Presentación de brocas: ¡Una guía para principiantes sobre brocas para madera!

introducción

La carpintería es un arte que requiere precisión y artesanía, y en el corazón del oficio se encuentra una herramienta básica: la broca para madera. Ya sea un carpintero experimentado o un entusiasta del bricolaje, saber cómo elegir y utilizar la broca adecuada es fundamental para el éxito de un proyecto de carpintería.

En esta guía completa, profundizaremos en las complejidades de las brocas para madera, explorando los distintos tipos, tamaños, materiales y revestimientos que contribuyen a su eficacia.

Comencemos a explorar las herramientas básicas que componen la excelente carpintería.

Tabla de contenido

• Introducción de la broca para madera

• Material

• revestimiento

• Característica

• Tipos de brocas

• Conclusión

Introducción de la broca para madera

Material

Se utilizan muchos materiales diferentes para las brocas o sobre ellas, según la aplicación requerida.

Carburo de tungsteno:El carburo de tungsteno y otros carburos son extremadamente duros y pueden perforar prácticamente todos los materiales, manteniendo un borde más largo que otras brocas. El material es caro y mucho más frágil que el acero; por lo tanto, se utilizan principalmente para puntas de brocas, pequeños trozos de material duro fijados o soldados a la punta de una broca hecha de metal menos duro.

Sin embargo, cada vez es más común en los talleres utilizar brocas de carburo sólido. En tamaños muy pequeños es difícil colocar puntas de carburo; En algunas industrias, sobre todo en la fabricación de placas de circuito impreso, que requieren muchos orificios con diámetros inferiores a 1 mm, se utilizan brocas de carburo macizo.

PCD:El diamante policristalino (PCD) se encuentra entre los materiales de herramientas más duros y, por lo tanto, es extremadamente resistente al desgaste. Consiste en una capa de partículas de diamante, típicamente de aproximadamente 0,5 mm (0,020 pulgadas) de espesor, unidas como una masa sinterizada a un soporte de carburo de tungsteno.

Las brocas se fabrican con este material soldando pequeños segmentos a la punta de la herramienta para formar los bordes cortantes o sinterizando PCD en una vena en la “punta” de carburo de tungsteno. Posteriormente, la punta se puede soldar a un eje de carburo; luego se puede rectificar hasta obtener geometrías complejas que, de otro modo, provocarían fallos en la soldadura fuerte en los “segmentos” más pequeños.

Las brocas de PCD se utilizan normalmente en la industria automotriz, aeroespacial y otras industrias para perforar aleaciones de aluminio abrasivas, plásticos reforzados con fibra de carbono y otros materiales abrasivos, y en aplicaciones donde el tiempo de inactividad de la máquina para reemplazar o afilar brocas desgastadas es excepcionalmente costoso. El PCD no se utiliza en metales ferrosos debido al desgaste excesivo resultante de una reacción entre el carbono del PCD y el hierro del metal.

Acero

Brocas de acero blando con bajo contenido de carbonoSon económicos, pero no sujetan bien el borde y requieren un afilado frecuente. Se utilizan únicamente para perforar madera; Incluso trabajar con maderas duras en lugar de maderas blandas puede acortar notablemente su vida útil.

Brocas hechas deacero con alto contenido de carbonoson más duraderos quebrocas de acero con bajo contenido de carbonodebido a las propiedades que le confiere el endurecimiento y revenido del material. Si se sobrecalientan (por ejemplo, por calentamiento por fricción durante la perforación), pierden su temperamento, lo que da como resultado un filo suave. Estas brocas se pueden utilizar en madera o metal.

El acero de alta velocidad (HSS) es una forma de acero para herramientas; Las brocas HSS son duras y mucho más resistentes al calor que el acero con alto contenido de carbono. Se pueden utilizar para perforar metal, madera dura y la mayoría de los demás materiales a velocidades de corte mayores que las brocas de acero al carbono y han reemplazado en gran medida a los aceros al carbono.

Aleaciones de acero cobaltoSon variaciones del acero rápido que contienen más cobalto. Mantienen su dureza a temperaturas mucho más altas y se utilizan para perforar acero inoxidable y otros materiales duros. La principal desventaja de los aceros al cobalto es que son más frágiles que el HSS estándar.

Revestimiento

óxido negro

El óxido negro es un recubrimiento negro económico. Una capa de óxido negro proporciona resistencia al calor y lubricidad, así como resistencia a la corrosión. El recubrimiento aumenta la vida útil de las brocas de acero de alta velocidad.

Nitruro de titanio

El nitruro de titanio (TiN) es un material metálico muy duro que se puede usar para recubrir una broca de acero de alta velocidad (generalmente una broca helicoidal), extendiendo la vida de corte tres o más veces. Incluso después del afilado, el borde delantero del revestimiento sigue proporcionando un corte y una vida útil mejorados.

Características

ángulo de punto

El ángulo de la punta, o el ángulo formado en la punta de la broca, está determinado por el material en el que operará la broca. Los materiales más duros requieren un ángulo de punta más grande y los materiales más blandos requieren un ángulo más agudo. El ángulo de punta correcto para la dureza del material influye en la desviación, la vibración, la forma del orificio y la tasa de desgaste.

longitud

La longitud funcional de una broca determina la profundidad a la que se puede perforar un agujero y también determina la rigidez de la broca y la precisión del agujero resultante. Si bien las brocas más largas pueden perforar agujeros más profundos, son más flexibles, lo que significa que los agujeros que perforan pueden tener una ubicación inexacta o desviarse del eje previsto. Las brocas helicoidales están disponibles en longitudes estándar, denominadas longitud de trozo o longitud de máquina atornilladora (corta), la extremadamente común longitud de trabajo (mediana) y longitud cónica o serie larga (larga).

La mayoría de las brocas para uso doméstico tienen vástagos rectos. Para trabajos pesados ​​de perforación en la industria, a veces se utilizan brocas con vástagos cónicos. Otros tipos de vástagos utilizados incluyen los de forma hexagonal y varios sistemas patentados de liberación rápida.

La relación diámetro-longitud de la broca suele estar entre 1:1 y 1:10. Son posibles proporciones mucho más altas (por ejemplo, brocas helicoidales de “longitud de avión”, brocas de pistola de aceite a presión, etc.), pero cuanto mayor sea la proporción, mayor será el desafío técnico de producir un buen trabajo.

Tipos de brocas:

Hoja de sierra Si no se usa inmediatamente, debe ser plana o aprovechar el orificio para colgarla, o no se pueden apilar otros artículos sobre hojas de sierra de pie plano, y se debe considerar la humedad y la anticorrosión.

Broca de punta (broca de pasador):

La broca de punta (también conocida como broca de labio y de espuela y broca de espiga) es una variación de la broca helicoidal que está optimizada para taladrar en madera.

Utilice una broca plana para madera o una broca en espiral, adecuadas para trabajos en los que es necesario ocultar pernos o tuercas.

Las brocas de punta Brad normalmente están disponibles en diámetros de 3 a 16 mm (0,12 a 0,63 pulgadas).

Broca para agujeros pasantes

Un orificio pasante es un orificio que atraviesa toda la pieza de trabajo.

Utilice una broca en espiral para una penetración rápida, adecuada para trabajos de perforación generales.

Broca para bisagra

La broca de plomo para bisagra es un ejemplo de diseño de broca personalizado para una aplicación específica.
Se ha desarrollado una bisagra especializada que utiliza como soporte las paredes de un orificio de 35 mm (1,4 pulgadas) de diámetro, perforado en el tablero de partículas.

bit forstner

Las brocas Forstner, que llevan el nombre de su inventor, perforaban agujeros precisos de fondo plano en la madera, en cualquier orientación con respecto a la veta de la madera. Pueden cortar en el borde de un bloque de madera y pueden hacer agujeros superpuestos; para tales aplicaciones normalmente se utilizan en taladradoras o tornos en lugar de taladros eléctricos portátiles.

Pequeños consejos para utilizar brocas para madera

Preparación

Asegúrese de que el área de trabajo esté ordenada, eliminando obstáculos que puedan dificultar la perforación.
Seleccione el equipo de seguridad adecuado, incluidas gafas de seguridad y orejeras.

Velocidad:Seleccione la velocidad adecuada según la dureza de la madera y el tipo de broca.
Generalmente, las velocidades más lentas son adecuadas para maderas duras, mientras que se pueden usar velocidades más rápidas.

Conclusión

Desde comprender los matices de elegir el tipo, tamaño y material correcto hasta implementar técnicas avanzadas como la creación de agujeros ciegos y pasantes, cada aspecto contribuye al profesionalismo de la carpintería.

Este artículo comienza con una introducción a los tipos y materiales básicos de brocas. Ayude a mejorar sus conocimientos de carpintería.

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