Sierras circulares de corte en frío con y sin escobillas: ¿Cuál es la diferencia?

¿Por qué se llama sierra de corte en frío a una sierra circular para metal?

Las sierras circulares de corte en frío permiten que tanto el material como la hoja permanezcan fríos durante el proceso de serrado, transfiriendo el calor generado a las virutas.

Las sierras circulares para metal, o sierras de corte en frío, son máquinas que cortan materiales con hojas de sierra circular de acero rápido (HSS) con puntas de carburo o cermet. Las hojas de menor diámetro se conocen como hojas de un solo uso porque se desechan una vez que pierden el filo. Las hojas de mayor diámetro se pueden reafilar y reutilizar varias veces.

Las hojas de las sierras de corte en frío cortan el material a velocidades de rotación más altas para generar una gran cantidad de virutas por diente. Estas sierras no requieren refrigeración por inundación, ya que el calor generado por el corte se transfiere a las virutas. Estas se expulsan por la fuerza centrífuga de la hoja giratoria. Este proceso permite que tanto la hoja como el material cortado se mantengan fríos, de ahí su nombre: «sierras de corte en frío». Sin embargo, ¡cuidado con las virutas! Dependiendo de la aleación, pueden alcanzar temperaturas al rojo vivo.

Sierras de corte en frío frente a sierras de corte en caliente

Las sierras de corte en caliente son una alternativa a las sierras de corte en frío. Las sierras de fricción y las sierras abrasivas se consideran sierras de corte en caliente debido a su acción de corte a altas temperaturas. Las sierras de fricción cuentan con hojas circulares endurecidas de alto carbono con diversos dientes afilados. Los dientes cortan el material mediante la fricción generada por la hoja giratoria. Esta acción de corte funde el material a la vez que lo oxida y lo quema. Las sierras abrasivas son muy similares a las sierras de fricción, con la diferencia de que el material se desgasta en forma de polvo abrasivo. El corte abrasivo expande tanto la hoja como el material que se corta, lo que produce más calor por fricción y aumenta el desgaste de la hoja y el consumo de energía.

Como profesional del sector de las herramientas, seguramente se ha topado con el debate sobre motores con y sin escobillas en las herramientas eléctricas. La pregunta que surge con frecuencia es: "¿Son mejores las herramientas sin escobillas que las que tienen escobillas?". En esta entrada del blog, profundizaremos en qué es un motor sin escobillas, las ventajas y desventajas de las herramientas con este tipo de motor y los casos específicos en los que realmente destacan. El término "sin escobillas" se refiere a la tecnología de motor utilizada en la sierra.

¿Qué es un motor sin escobillas?

Un motor sin escobillas, como su nombre indica, funciona sin escobillas. Los motores tradicionales con escobillas utilizan escobillas de carbón para transferir la corriente eléctrica, lo que genera fricción y calor. En cambio, los motores sin escobillas utilizan un controlador electrónico para gestionar el flujo de corriente, lo que reduce el desgaste, mejora la eficiencia y optimiza el rendimiento.

Ventajas de los motores sin escobillas

1. Mayor eficiencia:Los motores sin escobillas son más eficientes que los motores con escobillas, ya que generan menos calor durante su funcionamiento y presentan menores pérdidas de energía por fricción. Esta eficiencia se traduce en una mayor duración de la batería (en el caso de herramientas inalámbricas) y un menor desgaste de la herramienta.

2. Mayor relación potencia-peso:Los motores sin escobillas tienden a ser más potentes en comparación con su tamaño y peso, proporcionando un mejor rendimiento en un paquete compacto y ligero.

3. Bajo mantenimiento:Como no tienen escobillas que se desgasten, los motores sin escobillas requieren menos mantenimiento, lo que se traduce en una mayor vida útil de la herramienta y un menor tiempo de inactividad.

4. Rendimiento mejorado:Las sierras circulares sin escobillas ofrecen un mejor rendimiento y un par motor superior, lo que les permite realizar tareas de corte más exigentes.

5. Funcionamiento más fluido:Los motores sin escobillas permiten un control de velocidad más preciso, lo que se traduce en cortes más suaves y limpios.

Desventajas de los motores sin escobillas

Una de las principales desventajas de los motores sin escobillas es su mayor coste inicial en comparación con las herramientas con escobillas. La sofisticación de sus componentes electrónicos y el proceso de fabricación los encarecen. Sin embargo, este coste se compensa con su mayor vida útil y sus menores necesidades de mantenimiento.

Los motores sin escobillas son más complejos que los motores con escobillas, lo que puede dificultar y encarecer las reparaciones en caso de avería. Es posible que se requieran conocimientos y piezas especializadas.

¿Existen escenarios en los que las herramientas sin escobillas no sean necesarias?

Si bien los motores sin escobillas ofrecen numerosas ventajas, no siempre son necesarios para todas las tareas o usuarios. Para aficionados al bricolaje o para tareas que no requieren alta potencia ni precisión, los motores con escobillas siguen siendo una opción rentable. Las herramientas con escobillas suelen ser suficientes para aplicaciones ligeras y ofrecen un menor coste inicial.

Entonces, ¿son mejores las herramientas sin escobillas que las de escobillas? Para muchos profesionales, la respuesta es un rotundo sí. Las ventajas de los motores sin escobillas en cuanto a eficiencia, potencia, menor mantenimiento y mayor vida útil los convierten en una opción superior para muchas aplicaciones. Sin embargo, el mayor coste y la complejidad no siempre se justifican para usuarios ocasionales o tareas ligeras.HÉROEOfrecemos sierras de corte en frío sin escobillas para satisfacer las demandas de los profesionales que buscan fiabilidad y rendimiento.

Al usar una sierra circular, siga siempre las normas de seguridad, utilice el equipo de protección adecuado y asegúrese de conocer las características y el funcionamiento de la herramienta. Es fundamental usar el tipo de hoja correcto para el material que va a cortar y tomar las precauciones necesarias para evitar accidentes o lesiones.

Seguridad ante todo:Antes de abordar los aspectos prácticos del uso de una sierra circular sin escobillas, recalquemos la importancia de la seguridad. Utilice siempre el equipo de protección personal (EPP) adecuado, que incluye gafas de seguridad, protección auditiva y mascarilla. Asegúrese de trabajar en un área bien ventilada y con un espacio de trabajo despejado y ordenado. Lea atentamente el manual del usuario y familiarícese con las medidas de seguridad incluidas en la herramienta.

Ensamblar e inspeccionar:Si tiene una sierra circular sin escobillas con cable, asegúrese de que el cable de alimentación esté en buen estado y correctamente enchufado a una toma de corriente con conexión a tierra. Para los modelos inalámbricos, cargue la batería por completo antes de usarla. Instale la hoja adecuada para el material que va a cortar y asegúrese de que esté bien sujeta y afilada. Inspeccione la sierra para detectar cualquier daño visible o piezas sueltas antes de encenderla.

Ajuste la profundidad y el ángulo de corte:La mayoría de las sierras circulares sin escobillas permiten ajustar la profundidad y el ángulo de corte. Ajuste la profundidad de corte según el grosor del material con el que esté trabajando. Afloje la palanca de ajuste de profundidad, ajuste la placa base y vuelva a apretar la palanca. Para cambiar el ángulo de corte, afloje la palanca de ajuste de bisel, ajuste la escala angular al grado deseado y vuelva a apretar la palanca.

La práctica hace al maestro:Si no tienes experiencia con la sierra circular, practica con trozos de material de desecho antes de abordar tu proyecto principal. Familiarízate con el peso, el equilibrio y el movimiento de corte de la herramienta. Esto te ayudará a ganar confianza y mejorar la precisión de tus cortes.

Para usar una sierra circular sin escobillas de forma eficaz, es necesario configurarla correctamente, comprender sus características y adoptar las precauciones de seguridad. Con práctica y paciencia, podrá dominar diversas técnicas de corte y realizar sus tareas de forma eficiente y precisa. Recuerde priorizar la seguridad en todo momento y no dude en pedir ayuda a usuarios experimentados o profesionales cuando lo necesite. ¡Que disfrute cortando!