Ποιο είναι το πρόβλημα με το edge banding;

Το Edgebanding αναφέρεται τόσο στη διαδικασία όσο και στη λωρίδα υλικού που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία αισθητικά ευχάριστης επένδυσης γύρω από ημιτελείς άκρες από κόντρα πλακέ, μοριοσανίδες ή MDF. Το Edgebanding αυξάνει την ανθεκτικότητα μιας ποικιλίας έργων όπως ντουλάπια και πάγκοι, δίνοντάς τους μια εμφάνιση υψηλής ποιότητας και ποιότητας.

Το Edgebanding απαιτεί ευελιξία όσον αφορά την εφαρμογή κόλλας. Η θερμοκρασία του δωματίου, καθώς και το υπόστρωμα, επηρεάζουν την πρόσφυση. Δεδομένου ότι η λωρίδα άκρων είναι κατασκευασμένη από πολλά διαφορετικά υλικά, είναι σημαντικό να επιλέξετε μια κόλλα που να προσφέρει την ευελιξία και την ικανότητα να συνδέεται με μια ποικιλία υποστρωμάτων.

Η κόλλα θερμής τήξης είναι μια κόλλα πολλαπλών χρήσεων που χρησιμοποιείται σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών και είναι κατάλληλη για σχεδόν όλες τις λωρίδες άκρων, όπως PVC, μελαμίνη, ABS, ακρυλικό και καπλαμά ξύλου. Το Hot Melt είναι μια εξαιρετική επιλογή επειδή είναι οικονομικά προσιτή, μπορεί να επαναλιωθεί επανειλημμένα και είναι εύκολο να το δουλέψετε. Ένα από τα μειονεκτήματα της στεγανοποίησης άκρων με κόλλα θερμής τήξης είναι ότι υπάρχουν ραφές κόλλας.

Ωστόσο, εάν οι ραφές της κόλλας είναι εμφανείς, μπορεί να είναι ότι ο εξοπλισμός δεν έχει διορθωθεί σωστά. Υπάρχουν τρία κύρια μέρη: τμήμα κοπής προάλεσης, μονάδα ελαστικού κυλίνδρου και μονάδα κυλίνδρου πίεσης.

1. Ανωμαλία στο τμήμα κοπής προάλεσης

• Εάν η επιφάνεια βάσης της σανίδας προάλεσης έχει ραβδώσεις και η κόλλα εφαρμόζεται ανομοιόμορφα, θα προκύψουν ελαττώματα όπως υπερβολικές γραμμές κόλλας. Ο τρόπος για να ελέγξετε εάν το φρέζα είναι κανονικό είναι να απενεργοποιήσετε όλες τις μονάδες και να ενεργοποιήσετε μόνο τον κόφτη προάλεσης. Μετά το προάλεσμα MDF, παρατηρήστε εάν η επιφάνεια της σανίδας είναι επίπεδη.
• Εάν η πλάκα προάλεσης είναι ανομοιόμορφη, η λύση είναι να την αντικαταστήσετε με ένα νέο φρέζα.

2. Η μονάδα ελαστικού κυλίνδρου δεν είναι κανονική.

• Μπορεί να υπάρχει σφάλμα στην καθετότητα μεταξύ του κυλίνδρου επίστρωσης από καουτσούκ και της επιφάνειας βάσης της πλάκας. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν τετράγωνο χάρακα για να μετρήσετε την καθετότητα.
• Εάν το σφάλμα είναι μεγαλύτερο από 0,05 mm, συνιστάται η αντικατάσταση όλων των φρέζων. Όταν η πισίνα επικάλυψης κόλλας βρίσκεται υπό βιομηχανική θερμότητα, η θερμοκρασία φτάνει τους 180°C και δεν μπορεί να την αγγίξετε με γυμνά χέρια. Ο απλούστερος τρόπος ελέγχου είναι να βρείτε ένα κομμάτι MDF, να ρυθμίσετε την ποσότητα της κόλλας στο ελάχιστο και να δείτε αν η κολλημένη ακραία επιφάνεια είναι ομοιόμορφη πάνω-κάτω. Κάντε μικρές ρυθμίσεις ρυθμίζοντας τα μπουλόνια έτσι ώστε ολόκληρη η τελική όψη να μπορεί να εφαρμοστεί ομοιόμορφα με τη μικρότερη ποσότητα κόλλας.

3. Η μονάδα τροχού πίεσης δεν είναι κανονική

• Υπάρχουν υπολειμματικά σημάδια κόλλας στην επιφάνεια του τροχού πίεσης και η επιφάνεια είναι ανώμαλη, γεγονός που θα προκαλέσει κακή επίδραση πίεσης. Πρέπει να καθαριστεί εγκαίρως και, στη συνέχεια, ελέγξτε εάν η πίεση αέρα και ο τροχός πίεσης είναι κανονικές.
• Τα σφάλματα στην κατακόρυφη θέση του τροχού πρέσας θα οδηγήσουν επίσης σε κακή σφράγιση των άκρων. Ωστόσο, πρέπει πρώτα να επιβεβαιώσετε ότι η επιφάνεια βάσης της σανίδας είναι επίπεδη πριν ρυθμίσετε την κατακόρυφοτητα του τροχού πρέσας.

Άλλοι πιο συνηθισμένοι παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα των ζωνών άκρων

1, Πρόβλημα εξοπλισμού

Επειδή ο κινητήρας της μηχανής ζωνών άκρων και η τροχιά δεν μπορούν να συνεργαστούν καλά, η τροχιά είναι ασταθής κατά τη λειτουργία, τότε οι λωρίδες στερέωσης άκρων δεν θα ταιριάζουν τέλεια στην άκρη. η έλλειψη κόλλας ή η ανομοιόμορφη επίστρωση προκαλούνται συχνά από την κόλληση της ράβδου πίεσης που δεν συνεργάζεται καλά με το μαξιλάρι της αλυσίδας μεταφοράς. Εάν τα εργαλεία κοπής και τα εργαλεία λοξοτομής δεν έχουν ρυθμιστεί σωστά, όχι μόνο απαιτείται επιπλέον εργασία, αλλά και η ποιότητα του κοπής είναι δύσκολο να εγγυηθεί.

Εν ολίγοις, λόγω του χαμηλού επιπέδου θέσης σε λειτουργία, επισκευών και συντήρησης του εξοπλισμού, τα προβλήματα ποιότητας θα διαρκέσουν. Η αμβλύτητα των κοπτικών εργαλείων επηρεάζει επίσης άμεσα την ποιότητα των άκρων και της κοπής. Η γωνία κοπής που δίνεται από τον εξοπλισμό είναι μεταξύ 0 ~ 30 ° και η γωνία κοπής που επιλέγεται στη γενική παραγωγή είναι 20 °. Η αμβλεία λεπίδα του κοπτικού εργαλείου θα προκαλέσει μείωση της ποιότητας της επιφάνειας.

2, Το τεμάχιο εργασίας

Το τεχνητό ξύλο ως υλικό του τεμαχίου εργασίας, η απόκλιση πάχους και η επιπεδότητα μπορεί να μην ανταποκρίνονται στα πρότυπα. Αυτό καθιστά δύσκολη τη ρύθμιση της απόστασης από τους τροχούς κυλίνδρου πίεσης μέχρι την επιφάνεια του μεταφορέα. Εάν η απόσταση είναι πολύ μικρή, θα προκαλέσει υπερβολική πίεση και θα διαχωριστούν οι ταινίες και το τεμάχιο εργασίας. Εάν η απόσταση είναι πολύ μεγάλη, η πλάκα δεν θα συμπιεστεί και οι λωρίδες δεν μπορούν να συνδεθούν σταθερά με την άκρη.

3, Λωρίδες στερέωσης άκρων

Οι λωρίδες άκρων είναι κατασκευασμένες κυρίως από PVC, το οποίο μπορεί να επηρεαστεί σε μεγάλο βαθμό από το περιβάλλον. Το χειμώνα, η σκληρότητα των λωρίδων PVC θα αυξηθεί, γεγονός που προκαλεί μείωση της πρόσφυσης για την κόλλα. Και όσο μεγαλύτερος χρόνος αποθήκευσης, η επιφάνεια θα γεράσει. η ισχύς κόλλας στην κόλλα είναι χαμηλότερη. Για χάρτινες λωρίδες με μικρό πάχος, λόγω της υψηλής σκληρότητας και του χαμηλού πάχους τους (όπως 0,3 mm), θα προκαλέσουν ανομοιόμορφα κοψίματα, ανεπαρκή αντοχή συγκόλλησης και κακή απόδοση κοπής. Επομένως, προβλήματα όπως η μεγάλη σπατάλη των λωρίδων άκρων και ο υψηλός ρυθμός επανεπεξεργασίας είναι σοβαρά.

4, Θερμοκρασία δωματίου και θερμοκρασία μηχανής

Όταν η εσωτερική θερμοκρασία είναι χαμηλή, το τεμάχιο εργασίας διέρχεται από τη μηχανή στερέωσης άκρων, η θερμοκρασία του δεν μπορεί να αυξηθεί γρήγορα και ταυτόχρονα, η κόλλα ψύχεται πολύ γρήγορα, γεγονός που είναι δύσκολο να ολοκληρωθεί η συγκόλληση. Επομένως, η εσωτερική θερμοκρασία θα πρέπει να ελέγχεται πάνω από 15 ° C. Εάν είναι απαραίτητο, τα μέρη της μηχανής ζωνών άκρων μπορούν να προθερμανθούν πριν από την εργασία (μπορεί να προστεθεί ένας ηλεκτρικός θερμαντήρας στην αρχή της διαδικασίας δημιουργίας ζωνών άκρων). Ταυτόχρονα, η θερμοκρασία ένδειξης θέρμανσης της ράβδου πίεσης κόλλησης πρέπει να είναι ίση ή μεγαλύτερη από τη θερμοκρασία που μπορεί να λιώσει εντελώς η θερμοκολλητική κόλλα.

5, Ταχύτητα σίτισης

Η ταχύτητα τροφοδοσίας των σύγχρονων αυτόματων μηχανών ζωνών άκρων είναι γενικά 18 ~ 32 m / λεπτό. Ορισμένες μηχανές υψηλής ταχύτητας μπορούν να φτάσουν τα 40 m / min ή υψηλότερα, ενώ η χειροκίνητη μηχανή ζωνών άκρων καμπύλης έχει ταχύτητα τροφοδοσίας μόνο 4 ~ 9 m / λεπτό. Η ταχύτητα τροφοδοσίας της αυτόματης μηχανής δημιουργίας ζωνών άκρων μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με την αντοχή των ζωνών άκρων. Εάν η ταχύτητα τροφοδοσίας είναι πολύ υψηλή, αν και η απόδοση παραγωγής είναι υψηλή, η αντοχή των ταινιών άκρων είναι χαμηλή.

Είναι ευθύνη μας να το edge band σωστά. Αλλά πρέπει να γνωρίζετε, υπάρχουν ακόμα επιλογές που θα πρέπει να κάνετε κατά την αξιολόγηση των επιλογών ζωνών ακμών.

Γιατί να επιλέξετε το κοπτικό προάλεσης HERO;

1. Μπορεί να επεξεργαστεί διάφορα υλικά. Τα κύρια υλικά επεξεργασίας είναι η σανίδα πυκνότητας, η μοριοσανίδα, το κόντρα πλακέ πολλαπλών στρώσεων, οι ινοσανίδες κ.λπ.
2. Η λεπίδα είναι κατασκευασμένη από εισαγόμενο διαμαντένιο υλικό, και υπάρχει μια τέλεια εμφάνιση του σχεδίου των δοντιών αρκετά με.
3. Ανεξάρτητη και όμορφη συσκευασία με χαρτοκιβώτιο και σφουγγάρι στο εσωτερικό, που μπορεί να προστατεύσει κατά τη μεταφορά.
4. Επιλύει αποτελεσματικά τα ελαττώματα της μη ανθεκτικής και σοβαρής φθοράς του κόφτη καρβιδίου. Μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ποιότητα της εμφάνισης του προϊόντος. Δώστε μεγάλη διάρκεια ζωής.
5. Χωρίς μαύρισμα, χωρίς κατακερματισμό των άκρων, τέλεια εμφάνιση του σχεδιασμού των δοντιών, απόλυτα σύμφωνη με την τεχνολογία επεξεργασίας.
6. Έχουμε περισσότερα από 20 χρόνια εμπειρίας και παρέχουμε πλήρεις υπηρεσίες προπώλησης και μετά την πώληση.
7. Εξαιρετική ποιότητα κοπής σε υλικά με βάση το ξύλο που περιέχουν ίνες.