Ποιο είναι το πρόβλημα με τη ζώνη άκρων;

Η ακτινοβολία αναφέρεται τόσο στη διαδικασία όσο και στη λωρίδα του υλικού που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία αισθητικά ευχάριστης επένδυσης γύρω από τα ημιτελή άκρα του κόντρα πλακέ, της πλακέτας σωματιδίων ή του MDF. Η Edgebanding αυξάνει την ανθεκτικότητα μιας ποικιλίας έργων όπως το Cabinetry και το Countertops, δίνοντάς τους μια υψηλής ποιότητας εμφάνισης.

Η ακτινοβολία απαιτεί ευελιξία όσον αφορά τη συγκολλητική εφαρμογή. Η θερμοκρασία του δωματίου, καθώς και το υπόστρωμα, επηρεάζει την πρόσφυση. Δεδομένου ότι η Edgebanding είναι κατασκευασμένη από πολλά διαφορετικά υλικά, είναι σημαντικό να επιλέξετε μια κόλλα που προσφέρει την ευελιξία και την ικανότητα να είναι σε θέση να δεσμευτεί με μια ποικιλία υποστρωμάτων.

Η κόλλα Hot Melt είναι μια συγκόλληση πολλαπλών χρήσεων που χρησιμοποιείται σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών και κατάλληλη για σχεδόν όλα τα ακραία συγκροτήματα, συμπεριλαμβανομένων των PVC, μελαμίνης, ABS, ακρυλικού και ξύλου καπλαμά. Το Hot Melt είναι μια εξαιρετική επιλογή επειδή είναι προσιτή, μπορεί να επανασυνδεθεί επανειλημμένα και είναι εύκολο να εργαστεί με.

Ωστόσο, εάν οι ραφές κόλλας είναι προφανείς, μπορεί να είναι ότι ο εξοπλισμός δεν έχει αποσφαλήσει σωστά. Υπάρχουν τρία κύρια μέρη: τμήμα κοπής προ-εκσφενδονισμού, μονάδα κυλίνδρων καουτσούκ και μονάδα κύλινδρου πίεσης.

1. Ανωμαλία στο τμήμα κοπής προ-εκσφενδονισμού

Εάν η επιφάνεια βάσης του προ-βολικού σκάφους έχει κορυφογραμμές και η κόλλα εφαρμόζεται άνισα, θα εμφανιστούν ελαττώματα όπως υπερβολικές γραμμές κόλλας. Ο κόπτης πριν από τη μόλυνση. Μετά από το MDF πριν από τη σήμανση, παρατηρήστε εάν η επιφάνεια του πίνακα είναι επίπεδη.
Εάν η πλάκα προ-βολού είναι ανομοιογενή, η λύση είναι να την αντικαταστήσει με ένα νέο κόπτη πριν από τη εκμετάλλευση.

2. Η μονάδα κυλίνδρων από καουτσούκ είναι ανώμαλη.

Μπορεί να υπάρχει σφάλμα στην κάθετη διαδρομή μεταξύ του κυλίνδρου επίστρωσης καουτσούκ και της βάσης της πλάκας. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν τετράγωνο χάρακα για να μετρήσετε την κάθετη.
Εάν το σφάλμα είναι μεγαλύτερο από 0,05mm, συνιστάται να αντικατασταθεί όλα τα κόπτες φρεζαρίσματος. Όταν η πισίνα επικάλυψης κόλλας βρίσκεται κάτω από βιομηχανική θερμότητα, η θερμοκρασία είναι τόσο υψηλή όσο οι 180 ° C και δεν μπορεί να αγγιχτεί με γυμνά χέρια. Ο απλούστερος τρόπος για να ελέγξετε είναι να βρείτε ένα κομμάτι MDF, να ρυθμίσετε την ποσότητα κόλλας στο ελάχιστο και να δείτε αν η κολλημένη τελική επιφάνεια είναι ακόμη πάνω και κάτω. Κάντε ελαφρές προσαρμογές ρυθμίζοντας τα μπουλόνια έτσι ώστε ολόκληρη η άκρη να μπορεί να εφαρμοστεί ομοιόμορφα με τη μικρότερη ποσότητα κόλλας.

3. Η μονάδα τροχού πίεσης είναι ανώμαλη

Υπάρχουν υπολειμματικά σημάδια κόλλας στην επιφάνεια του τροχού πίεσης και η επιφάνεια είναι ανομοιογενή, γεγονός που θα προκαλέσει κακή πίεση. Πρέπει να καθαριστεί εγκαίρως και στη συνέχεια να ελέγξει εάν η πίεση του αέρα και ο τροχός πίεσης είναι φυσιολογικές.
Τα σφάλματα στην κατακόρυφη της τροχιάς θα οδηγήσουν επίσης σε κακή σφράγιση ακμής. Ωστόσο, πρέπει πρώτα να επιβεβαιώσετε ότι η επιφάνεια βάσης του πίνακα είναι επίπεδη πριν ρυθμίσετε την κατακόρυφη της τροχιάς.

Άλλοι συνηθέστεροι παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της ζώνης άκρων

1, πρόβλημα εξοπλισμού

Επειδή ο κινητήρας της μηχανής ζώνης άκρων και η διαδρομή δεν μπορούν να συνεργαστούν καλά, η διαδρομή είναι ασταθής κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, τότε οι λωρίδες ζώνης άκρων δεν θα ταιριάζουν τέλεια στην άκρη. Η έλλειψη κόλλας ή ανομοιογενών επικάλυψης προκαλείται συχνά από ράβδο πίεσης που δεν συνεργάζεται καλά με το μεταφορικό μαξιλάρι αλυσίδας. Εάν τα εργαλεία αποκοπής και τα εργαλεία λοξοτομίας δεν προσαρμοστούν σωστά, όχι μόνο απαιτώντας επιπλέον εργασία εργασίας και η ποιότητα της κοπής είναι δύσκολο να εγγυηθεί.

Εν ολίγοις, λόγω του κακού επιπέδου σε λειτουργία, επισκευές και συντήρησης εξοπλισμού, θα διαρκέσουν τα προβλήματα ποιότητας. Η αμβλύ των εργαλείων κοπής επηρεάζει επίσης άμεσα την ποιότητα των άκρων και το κόψιμο. Η γωνία κοπής που δίνεται από τον εξοπλισμό είναι μεταξύ 0 ~ 30 ° και η γωνία κοπής που επιλέγεται στη γενική παραγωγή είναι 20 °. Η αμβλύ λεπίδα του εργαλείου κοπής θα προκαλέσει τη μείωση της ποιότητας της επιφάνειας.

2, το τεμάχιο εργασίας

Το ανθρωπογενές ξύλινο ως υλικό του τεμαχίου εργασίας, η απόκλιση πάχους και η επιπεδότητα μπορεί να μην φτάσουν στα πρότυπα. Αυτό καθιστά δύσκολη την απόσταση από τους τροχούς κύλινδρου πίεσης στην επιφάνεια του μεταφορέα. Εάν η απόσταση είναι πολύ μικρή, θα προκαλέσει υπερβολική πίεση και ξεχωριστή από τις λωρίδες και το τεμάχιο εργασίας. Εάν η απόσταση είναι πολύ μεγάλη, η πλάκα δεν θα συμπιεστεί και οι λωρίδες δεν μπορούν να συγκρατηθούν σταθερά με την άκρη.

3, λωρίδες ζώνης άκρων

Οι λωρίδες συγκροτήματος άκρων είναι κυρίως κατασκευασμένες από PVC, το οποίο μπορεί να επηρεαστεί σε μεγάλο βαθμό από το περιβάλλον. Το χειμώνα, η σκληρότητα των λωρίδων PVC θα αυξηθεί, γεγονός που προκαλεί μείωση της προσκόλλησης για την κόλλα. Και ο μεγαλύτερος χρόνος αποθήκευσης, η επιφάνεια θα γερνάει. Η συγκολλητική αντοχή στην κόλλα είναι χαμηλότερη. Για τις λωρίδες χαρτιού με μικρό πάχος, λόγω της υψηλής αντοχής και του χαμηλού πάχους τους (όπως 0,3mm), θα προκαλέσει τις ανομοιογενείς περικοπές, την ανεπαρκή αντοχή συγκόλλησης και την κακή απόδοση κοπής. Έτσι, τα προβλήματα όπως τα μεγάλα σπατάλη λωρίδων ζώνης και υψηλού ποσοστού ανακατασκευής είναι σοβαρά.

4, θερμοκρασία δωματίου και θερμοκρασία μηχανής

Όταν η εσωτερική θερμοκρασία είναι χαμηλή, το τεμάχιο εργασίας διέρχεται από τη μηχανή ζώνης ακμής, η θερμοκρασία του δεν μπορεί να αυξηθεί γρήγορα και ταυτόχρονα η κόλλα ψύχεται πολύ γρήγορα, πράγμα που είναι δύσκολο να ολοκληρωθεί η συγκόλληση. Επομένως, η εσωτερική θερμοκρασία θα πρέπει να ελέγχεται πάνω από 15 ° C. Εάν είναι απαραίτητο, τα μέρη της μηχανής ζώνης ακμής μπορούν να προθερμανθούν πριν από την εργασία (ένας ηλεκτρικός θερμαντήρας μπορεί να προστεθεί στην αρχή της διαδικασίας ζώνης ακμής). Ταυτόχρονα, η θερμοκρασία οθόνης θέρμανσης της ράβδου πίεσης κολλητας πρέπει να είναι ίση ή υψηλότερη από τη θερμοκρασία που η συγκολλητική συγκολλητική τήξη μπορεί να λιώσει πλήρως.

5, ταχύτητα διατροφής

Η ταχύτητα τροφοδοσίας των σύγχρονων μηχανών αυτόματης ζώνης ακμής είναι γενικά 18 ~ 32m / min. Ορισμένα μηχανήματα υψηλής ταχύτητας μπορούν να φτάσουν στα 40m / min ή υψηλότερα, ενώ η μηχανή χειροκίνητης καμπύλης ακμής έχει ταχύτητα τροφοδοσίας μόνο 4 ~ 9m / min. Η ταχύτητα τροφοδοσίας της αυτόματης μηχανής ζώνης ακμής μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με τη δύναμη της ζώνης άκρων. Εάν η ταχύτητα τροφοδοσίας είναι πολύ υψηλή, αν και η αποτελεσματικότητα της παραγωγής είναι υψηλή, η αντοχή της ζώνης ακμής είναι χαμηλή.

Είναι δική μας ευθύνη για τη ζώνη Edge σωστά. Αλλά πρέπει να γνωρίζετε, εξακολουθούν να υπάρχουν επιλογές που θα πρέπει να κάνετε κατά την αξιολόγηση των επιλογών συγκροτήματος ακμής.

Γιατί να επιλέξετε τον κόπτη προ-εκσφενδαίας ήρωα;

Μπορεί να επεξεργαστεί διάφορα υλικά. Τα κύρια υλικά επεξεργασίας είναι η πλακέτα πυκνότητας, η πλακέτα σωματιδίων, το κόντρα πλακέ με πολυστρωματικά, τα ίνες κ.λπ.
Η λεπίδα είναι κατασκευασμένη από εισαγόμενο υλικό διαμαντιών και υπάρχει μια τέλεια εμφάνιση του σχεδιασμού των δοντιών αρκετά με.
Ανεξάρτητο και όμορφο πακέτο με χαρτοκιβώτιο και σφουγγάρι μέσα, το οποίο μπορεί να προστασία κατά τη μεταφορά.
Επιλύει αποτελεσματικά τα ελαττώματα της μη ανθεκτικής και σοβαρής φθοράς του κοπτήρα καρβιδίου. Μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ποιότητα της εμφάνισης του προϊόντος. Δώστε μακρά ζωή.
Χωρίς μαυρίσματος, χωρίς κατακερματισμό άκρων, τέλεια εμφάνιση σχεδιασμού δοντιών, εντελώς σύμφωνη με την τεχνολογία επεξεργασίας.
Έχουμε πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας και παρέχουμε πλήρεις υπηρεσίες προ-πωλήσεων και μετά την πώληση.
Εξαιρετική ποιότητα κοπής σε υλικά με βάση το ξύλο που περιέχουν ίνες.