί υψηλής ποιότητας φαινόμενο πριονίσματος

Στη συνέχεια, με βάση τις παραπάνω αρχές, μπορούμε να σχεδιάσουμε μια φόρμουλα.

Good Sawing Effect = Επαγγελματική αντιστοίχιση εξοπλισμού πριονιστηρίου + υψηλής ποιότητας πριόνι Blade + σωστή πριονιστήριο παραμέτρους εφαρμογής

Εξαρτάται από αυτόν τον τύπο, ώστε να μπορούμε να ελέγξουμε το φαινόμενο πριονιστηρίου από την 3 όψη.

3: Μεταλλικό κρύο πριόνι - κοινά υλικά επεξεργασίας

Επεξεργασμένα υλικά κοπής：
Χάλυβα καναλιού, δέσμη Ι, στρογγυλή χαλύβδινη ράβδο, σωλήνας χάλυβα, κράμα αλουμινίου

Μη υποβάλλοντα υλικά κοπής：
Ανοξείδωτος χάλυβα (απαιτεί ειδική λεπίδα) Σίδερο σίδερο και χαλύβδινο χάλυβα

Αυτά είναι μερικά κοινά υλικά που μπορούν να κοπούν και αυτά που δεν μπορούν να κοπούν
Ταυτόχρονα, η επιλογή μεγέθους των μεταλλικών κρύων πριονιών πρέπει επίσης να βασίζεται στο πάχος του υλικού κοπής.

Όπως στον παρακάτω πίνακα.

Σύγκριση με τους παραδοσιακούς τροχούς λείανσης και τα δεδομένα κοπής

Δίσκος τροχού λείανσης

Ο δίσκος κοπής ανήκει στον τροχό λείανσης. Είναι κατασκευασμένο από λειαντική και συνδετική ρητίνη για κοπή συνηθισμένου χάλυβα, ανοξείδωτου χάλυβα και μη μεταλλικά υλικά. Χωρίζεται σε δίσκο κοπής ρητίνης και δίσκο κοπής διαμαντιών.

Χρησιμοποιώντας γυάλινες ίνες και ρητίνη ως ενισχυμένα υλικά συγκόλλησης, έχει υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό, πρόσκρουση και κάμψη και χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή και την κενή του συνηθισμένου χάλυβα, του ανοξείδωτου χάλυβα και του μη μετάλλου

Αλλά οι δίσκοι του τροχού λείανσης χρησιμοποιούνται από ανθρώπους. Υπάρχουν κάποιες αδυναμίες που δεν μπορούν να αγνοηθούν.

Τα κρύα πριόνια κοπής μετάλλων λύουν αυτά τα σημεία πόνου πολύ καλά.

Στη συνέχεια, θα συζητήσουμε τα ακόλουθα θέματα.

1 ασφάλεια

Δίσκος τροχού λείανσης: Πιθανός κίνδυνος ασφαλείας. Οι χειριστές μπορούν να εισπνεύσουν πολλά σωματίδια από το δίσκο του τροχού λείανσης κατά τη διάρκεια της πραγματικής διαδικασίας κοπής, προκαλώντας προβλήματα υγείας και δημιουργώντας κινδύνους πυρκαγιάς. Τα υλικά κοπής τείνουν να έχουν μεγάλες σπινθήρες.

Ταυτόχρονα, ο τροχός λείανσης σπάει εύκολα, προκαλεί τον κρυφό κίνδυνο της ασφάλειας του προσωπικού.

Οι λεπίδες του τροχού λείανσης στην παραγωγή πρέπει να έχουν σταθερή ποιότητα και χωρίς ελαττώματα, επειδή οποιαδήποτε θραύση της λεπίδας μπορεί να προκληθεί από μικρά ελαττώματα. Μόλις σπάσει, θα προκαλέσει βλάβη στους ανθρώπους.

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, είναι απαραίτητο να δίνετε πάντα προσοχή στο εάν υπάρχουν ακανόνιστα σχήματα ή ρωγμές. Εάν υπάρχει κάποια κατάσταση, είναι απαραίτητο να σταματήσετε να χρησιμοποιείτε και να αντικαταστήσετε αμέσως τον τροχό λείανσης.

Κρύο πριόνι: Δεν υπάρχει σκόνη και λιγότερες σπινθήρες κατά τη διάρκεια της κοπής. Ο κίνδυνος ασφαλείας είναι μικρός. Οι χειριστές μπορούν να το χρησιμοποιήσουν με σιγουριά. Ταυτόχρονα, η ποιότητα και η σκληρότητα των κρύων πριονιών βελτιώνονται σημαντικά σε σύγκριση με τους τροχούς λείανσης.

Η ζωή κοπής είναι πολύ μεγαλύτερη από αυτή των δίσκων λείανσης.

2 ποιότητα κοπής

Η απόδοση κοπής του δίσκου κοπής τροχού λείανσης είναι χαμηλή και γενικά απαιτεί πολλαπλές περικοπές για να ολοκληρωθεί η εργασία. Επιπλέον, η ακρίβεια κοπής του τροχού λείανσης είναι σχετικά χαμηλή και είναι δύσκολο να καλυφθεί οι ανάγκες της κοπής υψηλής ακρίβειας.

Η αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας είναι χαμηλή, το συνολικό κόστος είναι υψηλό και η ένταση εργατικού δυναμικού του χειριστή είναι υψηλή λόγω της περιστροφής υψηλής ταχύτητας του επεξεργασμένου τροχού λείανσης και του κύπελλο κοπής, το οποίο παράγει πολλή σκόνη και θόρυβο.

Η διατομή του υλικού κοπής αποχρωματίζεται και έχει κακή επίπεδη επίπεδη.

Σε γενικές γραμμές, τα λιγότερα δόντια που έχει η λεπίδα, τόσο πιο γρήγορα θα κόψει, αλλά και το πιο σκληρό κομμάτι. Εάν θέλετε μια καθαρότερη, πιο ακριβή κοπή, θα πρέπει να επιλέξετε μια λεπίδα με περισσότερα δόντια.

Κρύο πριονιστή：
Ψυχρή κοπή: Η θερμοκρασία που παράγεται κατά τη διάρκεια του μεταλλικού κρύου πριονιού είναι σχετικά χαμηλή, γεγονός που μειώνει τη θερμική παραμόρφωση στην περιοχή κοπής και τη σκλήρυνση του υλικού.

Ομαλές περικοπές: Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους θερμικής κοπής, τα μεταλλικά κρύα πριόνια παράγουν πιο επίπεδες περικοπές, μειώνοντας την ανάγκη για επακόλουθη επεξεργασία.

Ακρίβεια: Λόγω της εφαρμογής της τεχνολογίας κρύου κοπής, τα μεταλλικά κρύα πριόνια μπορούν να παρέχουν ακριβείς διαστάσεις κοπής και επίπεδες επιφάνειες κοπής.

Αποδοτική κοπή: Τα μεταλλικά κρύα πριόνια μπορούν να κόψουν γρήγορα με περιστρεφόμενες πριονίες υψηλής ταχύτητας για να βελτιώσουν την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. Αυτό κάνει τα κρύα πριόνια εξαιρετικά σε καταστάσεις όπως η παραγωγή μεγάλου όγκου και οι επείγουσες παραδόσεις που πρέπει να γίνουν γρήγορα.

Το κρύο πριόνισμα έχει επίσης χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας και ρύπανση του περιβάλλοντος. Επειδή τα κρύα πριόνια χρησιμοποιούν λιπαντικά για να μειώσουν την παραγωγή θερμότητας, καταναλώνουν λιγότερη ενέργεια από τα ζεστά πριόνια. Ταυτόχρονα, η διαδικασία κοπής του κρύου πριονιού δεν θα παράγει προφανή καπνό και επιβλαβή αέρια, γεγονός που μειώνει τη ρύπανση στο περιβάλλον.
Το υλικό κοπής, το τμήμα είναι επίπεδη, κάθετα χωρίς burrs.

Χρησιμοποιήστε υλικά υψηλής ποιότητας, αντίσταση πρόσκρουσης, χωρίς δόντια δοντιών

3: Κοπή δεδομένων

Επίπεδη χάλυβα 1cm*8cm, 6 δευτερόλεπτα εδράνοι χάλυβα 6cm, 11 δευτερόλεπτα

Τετραγωνικός χάλυβα 2cm*4cm, 3 δευτερόλεπταΟπλισμός 3.2cml,3 δευτερόλεπτα

                        Στρογγυλός χάλυβα 5cm, 10 δευτερόλεπτα

Κρύο πριονιστήδιαρκεί μόνο 10 δευτερόλεπτα για επεξεργασία στρογγυλού χάλυβα 50mm.

Ο δίσκος κοπής τροχού λείανσης διαρκεί περισσότερο από 50 δευτερόλεπτα για να επεξεργαστεί 50 στρογγυλό χάλυβα και η αντίσταση γίνεται μεγαλύτερη και μεγαλύτερη.

Συχνές ερωτήσεις για τη χρήση και την εγκατάσταση του κρύου πριονιού

Συχνές ερωτήσεις

1: Η λεπίδα πριονιού αντιστρέφεται. Δεν υπάρχει απαίτηση κατεύθυνσης για τον τροχό λείανσης και το ξηρό κρύο πριόνι δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί αντίστροφα.

2: Ο εξοπλισμός αρχίζει να πριονίζει πριν φτάσει στην ταχύτητα λειτουργίας.

3: Κοπή χωρίς σύσφιξη του τεμαχίου ή άλλων παράνομων εργασιών για τον καθορισμό του τεμαχίου εργασίας αυθαίρετα.

4: Χρησιμοποιήστε το με ανομοιογενή ταχύτητα κατά την πριόνια, με αποτέλεσμα μη ικανοποιητικά αποτελέσματα διατομής.

5: Όταν η ευκρίνεια της κοπής είναι ανεπαρκής, αφαιρέστε το πριόνι εγκαίρως, επισκευάστε το και επεκτείνετε τη ζωή κοπής.

Εγκατάσταση εγκατάστασης λεπίδων

1. Η λεπίδα του πριονιού πρέπει να αντιμετωπίζεται με προσοχή και δεν πρέπει να συγκρουστεί με ξένα αντικείμενα για να αποφευχθεί η βλάβη στην άκρη της λεπίδας ή στην παραμόρφωση του σώματος της λεπίδας πριονιού.
2. Πριν από την εγκατάσταση της λεπίδας πριονιού, πρέπει να επιβεβαιώσετε ότι οι εσωτερικές και εξωτερικές φλάντζες του εξοπλισμού είναι απαλλαγμένες από φθορά και προσκρούσεις για να εξασφαλίσουν την επιπεδότητα τους.
3. Επιβεβαιώστε και ρυθμίστε την κατάσταση φθοράς της βούρτσας. Εάν η φθορά είναι υπερβολική, αντικαταστήστε το στο χρόνο (η βούρτσα σύρματος παίζει ζωτικό ρόλο στην απομάκρυνση των τσιπ).
4. Καθαρίστε τους λεκέδες πετρελαίου και τις αρχειοθέσεις σιδήρου στις γωνίες του άξονα του εξοπλισμού, της βούρτσας, του μπλοκ σύσφιξης, της φλάντζας και της προστατευτικής κάλυψης για να εξασφαλίσετε ότι δεν παραμένει ξένη ύλη.
5. Μετά την εγκατάσταση της λεπίδας του πριονιού και πριν σφίξετε τις βίδες, σφίξτε τη λεπίδα πριονιού προς την αντίθετη κατεύθυνση για να εξαλείψετε το χάσμα μεταξύ της οπής τοποθέτησης και του πείρου τοποθέτησης και αποφύγετε τη δόντια της λεπίδας του πριονιού.
6. Αφού επιβεβαιώσετε ότι το παξιμάδι είναι κλειδωμένο, κλείστε το κάλυμμα του μηχανήματος, ενεργοποιήστε το διακόπτη έγχυσης καυσίμου (η ποσότητα λαδιού πρέπει να είναι επαρκής), αδράνεια για περίπου 2 λεπτά, σταματήστε το μηχάνημα και ελέγξτε αν υπάρχουν γρατζουνιές ή θερμότητα στην επιφάνεια Η λεπίδα πριόνι. Η κανονική παραγωγή μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο εάν δεν υπάρχουν ανωμαλίες.
7. Επιλέξτε λογικές παραμέτρους κοπής με βάση τα χαρακτηριστικά του υλικού που πρόκειται να κοπεί. Κατ 'αρχήν, για τα υλικά που είναι δύσκολο να κοπούν, η ταχύτητα πριονίσματος και η ταχύτητα τροφοδοσίας δεν πρέπει να είναι υπερβολικές.
8. Όταν πριόνι, κρίνετε αν το πριόνι είναι φυσιολογικό παρατηρώντας τον ήχο πριονίσματος, την κοπή της επιφάνειας του υλικού και το σχήμα του σίδερο των σιδήρου.
9. Κατά την κοπή με μια νέα λεπίδα πριονιού, προκειμένου να εξασφαλιστεί η σταθερότητα της λεπίδας πριονιού, οι παράμετροι κοπής μπορούν να επιβραδυνθούν στο 80% περίπου της κανονικής ταχύτητας κατά την αρχική κοπή (που ονομάζεται Tool Running-in Stage) και το πριόνι Επιστρέφει στο κανονικό πριόνι μετά από ένα συγκεκριμένο χρονικό διάστημα. ταχύτητα κοπής.

Σύναψη

Η επεξεργασία μετάλλων είναι μια σχετικά δύσκολη μέθοδος επεξεργασίας στον τομέα της πριονιστηρίων. Λόγω των χαρακτηριστικών των επεξεργασμένων προϊόντων, οι υψηλές απαιτήσεις και τα υψηλά πρότυπα καθορίζονται για το σχεδιασμό, την κατασκευή και τη χρήση πριονιών.

Σε σύγκριση με τα προηγούμενα πριονίδια, το κρύο πριόνι έχει λύσει μερικά προβλήματα καλά και τη δική του υψηλή αποδοτικότητα κοπής.

Το Cold Saw είναι ένα προϊόν με τάσμα στην επεξεργασία μετάλλων και κοπής στο μέλλον.

Είμαστε πάντα έτοιμοι να σας παρέχουμε τα σωστά εργαλεία κοπής.

Ως προμηθευτής κυκλικών πριονιών, προσφέρουμε προϊόντα πριμοδότησης, συμβουλές προϊόντων, επαγγελματική εξυπηρέτηση, καθώς και καλή τιμή και εξαιρετική υποστήριξη μετά την πώληση!

Στο https://www.koocut.com/.

Σπάστε το όριο και προχωρήστε γενναία! Είναι το σύνθημά μας.