Brocas para madera: ¡Guía para principiantes sobre brocas para madera!

introducción

La carpintería es un arte que requiere precisión y destreza, y la base de este oficio es una herramienta básica: la broca para madera. Tanto si eres un carpintero experimentado como un aficionado al bricolaje, saber elegir y usar la broca adecuada es crucial para el éxito de un proyecto de carpintería.

En esta guía completa, profundizaremos en las complejidades de las brocas para madera, explorando los distintos tipos, tamaños, materiales y recubrimientos que contribuyen a su eficacia.

Comencemos a explorar las herramientas básicas que componen una excelente carpintería.

Tabla de contenido

• Introducción de la broca para madera

• Material

• revestimiento

• Característica

• Tipos de brocas

• Conclusión

Introducción de la broca para madera

Material

Dependiendo de la aplicación requerida, se utilizan muchos materiales diferentes para o sobre las brocas.

carburo de tungstenoEl carburo de tungsteno y otros carburos son extremadamente duros y permiten perforar prácticamente cualquier material, manteniendo el filo durante más tiempo que otras brocas. Este material es caro y mucho más frágil que el acero; por lo tanto, se utiliza principalmente para puntas de broca, pequeñas piezas de material duro fijadas o soldadas a la punta de una broca de un metal menos duro.

Sin embargo, el uso de brocas de carburo sólido es cada vez más común en talleres. En tamaños muy pequeños, resulta difícil instalar puntas de carburo; en algunas industrias, sobre todo en la fabricación de circuitos impresos, que requieren muchos agujeros con diámetros inferiores a 1 mm, se utilizan brocas de carburo sólido.

PCDEl diamante policristalino (PCD) es uno de los materiales para herramientas más duros y, por lo tanto, extremadamente resistente al desgaste. Consiste en una capa de partículas de diamante, típicamente de unos 0,5 mm (0,020 pulgadas) de espesor, unidas como una masa sinterizada a un soporte de carburo de tungsteno.

Las brocas se fabrican con este material soldando pequeños segmentos a la punta de la herramienta para formar los filos de corte o sinterizando PCD en una veta en la punta de carburo de tungsteno. Posteriormente, la punta puede soldarse a un eje de carburo; posteriormente, puede rectificarse para obtener geometrías complejas que, de lo contrario, causarían fallas en los segmentos más pequeños.

Las brocas de PCD se utilizan habitualmente en las industrias automotriz, aeroespacial y otras para perforar aleaciones de aluminio abrasivas, plásticos reforzados con fibra de carbono y otros materiales abrasivos, así como en aplicaciones donde el tiempo de inactividad de la máquina para reemplazar o afilar brocas desgastadas resulta extremadamente costoso. El PCD no se utiliza en metales ferrosos debido al desgaste excesivo resultante de la reacción entre el carbono del PCD y el hierro del metal.

Acero

Brocas de acero blando con bajo contenido de carbonoSon económicas, pero no mantienen bien el filo y requieren afilarse con frecuencia. Se utilizan únicamente para taladrar madera; incluso trabajar con maderas duras en lugar de blandas puede acortar notablemente su vida útil.

Trozos hechos deacero con alto contenido de carbonoson más duraderas quebrocas de acero con bajo contenido de carbonoDebido a las propiedades que confiere el endurecimiento y revenido del material, si se sobrecalientan (por ejemplo, por fricción al taladrar), pierden su temple, lo que resulta en un filo blando. Estas brocas se pueden usar en madera o metal.

El acero de alta velocidad (HSS) es un tipo de acero para herramientas; las brocas HSS son duras y mucho más resistentes al calor que las de acero con alto contenido de carbono. Permiten perforar metal, madera dura y la mayoría de los demás materiales a velocidades de corte mayores que las brocas de acero al carbono, y han sustituido en gran medida a estos últimos.

Aleaciones de acero al cobaltoSon variaciones del acero rápido que contienen más cobalto. Mantienen su dureza a temperaturas mucho más altas y se utilizan para taladrar acero inoxidable y otros materiales duros. La principal desventaja de los aceros al cobalto es su mayor fragilidad que el acero rápido estándar.

Revestimiento

Óxido negro

El óxido negro es un recubrimiento negro económico. Este recubrimiento proporciona resistencia al calor y lubricidad, además de resistencia a la corrosión. Este recubrimiento prolonga la vida útil de las brocas de acero de alta velocidad.

Nitruro de titanio

El nitruro de titanio (TiN) es un material metálico muy duro que puede utilizarse para recubrir una broca de acero de alta velocidad (generalmente una broca helicoidal), prolongando su vida útil al triple o más. Incluso después del afilado, el borde delantero del recubrimiento proporciona un mejor corte y una mayor vida útil.

Características

ángulo de punta

El ángulo de punta, o el ángulo formado en la punta de la broca, está determinado por el material en el que se trabajará. Los materiales más duros requieren un ángulo de punta mayor, mientras que los más blandos requieren un ángulo más agudo. El ángulo de punta correcto para la dureza del material influye en la desviación, la vibración, la forma del agujero y la tasa de desgaste.

longitud

La longitud funcional de una broca determina la profundidad de perforación, así como su rigidez y la precisión del orificio resultante. Si bien las brocas más largas permiten perforar orificios más profundos, su mayor flexibilidad implica que los orificios que perforan pueden tener una ubicación imprecisa o desviarse del eje previsto. Las brocas helicoidales están disponibles en longitudes estándar, conocidas como longitud de broca corta o longitud de máquina de atornillado (corta), la muy común longitud de trabajo (mediana) y longitud cónica o serie larga (larga).

La mayoría de las brocas para uso doméstico tienen vástagos rectos. Para trabajos pesados ​​de perforación en la industria, a veces se utilizan brocas con vástagos cónicos. Otros tipos de vástagos utilizados incluyen los hexagonales y diversos sistemas patentados de liberación rápida.

La relación diámetro-longitud de la broca suele estar entre 1:1 y 1:10. Se pueden utilizar relaciones mucho mayores (p. ej., brocas helicoidales de longitud aeronáutica, brocas para pistolas de aceite a presión, etc.), pero cuanto mayor sea la relación, mayor será el reto técnico para obtener un buen trabajo.

Tipos de brocas:

Hoja de sierra Si no se usa inmediatamente, debe aplanarse o aprovechar el orificio para colgarlo, o bien, no se pueden apilar otros elementos sobre hojas de sierra con base plana, y se debe considerar la humedad y la anticorrosión.

Broca de punta de clavo (broca de espiga):

La broca de punta fina (también conocida como broca de labio y espuela, y broca de espiga) es una variación de la broca helicoidal que está optimizada para perforar en madera.

Utilice una broca para madera plana o una broca espiral, adecuada para trabajos en los que sea necesario ocultar pernos o tuercas.

Las brocas de punta fina suelen estar disponibles en diámetros de 3 a 16 mm (0,12 a 0,63 pulgadas).

Broca para agujeros pasantes

Un agujero pasante es un agujero que atraviesa toda la pieza de trabajo.

Utilice una broca en espiral para una penetración rápida, adecuada para trabajos de perforación generales.

Broca de plomada para bisagra

La broca de bisagra es un ejemplo de un diseño de broca personalizado para una aplicación específica.
Se ha desarrollado una bisagra especializada que utiliza las paredes de un orificio de 35 mm (1,4 pulgadas) de diámetro, perforado en el tablero de partículas, como soporte.

Broca Forstner

Las brocas Forstner, llamadas así por su inventor, perforaban agujeros precisos de fondo plano en la madera, en cualquier orientación respecto a la veta. Pueden cortar en el borde de un bloque de madera y realizar agujeros superpuestos; para estas aplicaciones se suelen utilizar en taladros de columna o tornos, en lugar de en taladros eléctricos manuales.

Pequeños consejos para usar brocas para madera

Preparación

Asegúrese de que el área de trabajo esté ordenada, eliminando obstáculos que puedan dificultar la perforación.
Seleccione el equipo de seguridad adecuado, incluidas gafas de seguridad y orejeras.

Velocidad:Seleccione la velocidad adecuada según la dureza de la madera y el tipo de broca.
Generalmente, las velocidades más lentas son adecuadas para maderas duras, mientras que se pueden utilizar velocidades más rápidas

Conclusión

Desde la comprensión de los matices de elegir el tipo, tamaño y material adecuados hasta la implementación de técnicas avanzadas como la creación de agujeros ciegos y pasantes, cada aspecto contribuye al profesionalismo en la carpintería.

Este artículo comienza con una introducción a los tipos y materiales básicos de brocas. Le ayudará a mejorar sus conocimientos de carpintería.

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